一种管道运输机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及管道运输的技术领域，尤其涉及一种管道运输机构及其使用方法。


背景技术：

2.目前厂房内管道倒运的方法有：人工搬运、行车倒运和滚杠倒运三种，其中，人工搬运局限于口径较小、重量不重的管道倒运工作；行车只限于吊装范围内的大件物项吊运；滚杠倒运适用与短距离，空间较大场所，效率不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管道运输机构及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种管道运输机构，其中，包括：
6.立柱，四所述立柱竖直设置；
7.万向轮，每一所述万向轮均设于一所述立柱的底端；
8.面板和磁力板，所述面板设于所述立柱的顶端，所述面板和所述磁力板均水平设置，所述磁力板设于所述面板的下方，所述面板与四所述立柱固定连接，所述磁力板与四所述立柱可滑动连接，所述面板上开设有孔；
9.电控液压油缸、电磁吸盘、第一液压管路、第二液压管路和液压泵站机构，所述液压泵站机构包括：第一液压泵站、第二液压泵站和第三液压泵站，所述第一液压泵站设于所述面板上，所述第二液压泵站设于所述面板的下方的一侧，所述第三液压泵站设于所述面板的下方的另一侧，所述第一液压管路连接所述第一液压泵站和所述第二液压泵站，所述第二液压管路连接所述第二液压泵站和所述第三液压泵站，所述电控液压油缸设于所述第一液压泵站的下面，所述电控液压油缸穿过所述孔，所述电磁吸盘设于所述磁力板的上面。
10.上述的管道运输机构，其中，所述管道运输机构的四所述立柱分别分列于管道的两侧，所述管道置于所述磁力板的下方。
11.上述的管道运输机构，其中，所述电控液压油缸包括：油缸缸体和衔接部，所述油缸缸体连接所述衔接部，所述衔接部与所述第一液压泵站连接，所述衔接部设于所述第一液压泵站和所述油缸缸体之间。
12.上述的管道运输机构，其中，所述衔接部的尺寸和所述孔的尺寸相配合，所述衔接部贯穿所述孔。
13.上述的管道运输机构，其中，所述第一液压泵站的下表面和所述面板的上表面紧贴设置。
14.上述的管道运输机构，其中，所述电磁吸盘包括：电磁吸盘底座、电磁吸盘壳体、线圈和铁芯，所述电磁吸盘壳体的底部设有所述电磁吸盘底座，所述电磁吸盘壳体的内部设有所述铁芯，所述铁芯上缠绕有所述线圈。
15.上述的管道运输机构，其中，还包括：管道防掉落管卡，所述管道防掉落管卡设于
所述磁力板上，所述管道防掉落管卡夹紧所述管道。
16.一种管道运输机构的使用方法，其中，包括上述的管道运输机构，其使用方法包括：
17.步骤s1：将所述管道运输机构推运至所述管道的下方，对所述电磁吸盘进行通电，进而使所述磁力板具有吸力，将所述管道吸附在所述磁力板上。
18.步骤s2：所述磁力板上的所述管道防掉落管卡卡紧所述管道，以防止所述管道脱离所述磁力板。
19.步骤s3：对所述电控液压油缸通电，使所述电控液压油缸向上提升，并依次带动所述磁力吸盘、所述磁力板和所述管道上移，进而使所述管道离开地面30mm。
20.步骤s4：人工推动所述管道运输机构，使所述管道跟随所述管道运输机构移动。
21.本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
22.(1)本发明提高倒运效率，减少工人工作强度，降低倒运工作的安全风险。
23.(2)本发明在保证倒运安全的前提下，降低倒运成本投入，缩短管道倒运周期。
附图说明
24.图1是本发明的管道运输机构的整体的轴测示意图。
25.图2是本发明的管道运输机构的整体的正视示意图。
26.图3是本发明的管道运输机构的电磁及液压部分的正视示意图。
27.图4是本发明的管道运输机构的电磁及液压部分的轴测示意图。
