汽车空调冷凝器和散热器清洗剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于清洗剂领域，涉及一种汽车空调冷凝器和散热器清洗剂及其制备方法和应用，具体涉及一种快干、无毒、无残留的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.长期以来，我国空调行业的冷凝器和散热器在制造工艺过程中，均采用三氯乙烯或者一氟三氯及一些挥发性油来进行清洗，这些空调包括工业用空调、民用空调等，而其中的汽车空调在安装汽车后长期与人体接触，如果有清洗剂残留，这些液体都有毒，在汽车内的缓慢释放会给驾乘人员带来极大的伤害，同时在空调冷凝器、散热器生产过程中也会给生产和安全带来一定的事故隐患：在生产作业的过程中使用时，因为有毒，作业人员要进行换班操作，否则会极大影响作业人员的身体健康；此外，由于操作不当或长期吸入有毒蒸汽，作业人员中毒事件时有发生。我国早在九十年代就禁止使用此类清洗剂进行清洗。但是由于产品价格不高，利润率低，很少有专门的研究机构进行专项研究，到目前为止，市场上还没有一种无毒、而且能够迅速去除油污和快干的空调冷凝器和散热器清洗剂。因此，尽管国家明令禁止，许多小厂尤其是私人制造加工厂依然采用传统的有毒清洗剂对空调冷凝器和散热器进行清洗。
3.为了满足国家相关法律法规的要求，国内一些大企业一般采用挥发性油例如低毒的脂肪族、芳香族或萜类成分油来代替传统的有毒清洗剂对空调冷凝器和散热器进行清洗。但是挥发油本身具有一定的残留，清洗后的空调冷凝器和散热器还会有油状残留，给后续的使用带来极大的事故隐患。
4.cn104479933b公开了一种汽车空调清洗剂，包括聚丙烯酰胺、十二醇硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氨基磺酸、氯化钠、甲酸等组分，通过氨基磺酸和甲酸形成弱酸性的溶液，配以其他化学成分四聚丙烯基苯磺酸钠、十二醇硫酸钠等物质提高空调清洗剂的去污效率。但是，该专利的清洗剂是弱酸性的，有潜在腐蚀金属的隐患，如果用于空调冷凝器和散热器在生产过程中的清洗，长期保存存在对基体金属合金材料造成缝隙、晶格腐蚀的隐患。此外，该专利考虑更多的是清洗剂的去污能力，多用于售后产品，其配方中基本不含有具有防腐功能的助剂，不能用于制造过程的清洗和防腐。
5.cn106635559a公开了一种汽车空调清洗剂，由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠、乙二醇硬脂酸酯、棕榈酸异丙酯、二丙二醇单丁醚、清香剂、纳米二氧化钛和水混合得到，去污清洁效果好且杀菌性强，使用后无异味残留，不会滋生霉菌。但是，该专利主要用于售后空调的污垢清洗，所使用的清香剂为植物提取制备，是否具有工业化批量生产价值没有详细说明，同时该清洗剂也都是用于售后服务的空调清洗，没有提及在空调冷凝器和散热器制造过程的清洗问题，配方中也不含有具有广效防腐功能的助剂，不能应用于空调冷凝器和散热器在制造过程的清洗防腐，不同售后产品的一次性短暂清洗。
6.因此，需要一种汽车空调冷凝器和散热器清洗剂，该清洗剂不仅能够解决空调冷凝器和散热器在生产制造过程的清洗污染问题，也能同时保证清洗后的长期存储防腐性能。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了克服现有技术存在的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂毒性大、有残留、防腐性能不足、长期使用可能导致职业病等问题，而且在清洗后的长期存储容易导致缝隙腐蚀、晶间腐蚀等预想不到的安全问题，本发明提供一种汽车空调清洗剂及其制备方法和应用，该清洗剂具有无毒性、无残留、快干、防腐、抗菌的优点，能够解决空调冷凝器和散热器在生产制造过程的清洗污染问题，同时清洗后的汽车空调散热器、冷凝器能够长期放置，不会产生安全隐患，后续的使用过程中也不会给驾乘人员造成任何不适。
