一种钢管内壁喷砂除锈生产线的制作方法

1.本发明涉及领域，特别涉及一种钢管内壁喷砂除锈生产线。


背景技术：

2.一般通过喷砂对钢管内壁进行除锈操作，即是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，高速喷射束将喷料(钢矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
3.而传统的利用喷砂对钢管内部进行除锈时，无法彻底地对与钢管内部较大且固定性较好地锈迹进行去除，有时为了加快生产线生产速度，常常提高钢管的传送速度，使得流砂对钢管内壁的冲击作用时间大大减小，导致其钢管内部除锈效果下降更加明显，故此，我们提出一种钢管内壁喷砂除锈生产线来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种钢管内壁喷砂除锈生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种钢管内壁喷砂除锈生产线，包括安装板，所述安装板呈上下对称设有两组且两组所述安装板之间通过螺栓安装在一起，下方所述安装板的底部设有四组支撑杆，两组所述安装板所围成的安装腔内安装有传送组件且所述传送组件之间安装有喷砂除锈组件，所述传送组件和喷砂除锈组件均与驱动组件啮合连接。
7.优选的，所述传送组件包括传送轮和两组蜗杆，所述传送轮设有若干组并呈上下均分为两行，若干组所述传送轮上均固定安装与涡轮，两组所述蜗杆呈上下设置，两组所述蜗杆分别与同侧的若干组传送轮啮合连接，两组所述蜗杆的右端均安装有传送齿轮。
8.优选的，所述喷砂除锈组件包括旋转管，所述旋转管转动且悬空设置在呈上下设置的两组所述传送轮之间，所述旋转管上固定套接有旋转齿轮，所述旋转管的右端通过旋转接头分别安装有喷砂管和吸尘管，所述喷砂管和吸尘管的右端分别与抽砂泵和吸尘器连接。
9.优选的，所述旋转管的左端外壁上设有出砂口，所述旋转管的外壁上设有刮锈刀且所述刮锈刀的左右侧均设有吸尘口。
10.优选的，所述刮锈刀的上端设置有倾斜刮面。
11.优选的，所述旋转管的内腔设有柱形容纳腔和环形容纳腔，所述柱形容纳腔分别与出砂口和喷砂管内腔相通，所述环形容纳腔分别与吸尘口和吸尘管的内腔相通。
12.优选的，所述吸尘口与出砂口间隔一段距离，所述吸尘口的内腔安装有阻挡网。
13.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮
且所述驱动齿轮分别与两组传送齿轮和一组旋转齿轮啮合连接。
14.优选的，下方所述安装板的容纳腔底部设置有下料开口。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、设有传送组件、驱动组件和喷砂除锈组件，可通过驱动组件的驱动电机带动传动组件带动钢管做直线运动的同时可带动喷砂除锈组件的旋转管上的刮锈刀旋转对钢管内部的锈迹进行刮除操作，再通过高速流砂对钢管内壁进行二次除锈操作，便于对钢管内部进行更加彻底的除锈。
17.2、通过一组驱动电机同时带动两组蜗杆和一组旋转管运动，可对钢管起到传送和刮锈的作用，减少电机使用个数，降低成本，同时可降低电机故障率，避免频繁维修，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明一种钢管内壁喷砂除锈生产线的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种钢管内壁喷砂除锈生产线的拆分结构示意图；
20.图3为本发明一种钢管内壁喷砂除锈生产线的喷砂除锈组件整体结构示意图；
21.图4为本发明一种钢管内壁喷砂除锈生产线的旋转管局部剖面结构示意图；
22.图5为本发明一种钢管内壁喷砂除锈生产线的除尘器的下方设置的安装板俯视结构图。
23.图中：1、安装板；2、安装腔；3、支撑杆；4、传送组件；41、传送轮；42、涡轮；43、蜗杆；44、传送齿轮；5、驱动组件；51、驱动齿轮；52、驱动电机；6、喷砂除锈组件；61、旋转管；62、旋转接头；63、喷砂管；64、吸尘管；65、旋转齿轮；7、刮锈刀；8、吸尘口；9、出砂口；10、柱形容纳腔；11、环形容纳腔；12、下料开口。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1-5所示，一种钢管内壁喷砂除锈生产线，包括安装板1，所述安装板1呈上下对称设有两组且两组所述安装板1之间通过螺栓安装在一起，下方所述安装板1的底部设有四组支撑杆3，两组所述安装板1所围成的安装腔2内安装有传送组件4且所述传送组件4之
