高线风冷辊道的制作方法

技术特征：
1.高线风冷辊道，其特征在于，包括：机架；多个辊轴，多个所述辊轴沿输送路径间隔平行设置，且分别与所述机架转动连接；检测器，连接于所述机架，并沿所述辊轴的轴线与所述辊轴间隔设置，所述检测器用于检测辊轴的输送状况；以及挡温组件，以第一轴线为转轴与所述机架转动连接，且位于两个相邻的所述辊轴之间，所述第一轴线平行于所述辊轴的轴线，所述挡温组件沿所述第一轴线与所述检测器相对设置，所述挡温组件绕所述第一轴线转动时，具有遮蔽所述检测器发出信号的遮蔽状态，和对所述检测器发出信号让位的导通状态。2.如权利要求1所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述挡温组件包括：连接轴，两端分别与所述机架转动连接，所述连接轴的轴线形成所述第一轴线，所述连接轴的支撑面与所述辊轴的支撑面位于同一平面；以及挡片，设于所述连接轴的端部，所述挡片上开设有让位槽，所述让位槽与所述检测器相对应时，所述挡片处于导通状态；所述让位槽与所述检测器错开时，所述挡片处于遮蔽状态。3.如权利要求2所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述挡温组件还包括设于所述挡片与所述机架连接处的第一弹性件、设于所述挡片上的第一限位块和设于所述机架上的第二限位块，所述第一弹性件被配置有使所述让位槽与所述检测器相对应的预紧力，所述第一限位块沿所述挡片的径向设置，所述第二限位块沿所述辊轴的轴线方向设置，所述第一限位块与所述第二限位块抵接使所述挡温组件保持遮蔽状态。4.如权利要求1所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述高线风冷辊道还包括与所述机架连接的冷却组件，所述冷却组件包括位于所述辊轴下方的水箱，所述水箱的顶部具有开口，所述辊轴的底端位于所述水箱内。5.如权利要求4所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述冷却组件还包括连接于所述机架的冷风管，所述冷风管的进风口与鼓风机连接，所述冷风管的出风口位于所述辊轴靠近所述检测器的一端，所述冷风管沿所述辊轴的轴线方向向外输出冷风。6.如权利要求1所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述辊轴与第一驱动器连接，所述第一驱动器能够控制所述辊轴转动，所述高线风冷辊道还包括分别与所述第一驱动器和所述检测器通讯连接的控制器。7.如权利要求1所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述高线风冷辊道还包括设于所述机架的导向组件，所述导向组件位于所述辊轴的两端，且能够沿所述辊轴的轴线伸缩，所述导向组件用于对线材在垂直于所述输送路径的方向进行导向。8.如权利要求7所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述导向组件包括：两个第二驱动器，设于所述机架，两个所述第二驱动器分别位于所述辊轴的两端；以及两个导向板，与所述第二驱动器的驱动端连接，所述第二驱动器的驱动端能够控制所述导向板沿所述辊轴的轴向移动，以对线材进行导向。9.如权利要求1所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述高线风冷辊道还包括设于所述辊轴上方的调节组件，所述调节组件包括：支撑架，底端与所述机架连接，顶端向输送面的上方延伸；
调节板，沿垂直于所述输送面的方向滑动连接于所述支撑架；以及第二弹性件，设于所述调节板与所述支撑架的连接处，所述第二弹性件被配置有使所述调节板靠近所述辊轴的预紧力。10.如权利要求9所述的高线风冷辊道，其特征在于，所述调节板包括沿输送方向连接的第一调节部和第二调节部，所述第一调节部为弧形板状构件，且位于上游的一侧向远离所述辊轴的方向弯折，所述第二调节部为平板状构件，所述第二调节部位于所述第一调节部的下游。

技术总结
本发明提供了一种高线风冷辊道，属于轧钢技术领域，包括机架、多个辊轴、检测器和挡温组件；多个所述辊轴沿输送路径间隔平行设置，且分别与所述机架转动连接，检测器连接于所述机架，并沿所述辊轴的轴线与所述辊轴间隔设置，所述检测器用于检测辊轴的输送状况；挡温组件以第一轴线为转轴与所述机架转动连接，且位于两个相邻的所述辊轴之间，所述第一轴线平行于所述辊轴的轴线，所述挡温组件沿所述第一轴线与所述检测器相对设置，所述挡温组件绕所述第一轴线转动时，具有遮蔽所述检测器发出信号的遮蔽状态，和对所述检测器发出信号让位的导通状态。本发明提供的高线风冷辊道，旨在实现能够避免检测件被高温环境损坏，提高检测件的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：刘兰博
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/8