装配式轻集料防火保温一体化墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种装配式轻集料防火保温一体化墙板。


背景技术：

2.一般居住建筑围护结构对节能的贡献率占节能指标的50%～60%，公共建筑小于50%，其中外墙能耗是围护结构能耗的最主要部分，为了达到夏热冬冷地区建设外墙节能标准，对其外墙体进行保温是建筑既能的重中之重。
3.现有技术中，为解决冷桥问题，外墙保温层为两层保温板之间错位拼接，两层保温板之间需要粘接，而从工程运用的角度，这种粘接强度不够，无法满足jgj144
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2019外墙外保温工程技术标准，因此逐渐被淘汰。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种装配式轻集料防火保温一体化墙板。
5.一种装配式轻集料防火保温一体化墙板，包括一体化复合保温板、粘结层、防护层、锚固件、轻集料混凝土、钢筋，所述一体化复合保温板为平板状，所述一体化复合保温板包括多个模板本体，每一个模板本体对应设有一个粘结层和防护层，所述模板本体包括上模板、下模板，所述上模板和下模板均为长方体，所述上模板和下模板的尺寸相同，所述上模板叠放在下模板上，所述上模板最大面积的底面与下模板最大面积的顶面连接，所述上模板沿下模板的长度方向错开，所述上模板沿下模板的宽度方向错开，上模板与上模板一体成型，所述粘结层覆盖在下模板的底面，所述防护层覆盖在上模板的顶面，所述一体化复合保温板由多个模板本体沿横向和纵向连续拼接而成，所述轻集料混凝土为长方体，所述轻集料混凝土一个侧面与多个模板本体的粘结层通过浇注成型连接一体，在每一个模板本体上设有贯通粘结层、上模板、下模板、防护层的锚固孔，每一个锚固孔对应预埋一个锚固件，所述锚固件包括锚固杆和固定在锚固杆一端的锚固帽，所述锚固杆上设有向所述帽固帽方向倾斜的倒刺，所述倒刺为多个，所述倒刺沿锚固杆的长度方向间隔布置，在锚固杆上设有螺纹，所述锚固杆与锚固孔螺纹配合，所述锚固杆穿过上模板、下模板，所述锚固杆预埋入轻集料混凝土，所述锚固杆与轻集料混凝土通过浇注成为一体，所述钢筋贯穿轻集料混凝土的两个侧面，所述钢筋在轻集料混凝土的两个侧面均留有凸出部分，所述钢筋的长度方向与模板本体的拼接方向一致。
6.优选的，所述一体化复合保温板的长度为1200mm，所述一体化复合保温板的宽度为900mm，所述一体化复合保温板、粘结层、防护层、轻集料混凝土的厚度之和为280mm。
7.优选的，所述锚固杆与钢筋通过绑扎连接。
8.优选的，所述上模板沿下模板的长度方向错开的距离与上模板沿下模板的宽度方向错开的距离相等。
9.优选的，所述上模板的顶面与下模板的顶面之间的距离大于上模板的高度，所述
下模板的底面与上模板的底面之间的距离大于下模板的高度。
10.优选的，所述上模板的顶面与下模板的顶面之间的距离等于所述下模板的底面与上模板的底面之间的距离。
11.优选的，所述上模板与下模板的顶面相连接的两个侧面为斜面，所述下模板与上模板的底面相连接的两个侧面为斜面。
12.优选的，所述粘结层的外表面设有横纵交错的第一凹槽，所述防护层的外表面设有横纵交错的第二凹槽。
13.优选的，所述倒刺为沿锚固杆径向延伸的环状板。
14.优选的，所述倒刺为沿锚固杆径向延伸的锥状板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.（1）多个模板本体拼接成预埋锚固件的一体化复合保温板，再预装锚固件、钢筋，再浇注混凝土形成预埋锚固件的一体化复合保温板、锚固件、轻集料混凝土、钢筋一体连接的装配式轻集料防火保温一体化墙板，只需要将各个装配式轻集料防火保温一体化墙板的凸出的钢筋连接一起即可，改变了先前现场施工为工厂集中制作，降低了现场施工量，降低了施工时间。
17.（2）模板本体的上模板和下模板是从一整块保温板切割的，不存在上模板和下模板粘接的问题，从根本上解决了现有技术中两层保温板因粘接带来的冷桥问题，并满足了墙外保温工程技术标准。
18.（3）模板本体与模板本体拼接缝的设计上，相邻两个模板本体的上模板和下模板各自分别沿水平和竖直方向对接形成保温层，形成水平垂直z形结构拼接缝，避免了在实际施工中经常出现的直边拼接处因挂灰和拼装移位而造成的缝隙漏浆、产生热桥问题。
19.（4）模板本体四周水平垂直z形口的设计，既实现了表面闭孔结构，有效提高了保温性能20%以上，提高尺寸稳定性0.1%，又彻底解决了拼缝跑浆、冷桥问题。
附图说明
20.图1为所述装配式轻集料防火保温一体化墙板的轴测图。
21.图2为所述装配式轻集料防火保温一体化墙板的剖视图。
22.图3为预埋锚固件的模板本体的第一角度的轴测图。
23.图4为预埋锚固件的模板本体的第二角度的轴测图。
24.图5为所述预埋锚固件的模板本体的主视图。
25.图6为所述预埋锚固件的模板本体的俯视图。
26.图7为所述预埋锚固件的模板本体的左视图。
27.图8为表现多个模板本体拼接状态的轴测图。
28.图中：模板本体10、上模板11、下模板12、粘结层20、防护层30、锚固件40、锚固杆41、锚固帽42、倒刺43、轻集料混凝土50、钢筋60。
具体实施方式