8.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种汽车空调冷凝器和散热器的清洗剂，所述清洗剂由含有下述组分的组合物制备得到：20-50重量份的乙醇、0.1-0.6重量份的复合表面活性剂和1.1-15.8重量份的防腐助剂；
9.其中，所述防腐助剂包括甲基苯并三氮唑0.1-0.6重量份、6-氨基-2-巯基苯并噻唑0.1-0.6重量份、三乙醇胺磷酸酯组合物0.1-5重量份、油酸或油酸盐0.1-0.6重量份、苯甲酸或苯甲酸盐0.1-2重量份、偏硅酸钠水合物0.5-2重量份、柠檬酸或柠檬酸盐0.1-5重量份；
10.其中，所述复合表面活性剂为全氟烷基甜菜碱和椰油酰胺基丙基甜菜碱的混合物；
11.其中，所述三乙醇胺磷酸酯组合物通过以下方法制备：
12.(a)将三乙醇胺和磷酸进行第一阶段反应，反应条件为：真空度为不低于0.096mpa，反应温度t1为120-125℃；
13.(b)将步骤(a)得到的物料逐步升温至135-140℃的t2，在真空度不低于0.096mpa下进行第二阶段反应4-6h；
14.其中，三乙醇胺和磷酸的质量比为1.5-5:1。
15.本发明第二方面提供一种制备如前所述的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂的方法，该方法包括：
16.(1)将水和可选的多元醇进行第一接触，得到混合物a；
17.(2)将混合物a升温至40-60℃，依次与复合表面活性剂和部分防腐助剂进行第二接触和第三接触，得到混合物b；
18.(3)用碱性调节剂调节混合物b的ph值8-8.5，获得混合物c；
19.(4)将混合物c与可选的苦味剂、可选的抗结垢剂、可选的杀菌剂进行混合，得到混合物d；
20.(5)将偏硅酸钠水合物用水溶解后得到偏硅酸钠水合物溶液，将所述偏硅酸钠水合物溶液与混合物d进行第四接触，得到混合物e；
21.(6)将混合物e冷却至室温后与乙醇进行第五接触；
22.其中，所述部分防腐助剂包括甲基苯并三氮唑0.1-0.6重量份、6-氨基-2-巯基苯并噻唑0.1-0.6重量份、三乙醇胺磷酸酯组合物0.1-5重量份、油酸或油酸盐0.1-0.6重量
份、苯甲酸或苯甲酸盐0.1-2重量份、柠檬酸或柠檬酸盐0.1-5重量份。
23.本发明第三方面提供一种如前所述的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂在汽车空调清洗中的应用。
24.通过上述技术方案，本发明制备的空调冷凝器和散热器清洗剂具有环保的功能，对人体无毒害，清洗去污程度高，清洗后能够快速干燥和无残留，同时清洗剂中所含有的防腐助剂能够有效的对散热器、冷凝器表面进行预氧化和修复，在金属零部件表面形成一层具有防护作用的氧化膜，增强清洗后产品的抗腐蚀能力。具体地：
25.1、本发明在清洗剂的原料配方中加入复合的金属材料防止腐蚀抑制剂(即防腐助剂)，防腐助剂能够有效地对散热器、冷凝器表面进行预氧化和修复，在金属零部件表面形成一层具有防护作用的氧化膜，增强清洗后产品的抗腐蚀能力。对多种金属都具有保护作用，清洗后在金属表面形成的氧化膜能够长期保护金属的本体材料。
26.此外，所用的各种防止腐蚀助剂除了具有一定的防腐功能外，还具有一定的污垢相容性，能够与复合表面活性剂进行配合，产生协同效应，能够更好地对汽车空调冷凝器和散热器进行清洁。
27.2、制备本发明的清洗剂的组合物将乙醇、多元醇、复合表面活性剂、防腐助剂、杀菌剂、抗结垢剂、碱性调节剂和水配合使用，所得到的清洗剂适用于不同温度的环境，具有超强快干能力和超净清洗能力，对人体无毒害，清洗去污程度高，清洗后能够快速干燥和无残留。
