一种热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法与流程

1.本发明属于热模锻压力机技术领域，特别是涉及一种热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法。


背景技术：

2.热模锻压力机是一种高精度成型设备，其特点是锻造精度高、生产效率高、易形成自动化，是现在大批量锻造产品的主力生产设备。压力机的制造精度由多方面影响，其中压力销与连杆的精度尤为关键。连杆轴瓦与压力销需要配研接触率75％以上，且研磨后必须保证压力销轴线与连杆轴线平行，后者的检验方法往往是凭借经验，研磨到一定程度后，再返回机床打表检验平行度是否符合要求；如果不满足要求，需重新研磨，从而再次返回装配厂地继续研磨，重复以上步骤，不但占用机床还产生重复工作量，而且研磨的时间全靠经验。或者安装压力销轴检验，费时费力，经济成本高。


技术实现要素：

3.本发明为解决现有技术性存在的问题，提供了一种热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法，该方法在压力销与轴瓦研磨过程中，可随时检测压力销轴线与连杆轴线平行情况，避免了反复占用机床检测，节省了大量人力物力，操作简便，节省成本。
4.本发明是这样实现的，一种热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法，包括如下步骤：
5.s1、机加工前，在两个连杆侧面靠近压力销的位置各焊接一个焊块，两个焊块平行焊接，并将两个焊块外表面加工至与压力销轴孔中心线平行，作为一个检测基准面；
6.将两个连杆顶部两面加工一个基准面，使其与压力销轴孔中心线平行，作为另一个检测基准面。
7.s2、研磨连杆轴瓦时，将磁性表座分别固定在焊块外表面的检测基准面和连杆顶部的检测基准面两个检测基准位置处，百分表表头压在压力销圆弧表面上，移动百分表，通过计算百分表在两个位置的示数差值，即可判断连杆轴瓦研磨精度是否满足要求。
8.在上述技术方案中，优选的，所述连杆顶部的检测基准面为水平基准面，与焊块外表面的检测基准面不在同一方向。
9.在上述技术方案中，优选的，所述焊块的位置靠近压力销圆弧面的最高点。
10.本发明具有的优点和积极效果是：
11.在压力销与轴瓦研磨过程中，采用本发明的检验方法，节省了传统需要大量往返操作的时间和成本，且不会占用其余设备，例如天车、机床等；研磨过程中可以随时检测压力销与连杆轴瓦的平行度，避免研磨过程中出现的问题，提高了效率，有利于降低劳动强度，使得制作热模锻压力机过程中节省大量成本。
附图说明
12.图1是本发明实施例提供的热模锻连杆轴瓦研磨精度检验的结构示意图。
13.图中：1、连杆；2、压力销；3、焊块；4、磁性表座；5、百分表。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例
18.请参阅图1，本实施例提供一种热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法，包括如下步骤：
19.s1、机加工前，在两个连杆1侧面靠近压力销2的位置各焊接一个焊块3，两个焊块3平行焊接，所述焊块3的位置尽量靠近压力销2圆弧面的最高点，并将两个焊块3 外表面加工至与压力销2轴孔中心线平行，作为一个检测基准面；
20.将两个连杆1顶部两面加工一个基准面，使其与压力销2轴孔中心线平行，作为另一个检测基准面。所述连杆1顶部的检测基准面为水平基准面，与焊块3外表面的检测基准面不在同一方向。
21.s2、研磨连杆1轴瓦时，将磁性表座4分别固定在焊块3外表面的检测基准面和连杆1顶部的检测基准面两个检测基准位置处，百分表5表头压在压力销2圆弧表面上，移动百分表5，通过计算百分表5在两个位置的示数差值，即可判断连杆1轴瓦研磨精度是否满足要求。
22.本发明的具体工作过程如下：
23.在机加工前，提前在两个连杆1侧面部位焊接两个焊块3，焊接位置尽量靠近压力销 2圆弧面的最高点，两个连杆1本体顶部两面加工一个基准面，增加检测基准；并保证与压力销2轴线的位置关系精度，两个焊块3外表面加工至与压力销2轴线平行，连杆1 顶面加工至与压力销2轴线平行，连杆1顶面的检测基准面为水平基准面，与焊块3外表面的检测基准面不在同一方向，这样保证两个方向的找正基准都可以满足。
24.装配过程在研磨连杆1轴瓦的时候，利用两个位置的基准随时检测压力销2与连杆1 轴瓦轴线的平行度；具体的，磁性表座4固定在检测基准处，百分表5表头压在压力销2 圆弧表面上，移动百分表5，观察记录百分表5表针示数，通过对比两个位置、同一基准的数值互差，就可以判断压力销2与连杆1轴瓦研磨的程度，若不符合要求，则继续研磨，反之亦然。
25.传统的办法需要研磨到一定程度，就需要到机床打表检测，而且研磨的时间全靠
经验，而且机床打表不合格的话，又得返回继续研磨，操作费时费力。通过本发明的检测方法，不仅可以在研磨过程中随时检测其平行度，提高了效率，而且在制作热模锻压力机过程中节省了大量成本。
26.以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、机加工前，在两个连杆侧面靠近压力销的位置各焊接一个焊块，两个焊块平行焊接，并将两个焊块外表面加工至与压力销轴孔中心线平行，作为一个检测基准面；将两个连杆顶部两面加工一个基准面，使其与压力销轴孔中心线平行，作为另一个检测基准面；s2、研磨连杆轴瓦时，将磁性表座分别固定在焊块外表面的检测基准面和连杆顶部的检测基准面两个检测基准位置处，百分表表头压在压力销圆弧表面上，移动百分表，通过计算百分表在两个位置的示数差值，即可判断连杆轴瓦研磨精度是否满足要求。2.根据权利要求1所述的热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法，其特征在于，所述连杆顶部的检测基准面为水平基准面，与焊块外表面的检测基准面不在同一方向。3.根据权利要求1所述的热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法，其特征在于，所述焊块的位置靠近压力销圆弧面的最高点。

技术总结
本发明公开了一种热模锻连杆轴瓦研磨精度检验方法，步骤如下：S1、机加工前，在两个连杆侧面靠近压力销位置各焊接一个焊块，两个焊块平行焊接，并将两个焊块外表面加工至与压力销轴孔中心线平行，作为一个检测基准面；将两个连杆顶部两面加工一个基准面，使其与压力销轴孔中心线平行，作为另一个检测基准面；S2、研磨连杆轴瓦时，将磁性表座分别固定在两个检测基准位置处，百分表表头压在压力销圆弧表面上，移动百分表，通过计算百分表在两个位置的示数差值，即可判断连杆轴瓦研磨精度是否满足要求。本发明研磨过程中可以随时检测压力销与连杆轴瓦的平行度，提高了效率，降低劳动强度，使得制作热模锻压力机过程中节省大量成本。使得制作热模锻压力机过程中节省大量成本。使得制作热模锻压力机过程中节省大量成本。


技术研发人员：鲁建峰 杨志慧 左兵
受保护的技术使用者：中国第一重型机械股份公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/8