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.参见图1至图8，本实用新型实施例提供了一种装配式轻集料防火保温一体化墙板，包括一体化复合保温板、粘结层20、防护层30、锚固件40、轻集料混凝土50、钢筋60，一体化复合保温板为平板状，一体化复合保温板包括多个模板本体10，每一个模板本体10对应设有一个粘结层20和防护层30，模板本体10包括上模板11、下模板12，上模板11和下模板12均为长方体，上模板11和下模板12的尺寸相同，上模板11叠放在下模板12上，上模板11最大面积的底面与下模板12最大面积的顶面连接，上模板11沿下模板12的长度方向错开，上模板11沿下模板12的宽度方向错开，上模板11与上模板11一体成型，粘结层20覆盖在下模板12的底面，防护层30覆盖在上模板11的顶面，一体化复合保温板由多个模板本体10沿横向和纵向连续拼接而成，轻集料混凝土50为长方体，轻集料混凝土50一个侧面与多个模板本体10的粘结层20通过浇注成型连接一体，在每一个模板本体10上设有贯通粘结层20、上模板11、下模板12、防护层30的锚固孔，每一个锚固孔对应预埋一个锚固件40，锚固件40包括锚固杆41和固定在锚固杆41一端的锚固帽42，锚固杆41上设有向帽固帽方向倾斜的倒刺43，倒刺43为多个，倒刺43沿锚固杆41的长度方向间隔布置，在锚固杆41上设有螺纹，锚固杆41与锚固孔螺纹配合，锚固杆41穿过上模板11、下模板12，锚固杆41预埋入轻集料混凝土50，锚固杆41与轻集料混凝土50通过浇注成为一体，钢筋60贯穿轻集料混凝土50的两个侧面，钢筋60在轻集料混凝土50的两个侧面均留有凸出部分，钢筋60的长度方向与模板本体10的拼接方向一致。
31.具体的，模板本体10为b1级防火的石墨聚苯板，性能稳定、不降解、冷热变形小，采用模压成型生产工艺使其表面呈闭孔结构，提高保温性能至导热系数≤0.033w/m.k。
32.具体的，粘结层20厚度大于防护层30的厚度，粘结层20为砂浆、玻纤网布，防护层30为砂浆、玻纤网布、过渡砂浆、抗裂砂浆、玻纤网布。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
34.（1）多个模板本体10拼接成预埋锚固件40的一体化复合保温板，再预装锚固件40、钢筋60，再浇注混凝土形成预埋锚固件40的一体化复合保温板、锚固件40、轻集料混凝土50、钢筋60一体连接的装配式轻集料防火保温一体化墙板，只需要将各个装配式轻集料防火保温一体化墙板的凸出的钢筋60连接一起即可，改变了先前现场施工为工厂集中制作，降低了现场施工量，降低了施工时间。
35.（2）模板本体10的上模板11和下模板12是从一整块保温板切割的，不存在上模板11和下模板12粘接的问题，从根本上解决了现有技术中两层保温板因粘接带来的冷桥问题，并满足了墙外保温工程技术标准。
36.（3）模板本体10与模板本体10拼接缝的设计上，相邻两个模板本体10的上模板11和下模板12各自分别沿水平和竖直方向对接形成保温层，形成水平垂直z形结构拼接缝，避免了在实际施工中经常出现的直边拼接处因挂灰和拼装移位而造成的缝隙漏浆、产生热桥问题。
37.（4）模板本体10四周水平垂直z形口的设计，既实现了表面闭孔结构，有效提高了保温性能20%以上，提高尺寸稳定性0.1%，又彻底解决了拼缝跑浆、冷桥问题。
38.参见图1至图8，进一步，一体化复合保温板的长度为1200mm，一体化复合保温板的
宽度为900mm，一体化复合保温板、粘结层20、防护层30、轻集料混凝土50的厚度之和为280mm。
39.参见图1至图8，进一步，锚固杆41与钢筋60通过绑扎连接。
40.参见图1至图8，进一步，上模板11沿下模板12的长度方向错开的距离与上模板11沿下模板12的宽度方向错开的距离相等。
41.参见图1至图8，进一步，上模板11的顶面与下模板12的顶面之间的距离大于上模板11的高度，下模板12的底面与上模板11的底面之间的距离大于下模板12的高度。
42.参见图1至图8，进一步，上模板11的顶面与下模板12的顶面之间的距离等于下模板12的底面与上模板11的底面之间的距离。
43.参见图1至图8，进一步，上模板11与下模板12的顶面相连接的两个侧面为斜面，下模板12与上模板11的底面相连接的两个侧面为斜面。
44.参见图1至图8，进一步，粘结层20的外表面设有横纵交错的第一凹槽，防护层30的外表面设有横纵交错的第二凹槽。
45.具体的，第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度，第二凹槽的深度大于第二凹槽的深度。粘结层20表面设有第一凹槽，有利于增强浇注的混凝土与粘结层20的结合强度。
46.参见图1至图8，进一步，倒刺43为沿锚固杆41径向延伸的环状板。
47.参见图1至图8，进一步，倒刺43为沿锚固杆41径向延伸的锥状板。
48.锚固杆41事先预埋在模板本体10、轻集料混凝土50内。采用高强度、不燃烧、抗老化玻璃纤维材料制成的锚固件40，相对金属材质能减少传热，避免了锚栓热桥，其中一个倒刺43可扣合在锚固孔上，倒刺43将锚固孔密封，能避免漏浆，倒刺43与锚固帽42将空气封装在锚固孔内，更加能够提供保温性能。
49.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
50.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。