28.3、本发明的复合表面活性剂为复合低泡高效含氟高分子表面活性剂，是全氟烷基甜菜碱和椰油酰胺基丙基甜菜碱的混合物，能够有效去除空调冷凝器和散热器表面的油污和其它污垢，带走污垢的过程中产生的泡沫少，不会在基体表面和内部引起泡沫性的二次残留污染。
29.4、本发明的清洗剂对橡胶的影响小，当使用不当有残留时，也不会对装配时的空调组件尤其是密封件产生不利影响。因此，本发明的清洗剂能够代替传统的有毒的三氯乙烯、一氟三氯及其它挥发性油用于汽车空调冷凝器和散热器的清洗，无毒，环保，清洗后无残留，也不会造成超大泡沫的二次残留引起的污染，同时对汽车空调冷凝器和散热器所用的铝材质、不锈钢材质和铜系金属具有优异的防护性能，对一些面漆的涂膜、橡胶和塑料等不产生腐蚀影响，并可适应低温、常温等不同温度范围。
具体实施方式
30.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
31.本发明第一方面提供一种汽车空调冷凝器和散热器清洗剂，所述清洗剂由含有下述组分的组合物制备得到：20-50重量份的乙醇、0.1-0.6重量份的复合表面活性剂和1.1-15.8重量份的防腐助剂；
32.其中，所述防腐助剂包括甲基苯并三氮唑0.1-0.6重量份、6-氨基-2-巯基苯并噻唑0.1-0.6重量份、三乙醇胺磷酸酯组合物0.1-5重量份、油酸或油酸盐0.1-0.6重量份、苯
甲酸或苯甲酸盐0.1-2重量份、偏硅酸钠水合物0.5-2重量份、柠檬酸或柠檬酸盐0.1-5重量份；
33.其中，所述复合表面活性剂为全氟烷基甜菜碱和椰油酰胺基丙基甜菜碱的混合物；
34.其中，所述三乙醇胺磷酸酯组合物通过以下方法制备：
35.(a)将三乙醇胺和磷酸进行第一阶段反应，反应条件为：真空度为不低于0.096mpa，反应温度t1为120-125℃；
36.(b)将步骤(a)逐步升温至135-140℃的t2，在真空度不低于0.096mpa下进行第二阶段反应4-6h；
37.其中，三乙醇胺和磷酸的质量比为1.5-5:1。
38.本发明的一些实施方式中，所述制得的三乙醇胺磷酸酯组合物通过水分仪测定水分含量不大于0.1wt％。优选的情况下，所述水分测定仪为卡尔费休分析仪。
39.在反应中，由于使用的三乙醇胺为过量原料，最终得到的物质为三乙醇胺和三乙醇胺磷酸酯的混合物，即三乙醇胺磷酸酯组合物。发明人在研究中发现，三乙醇胺磷酸酯组合物中的三乙醇胺对本配方技术产品无副作用，可以协同其它助剂提供增效性的防护。因此，反应后不需特别精制。
40.本发明的一些实施方式中，所述第一阶段反应的反应时间为4-5h。
41.本发明的一些实施方式中，所述逐步升温的过程可以是以0.1-0.2℃/min的升温速率从t1升温至t2。
42.本发明的一些实施方式中，所述步骤(b)还包括对反应游离水进行抽提以提高三乙醇胺磷酸酯的产率。所述抽提可以为本领域常规的技术手段，在此不再赘述。
43.本发明的一些实施方式中，所述偏硅酸钠水合物为五水偏硅酸钠和/或九水偏硅酸钠。
44.本发明中，所述复合表面活性剂的作用是去除和带走空调冷凝器和散热器内部的污垢和其它污染物。发明人在研究中发现，使用全氟烷基甜菜碱和椰油酰胺基丙基甜菜碱的重量比为1：(1.3-4)时，所取得的清洗效果较佳。优选的情况下，所述全氟烷基甜菜碱为c
12-c
14
的全氟烷基甜菜碱。优选的情况下，为了进一步提高制得的清洗剂的清洗效果、提高对金属的保护性、提高快干性、降低对橡胶的影响，全氟烷基甜菜碱和椰油酰胺基甜菜碱的重量比为1：(1.5-2)。
45.本发明的一些实施方式中，所述组合物还含有0.0001-0.5重量份的苦味剂。所述的苦味剂是为了防止液体在存储和运输过程中的安全性，不会被误饮。优选的情况下，所述苦味剂为苯酸苄铵酰铵。
46.本发明的一些实施方式中，所述组合物还含有0.5-2重量份的抗结垢剂。所述的抗结垢剂主要是为了防止清洗过程中的污垢再聚集污染，加入的抗结垢剂能够有效对小分子的污染物进行悬浮和捕获，从而不会引起大分子颗粒的聚集和产生沉积。优选的情况下，所述抗结垢剂聚丙烯酸、聚丙烯酸盐或edta四钠中的至少一种。