间安装有喷砂除锈组件6，所述传送组件4和喷砂除锈组件6均与驱动组件5啮合连接。
28.所述传送组件4包括传送轮41和两组蜗杆43，所述传送轮41设有若干组并呈上下均分为两行，若干组所述传送轮41上均固定安装与涡轮42，两组所述蜗杆43呈上下设置，两组所述蜗杆43分别与同侧的若干组传送轮41啮合连接，两组所述蜗杆43的右端均安装有传送齿轮44，所述喷砂除锈组件6包括旋转管61，所述旋转管61转动且悬空设置在呈上下设置的两组所述传送轮41之间，所述旋转管61上固定套接有旋转齿轮65，所述旋转管61的右端通过旋转接头62分别安装有喷砂管63和吸尘管64，所述喷砂管63和吸尘管64的右端分别与抽砂泵和吸尘器连接，所述旋转管61的内腔设有柱形容纳腔10和环形容纳腔11，所述柱形容纳腔10分别与出砂口9和喷砂管63内腔相通，所述环形容纳腔11分别与吸尘口8和吸尘管64的内腔相通，所述驱动组件5包括驱动电机52，所述驱动电机52的输出轴上安装有驱动齿轮51且所述驱动齿轮51分别与两组传送齿轮44和一组旋转齿轮65啮合连接，所述旋转管61的左端外壁上设有出砂口9，所述旋转管61的外壁上设有刮锈刀7且所述刮锈刀7的左右侧均设有吸尘口8，本设备在工作时，先将钢管插入两组传送轮41之间的环形导向凹槽内，钢管的上下壁与上下设置的两组传送轮41的外壁相抵触，在通过控制驱动电机52工作，利用驱动齿轮51与两组传送齿轮44和一组旋转齿轮65的啮合连接分别带动两组蜗杆43和一组旋转管61转动，两组蜗杆43可分别带动上下设置的若干组传送轮41做同向转动，从而使得夹持在上下设置的传送轮41之间的钢管做直线运动，在运动的过程中，钢管的一端会与悬空设置的旋转管61插接，其旋转管61带动刮锈刀7的一端插入钢管内腔，由于驱动电机52的作用，此时转动的旋转管61通过其上设有的刮锈刀7将钢管内腔壁上的锈迹刮下，在利用刮锈刀7对钢管内部进行刮锈的同时，为了避免钢锈的飞溅，可利用吸尘器将刮下的钢锈通过吸尘口8吸走，在钢管内部经过刮锈刀7刮了一遍后，控制驱动电机52反向转动，使得钢管反向直线运动，当旋转管61的左端运动到其内腔时，控制抽砂泵工作，使得流砂从出砂口9喷出对钢管的内部进行进行处理，再后通过传送轮61的作用使得处理完毕后的钢管从入口排出。
29.所述刮锈刀7的上端设置有倾斜刮面，其倾斜刮面的设计可使得对通钢管内部的锈迹从浅至深进行刮除处理，使得刮锈刀7的刮锈操作更加平稳。
30.所述吸尘口8与出砂口9间隔一段距离，所述吸尘口8的内腔安装有阻挡网，可防止喷出的流沙飞溅入旋转管61内腔。
31.下方所述安装板1的容纳腔底部设置有下料开口12，可防止其上端有喷料的堆积。
32.需要说明的是，本发明为一种钢管内壁喷砂除锈生产线，本设备在工作时，先将钢管插入两组传送轮41之间的环形导向凹槽内，钢管的上下壁与上下设置的两组传送轮41的外壁相抵触，在通过控制驱动电机52工作，利用驱动齿轮51与两组传送齿轮44和一组旋转齿轮65的啮合连接分别带动两组蜗杆43和一组旋转管61转动，两组蜗杆43可分别带动上下设置的若干组传送轮41做同向转动，从而使得夹持在上下设置的传送轮41之间的钢管做直线运动，在运动的过程中，钢管的一端会与悬空设置的旋转管61插接，其旋转管61带动刮锈刀7的一端插入钢管内腔，由于驱动电机52的作用，此时转动的旋转管61通过其上设有的刮锈刀7将钢管内腔壁上的锈迹刮下，在利用刮锈刀7对钢管内部进行刮锈的同时，为了避免钢锈的飞溅，可利用吸尘器将刮下的钢锈通过吸尘口8吸走，在钢管内部经过刮锈刀7刮了一遍后，控制驱动电机52反向转动，使得钢管反向直线运动，当旋转管61的左端运动到其内
腔时，控制抽砂泵工作，使得流砂从出砂口9喷出对钢管的内部进行进行处理，再后通过传送轮61的作用使得处理完毕后的钢管从入口排出，本生产线可对钢管内壁进行更加彻底地除锈操作，且本设备通过一组驱动电机同时带动两组蜗杆和一组旋转管运动，可对钢管起到传送和刮锈的作用，减少电机使用个数，降低成本，同时可降低电机故障率，避免频繁维修，提高工作效率。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。