28.附图中：3、管道；11、立柱；12、万向轮；13、磁力板；14、面板；21、电磁吸盘；22、油缸缸体；23、衔接部；31、第一液压管路；32、第二液压泵站、33、第二液压管路；34、第三液压泵站；35、第一液压泵站。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定，图1是本发明的管道运输机构的整体的轴测示意图；图2是本发明的管道运输机构的整体的正视示意图；图3是本发明的管道运输机构的电磁及液压部分的正视示意图；图4是本发明的管道运输机构的电磁及液压部分的轴测示意图。参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种管道运输机构，包括：
30.立柱11，四立柱11竖直设置；
31.万向轮12，每一万向轮12均设于一立柱11的底端；
32.面板14和磁力板13，面板14设于立柱11的顶端，面板14和磁力板13均水平设置，磁力板13设于面板14的下方，面板14与四立柱11固定连接，磁力板13与四立柱11可滑动连接，面板14上开设有孔；
33.电控液压油缸、电磁吸盘21、第一液压管路31、第二液压管路33和液压泵站机构，液压泵站机构包括：第一液压泵站35、第二液压泵站32和第三液压泵站34，第一液压泵站35设于面板14上，第二液压泵站32设于面板14的下方的一侧，第三液压泵站34设于面板14的下方的另一侧，第一液压管路31连接第一液压泵站35和第二液压泵站32，第二液压管路33连接第二液压泵站32和第三液压泵站34，电控液压油缸设于第一液压泵站35的下面，电控
液压油缸穿过孔，电磁吸盘21设于磁力板13的上面。
34.进一步，在一种优选的实施例中，管道运输机构的四立柱11分别分列于管道3的两侧，管道3置于磁力板14的下方。
35.进一步，在一种优选的实施例中，电控液压油缸包括：油缸缸体22和衔接部23，油缸缸体22连接衔接部23，衔接部23与第一液压泵站35连接，衔接部23设于第一液压泵站35和油缸缸体22之间。
36.进一步，在一种优选的实施例中，衔接部23的尺寸和孔的尺寸相配合，衔接部23贯穿孔。
37.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
38.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
39.本发明的进一步实施例中，第一液压泵站35的下表面和面板14的上表面紧贴设置。
40.本发明的进一步实施例中，电磁吸盘21包括：电磁吸盘21底座、电磁吸盘21壳体、线圈和铁芯，电磁吸盘21壳体的底部设有电磁吸盘21底座，电磁吸盘21壳体的内部设有铁芯，铁芯上缠绕有线圈。
41.本发明的进一步实施例中，还包括：管道3防掉落管卡，管道3防掉落管卡设于磁力板13上，管道3防掉落管卡夹紧管道3。
42.在一种优选的实施例中，管道3防掉落管卡为两铁钩，两铁钩分别钩住管道3的两端；在另一种优选的实施例中，管道3防掉落管卡为电动机械抓手装置，管道3防掉落管卡呈两可转动的半圆环结构，两管道3防掉落管卡的内表面和管道3的外表面相配合，管道3防掉落管卡闭合夹紧管道3。
43.在较佳实施例的一种管道运输机构的使用方法，包括上述的管道运输机构，该使用方法包括：
44.步骤s1：将管道3运输机构推运至管道3的下方，对电磁吸盘21进行通电，进而使磁力板13具有吸力，将管道3吸附在磁力板13上。
45.步骤s2：磁力板13上的管道3防掉落管卡卡紧管道3，以防止管道3脱离磁力板13。
46.步骤s3：对电控液压油缸通电，使电控液压油缸向上提升，并依次带动磁力吸盘、磁力板13和管道3上移，进而使管道3离开地面30mm。
47.步骤s4：人工推动管道3运输机构，使管道3跟随管道3运输机构移动。
48.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。