47.本发明中，所述聚丙烯酸的技术要求满足gb/t 10533-2014标准要求；所述的聚丙烯酸盐为其聚丙烯酸钠，其技术要求满足hg/t 2838-2010的标准要求。
48.本发明的一些实施方式中，所述组合物还含有0.1-2重量份的杀菌剂。所述的杀菌
剂采用尼泊金酯系列，具有广谱杀菌作用，能够保证清洗剂在存储和运输、使用过程中不会产生细菌的孽生，保证产品的质量。同时，所使用的尼泊金酯类对本发明所述的清洗剂整体的防护效果没有破坏作用，同其它组分不会产生不良反应。优选的情况下，所述杀菌剂为尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯、尼泊金丁酯中的至少一种。
49.本发明的一些实施方式中，所述组合物还含有0.1-0.5重量份的多元醇，可以提高所述清洗剂的清洁效果。优选的情况下，所述多元醇选自二甘醇、甘油、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇中的至少一种。
50.本发明的一些实施方式中，所述组合物还含有设定量的碱性调节剂，主要为了调节制得的清洗剂的酸碱度。本发明中，所述“设定量的碱性调节剂”中“设定量”指的是碱性调节剂的加入量为使所述制得的清洗剂的ph值可以保持在8-9的适应性范围。当所述清洗剂的ph值保持在上述范围内时，所述清洗剂既能有效带走要清洗的冷凝器和散热器的污染物，还不会对基体金属产生不良后果，不会因碱度太高或酸性太强导致基体金属的腐蚀溶解。优选的情况下，所述碱性调节剂为碱金属氢氧化物，优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
51.本发明的一些实施方式中，所述组合物还包括50-80重量份的水。
52.根据本发明一种特别优选的实施方式，所述组合物含有下述重量份的组分：
53.乙醇：30-40重量份；
54.多元醇：0.2-0.4重量份；
55.复合表面活性剂0.1-0.2重量份；
56.甲基苯并三氮唑：0.1-0.3重量份；
57.6-氨基-2-巯基苯并噻唑：0.1-0.3重量份
58.三乙醇胺磷酸酯组合物：0.4-0.6重量份；
59.油酸或油酸盐：0.1-0.3重量份；
60.苯甲酸或苯甲酸盐：0.7-0.9重量份；
61.柠檬酸或柠檬酸盐：0.1-0.3重量份；
62.杀菌剂：0.1-0.3重量份；
63.苯酸苄铵酰胺：0.0001-0.0005重量份；
64.偏硅酸钠水合物：0.6-0.8重量份；
65.抗结垢剂：0.4-0.6重量份；
66.氢氧化钾：设定量；
67.水：60-70重量份；
68.其中，所述复合表面活性剂为全氟烷基甜菜碱和椰油酰胺基丙基甜菜碱的混合物；
69.其中，所述三乙醇胺磷酸酯组合物通过以下方法制备：
70.(a)将三乙醇胺和磷酸进行第一阶段反应，反应条件为：真空度为不低于0.096mpa，反应温度t1为120-125℃；
71.(b)将步骤(a)得到的物料逐步升温至135-140℃的t2，在真空度不低于0.096mpa下反应4-6h；
72.其中，三乙醇胺和磷酸的质量比为1.5-5:1；优选地，所述全氟烷基甜菜碱和椰油酰胺基甜菜碱的重量比为1：(1.5-2)；
73.优选地，所述多元醇选自选自二甘醇、甘油、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇中的至少一种；
74.优选地，所述杀菌剂选自尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯、尼泊金丁酯中的至少一种；
75.优选地，所述偏硅酸钠水合物为五水偏硅酸钠和/或九水偏硅酸钠；
76.优选地，所述抗结垢剂选自聚丙烯酸、聚丙烯酸盐或edta四钠中的至少一种，其中，所述聚丙烯酸技术要求满足gb/t 10533-2014标准要求；所述的聚丙烯酸盐为聚丙烯酸钠，其技术要求满足hg/t 2838-2010的标准要求。
77.本发明第二方面提供一种制备上述汽车空调冷凝器和散热器的清洗剂的方法，该方法包括：
78.(1)将水和可选的多元醇进行第一接触，得到混合物a；
79.(2)将混合物a升温至40-60℃，依次与复合表面活性剂和部分防腐助剂进行第二接触和第三接触，得到混合物b；
80.(3)用碱性调节剂调节混合物b的ph值为8-8.5，获得混合物c；
81.(4)将混合物c与可选的苦味剂、可选的抗结垢剂、可选的杀菌剂进行混合，得到混合物d；
82.(5)将偏硅酸钠水合物用水溶解后得到偏硅酸钠水合物溶液，将所述偏硅酸钠水合物溶液与混合物d进行第四接触，得到混合物e；
83.(6)将混合物e冷却至室温后与乙醇进行第五接触；
84.其中，所述部分防腐助剂包括甲基苯并三氮唑0.1-0.6重量份、6-氨基-2-巯基苯并噻唑0.1-0.6重量份、三乙醇胺磷酸酯组合物0.1-5重量份、油酸或油酸盐0.1-0.6重量份、苯甲酸或苯甲酸盐0.1-2重量份、柠檬酸或柠檬酸盐0.1-5重量份。
85.本发明中，所述方法包括加入防腐助剂，所述防腐助剂包括甲基苯并三氮唑0.1-0.6重量份、6-氨基-2-巯基苯并噻唑0.1-0.6重量份、三乙醇胺磷酸酯组合物0.1-5重量份、油酸或油酸盐0.1-0.6重量份、苯甲酸或苯甲酸盐0.1-2重量份、偏硅酸钠水合物0.5-2.0重量份、柠檬酸或柠檬酸盐0.1-5重量份。其中，所述防腐助剂需分两步加入：在步骤(2)中加入部分防腐助剂(即甲基苯并三氮唑0.1-0.6重量份、6-氨基-2-巯基苯并噻唑0.1-0.6重量份、三乙醇胺磷酸酯0.1-5重量份、油酸或油酸盐0.1-0.6重量份、苯甲酸或苯甲酸盐0.1-2重量份、柠檬酸或柠檬酸盐0.1-5重量份)，在步骤(5)中加入偏硅酸钠水合物。优选的情况下，步骤(5)中，所述偏硅酸钠水合物用60-85℃的水溶解后得到偏硅酸钠水合物溶液。进一步优选的，以20kg偏硅酸钠水合物溶液为例，其中，水为13.5-14kg，偏硅酸钠水合物为6-6.5kg。
86.本发明中，所述“室温”指的是20-25℃。
87.本发明中，所述方法在搅拌的条件下进行，其中，搅拌的条件包括：60-200rpm/min，优选为60-80rpm/min。
88.本发明中，对所述第二接触和第三接触的时间间隔没有要求，只要所述第一接触后获得均一透明的溶液后即可进行第二接触。优选的情况下，为了更好地溶解，步骤(2)中，所述第二接触和第三接触的间隔时间为30-40min，进一步优选为30min。
89.本发明的一些实施方式中，步骤(4)中，所述混合物c可以和可选的苦味剂、可选的
抗结垢剂、可选的杀菌剂同时混合，也可以依次进行混合。当所述混合为依次进行混合时，所述混合的每次间隔时间为5-10min，以便能够更好地溶解，获得均一透明的溶液。
90.本发明中，对所述第一接触、第二接触、第三接触、第四接触、第五接触和混合的时间没有限制，只要能够获得均一透明的溶液即可。
91.本发明中，在步骤(5)中，将偏硅酸钠水合物单独溶解，一方面，可以更快速的溶解硅酸钠水合物，以便得到更稳定的透明溶液；另一方面，将偏硅酸钠水合物溶液加入到提前调好酸碱的溶液中，便于提高偏硅酸钠在溶液中的溶解性和稳定性。
92.本发明中，为了保证各种助剂的充分溶解，所述制备方法还包括在混合物c制备后的酸碱度进行取样检测ph值，以确保步骤(5)的正确加液；第五接触为：搅拌30min或以上；步骤(6)还包括：进行第五接触后，检测ph值，合格后(ph值在8-9之间)通过1-5μm的过滤器过滤灌装。
93.本发明第三方面提供一种上述汽车空调冷凝器和散热器清洗剂在汽车空调清洗中的应用。
94.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
95.由于本发明的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂无专用的标准，但其清洗方法可以参照同类清洗液的标准进行评价，因此对下述实施例和对比例制得的清洗剂的ph值、外观、金属腐蚀性、对橡胶的影响、稳定性的性能参照gb23436-2009的方法和相关标准进行测试。
96.由于本发明的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂无专用的标准，但q/cr 468-2015标准的洗净力试验中使用的人工油污的组成(附录a)接近于空调加工过程中的污染物，因此下述实施例和对比例制得的清洗剂的油污去除的性能参照q/cr 468-2015中洗净力的方法和标准进行测试，使用的油污参照q/cr 468-2015的附录a中记载的进行配制。
97.以下实施例中，除非特殊说明，所用试剂均可以通过商购得到。
98.聚丙烯酸钠的技术指标满足hg/t 2838-2010标准要求。
99.聚丙烯酸的技术指标满足gb/t 10533-2014的标准要求。
100.洗洁精购自上海白猫公司。
101.三乙醇胺磷酸酯组合物按照以下方法制备：在反应釜保持不低于0.096mpa的真空度进行制备三乙醇胺磷酸酯，三乙醇胺和磷酸的质量比为3.5：1，反应温度120℃保持真空连续稳定反应4h，然后保持真空度，按照0.1-0.2℃/min的升温速率逐步提高反应物温度到140℃，持续抽提反应游离水增加反应的转化率，反应时间4h，得到三乙醇胺磷酸酯组合物。三乙醇胺磷酸酯组合物经检测(使用卡尔费休分析仪检测水分含量)水分含量不大于0.1wt％，产品合格罐装备用。
102.实施例1
103.在1500kg反应釜中加入750kg水和3kg甘油，在60rpm/min的搅拌速率下搅拌混合，升温到50℃，将复合表面活性剂(1.5kg的c
12
的全氟烷基甜菜碱和4kg的椰油酰胺基丙基甜菜碱)5.5kg投入，搅拌均匀后加入1kg油酸，1.2kg柠檬酸，1.5kg甲基苯并三氮唑，1.2kg的6-氨基-2-巯基苯并噻唑，1.4kg三乙醇胺磷酸酯组合物，12kg苯甲酸钠，然后加入氢氧化钾调节ph值为8.1，1kg尼泊金乙酯，0.001kg苯酸苄铵酰胺，5kg聚丙烯酸钠，最后加入20kg用80℃的水溶解好的九水偏硅酸钠溶液(其中，水为14kg，九水偏硅酸钠为6kg)，搅拌溶解透明后冷却室温加入210kg乙醇，充分搅拌30min后取样检测ph值，ph值在8-9之间即为合格，
合格后通过5μm的过滤器灌装。
104.实施例2
105.在1500kg反应釜中加入500kg水和1kg甘油，在60rpm/min的搅拌速率下搅拌混合，升温到50℃，将复合表面活性剂(1kg的c
12
全氟烷基甜菜碱和4kg的烷基的椰油酰胺基丙基甜菜碱)5kg投入，搅拌均匀后加入3kg油酸，3kg柠檬酸，5kg甲基苯并三氮唑，4kg的6-氨基-2-巯基苯并噻唑，1.2kg三乙醇胺磷酸酯组合物，10kg苯甲酸钠，搅拌均匀后加入氢氧化钾调节ph值至8.0，再加入2kg尼泊金甲酯，0.0015kg苯酸苄铵酰胺，6kg edta四钠，搅拌均匀加入20kg用80℃的水溶解好的九水偏硅酸钠(其中，水为13.5kg，九水偏硅酸钠为6.5kg)，搅拌溶解透明后冷却室温加入450kg乙醇，充分搅拌30min后取样检测ph值，ph值在8-9之间即为合格，合格后通过5μm的过滤器灌装。
106.实施例3
107.在1500kg反应釜中加入645kg水和3kg甘油，在60rpm/min的搅拌速率下搅拌混合，升温到50℃，将复合表面活性剂(0.6kg的c
12
全氟烷基甜菜碱和1.1kg的椰油酰胺基丙基甜菜碱)1.7kg投入，搅拌均匀后加入2kg油酸，3kg柠檬酸，3kg甲基苯并三氮唑，1.5kg的6-氨基-2-巯基苯并噻唑，5kg三乙醇胺磷酸酯组合物，8kg苯甲酸钠，搅拌均匀后加入氢氧化钾调节ph值至8.1，再加入2kg尼泊金甲酯，0.001kg苯酸苄铵酰胺，5kg聚丙烯酸，搅拌均匀后加入20kg用80℃的水溶解好的九水偏硅酸钠(其中，水为13.5kg，九水偏硅酸钠为6.5kg)，搅拌溶解透明后冷却室温加入310kg乙醇，充分搅拌30min后取样检测ph值，ph值在8-9之间即为合格，合格后通过5μm的过滤器灌装。
108.对比例1
109.按照与实施例1相同的条件制备清洗剂，所不同之处在于：没有添加1.5kg的全氟烷基甜菜碱和4kg的椰油酰胺基丙基甜菜碱，而是添加洗洁精5.5kg作为表面活性剂。
110.对比例2
111.按照与实施例2相同的条件制备清洗剂，所不同之处在于：没有添加5kg甲基苯并三氮唑、4kg 6-氨基-2-巯基苯并噻唑、10kg苯甲酸钠。
112.对比例3
113.按照与实施例3相同的条件制备清洗剂，所不同之处在于：没有添加0.6kg的全氟烷基甜菜碱和1.1kg的椰油酰胺基丙基甜菜碱，而是单独添加了1.7kg椰油酰胺基丙基甜菜碱。
114.测试例1
115.对上述实施例1-3和对比例1-3制得的清洗剂进行相关性能测试，测试结果分别如表1和表2所示。
116.其中，ph值、外观、金属腐蚀性、对橡胶的影响、稳定性通过参照gb23436-2009的检测方法和质量指标进行检测。
117.洗净力的检测方法按照q/cr 468-2015中的洗净力的方法和标准进行测试。
118.快干性的检测方法为：将10cm*15cm*0.1cm清洗洁净的304不锈钢平板水平放置，在保持不锈钢板50℃的恒温条件下用胶头滴管距304不锈钢平板5cm高度垂直向下滴落一滴(约0.05ml)待测样品溶液(即清洗剂)，观察并记录液体完全挥发的时间(s)。技术要求为：液体完全挥发时间不大于10s。
119.表1
[0120][0121]
表2
[0122][0123]
测试例2
[0124]
对上述实施例1-3和对比例1-3制得的清洗剂进行漂洗性测试，测试方法为：取一定清洗剂加入于搪瓷缸中(清洗剂的量为能够浸没聚氨酯油漆涂膜试片)，放置于试验温度(两种温度，-5℃或30℃)的恒温水浴中，清洗剂的温度达到相应规定的试验温度后，将试验的聚氨酯油漆涂膜试片(按照q/cr 468-2015的6.9.3中记载的油漆涂膜试片的制备方法制备)全浸没，保持5min，然后将聚氨酯油漆涂膜试片取出，室温晾置10min，放入相应规定的试验温度的去离子水中摆洗30s，取出后立即放入50℃烘箱烘干2h以上，取出放入干燥器中，室温冷却4h，观察清洗剂在试片表面残留情况。
[0125]
测试结果分别如表3和表4所示。
[0126]
表3
[0127][0128]
表4
[0129][0130]
通过表1的结果可以看出，使用本发明的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂具有防腐蚀、抗老化、超净清洗和快干性能，对非金属件橡胶测试也能满足技术要求，具有良好的推广和使用性能。并且，本发明的汽车空调冷凝器和散热器清洗剂对橡胶的影响较小，不会对装配时的空调组件尤其是密封件产生不利影响。实施例2的快干性优于实施例1，耐腐蚀的性能也相对较好，而最佳实施例3的快干性最优异，能够最大化缩短清洗后部件的干燥时间，同时对金属失重的防护效果更佳。
[0131]
通过表1和表2可以看出，当缺少本发明所要求的复合表面活性剂时，清洗剂的清洗效果下降明显，快干性降低；当缺少本发明要求的部分防腐助剂时，清洗剂腐蚀试片的失重明显增大，其中铜片、钢板失重超标，不能满足使用需求；当使用的表面活性剂不为本发明要求的复合表面活性剂时，其清洗性能明显不能满足清洗的要求。
[0132]
通过表3可以看出，本发明的清洗剂可以适用于不同的温度环境，清洗后无残留。
[0133]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。