一种塑料管件耐压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材检测技术领域，具体涉及一种塑料管件耐压检测装置。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，随着社会的不断发展，塑料管材行业也得到了迅速的发展，塑料管材在加工完成后必须经过一定的强度、压力、脆性等检测。针对现有技术存在以下问题：
3.1、一般在对塑料管材进行检测时，由于塑料管材的规格不同，导致管道的直径也各不相同，从而使在对管道进行检测时，不方便对被检测的管道进行固定；
4.2、由于管道在制成之后，其管道的表面平整度也影响着管道的使用，但是一些管道凸起不利于进行检测。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种塑料管件耐压检测装置，其中一种目的是为了具备能够对不同规格的管道进行快速固定，解决被检测的管道不能快速进行固定的问题；其中另一种目的是为了解决不能方便的对管道的平整度进行检测的问题，以达到能够对管道表面的平整度进行检测的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种塑料管件耐压检测装置，包括检测架、检测导轨、检测底座、检测支撑座和驱动升降座，所述检测底座的顶部固定安装有检测架，所述检测架的内壁固定安装有检测导轨，所述检测导轨的外壁滑动连接有驱动升降座，所述驱动升降座的顶部固定连接有检测支撑座，所述检测导轨位于驱动升降座的两侧呈对称设置，所述检测导轨的外壁滑动连接有滑动检测块，所述滑动检测块的顶部开设有检测孔，所述检测孔的内壁转动连接有防护检测套；
8.所述检测支撑座的顶部固定连接有连接固定座，所述连接固定座的顶部中心位置处焊接有固定卡筒。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护检测套的外壁且位于滑动检测块的正上方焊接有转动把手，所述防护检测套的外壁固定连接有收纳筒，所述收纳筒的内壁焊接有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端焊接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿防护检测套的内壁且固定连接有检测板，所述收纳筒的内壁固定连接有阻隔环块。
10.采用上述技术方案，该方案中的检测板在遇到凸块时，使连接杆的位置发生改变，通过第一弹性件能够使连接杆的位置进行复位，便于检测板进行下次检测。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述检测孔的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁与收纳筒的外壁相贴合。
12.采用上述技术方案，该方案中的环形槽便于收纳筒进行转动，从而便于收纳筒进行检测。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻隔环块的内壁与连接杆的外壁滑动连接，所述检测板的外壁与防护检测套的内壁活动连接，所述检测板呈弧形设置。
14.采用上述技术方案，该方案中的连接杆在移动时触碰到阻隔环块时，产生的阻力能够使工作人员感受到，从而可以判断度塑料管件表面是否有凸块。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定卡筒的内壁底部固定安装有缓冲腔，所述固定卡筒的外壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁固定安装有固定套，所述固定套的内壁焊接有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端焊接有挤压杆。
16.采用上述技术方案，该方案中的第二弹性件推动挤压杆移动，便于挤压杆对塑料管件进行固定，从而使塑料管件能够快速固定。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述条形槽的外壁与固定套的外壁相贴合，所述固定卡筒的轴心线与检测孔的轴心线处于同轴。
18.采用上述技术方案，该方案中的固定卡筒与检测孔的轴心线同轴便于安装后的塑料管件进行检测。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种塑料管件耐压检测装置，通过设置的挤压杆和第二弹性件，使一些直径较大的管件在进行放置时，第二弹性件能够推动挤压杆对塑料管件的内壁进行挤压，从而使塑料管件便于进行固定，提高了检测的效率，设置的缓冲腔可以对直径较小的塑料管件提供支撑，同时可以避免塑料管件在进行检测过程中造成塑料端部的受损。
21.2、本实用新型提供一种塑料管件耐压检测装置，通过设置的阻隔环块、连接杆和检测板，通过滑动检测块上下滑动，能够对塑料管件的表面进行检测，同时检测板在接触到表面凸块时，能够使连接杆与阻隔环块之间发生摩擦，从而便于发现塑料管件表面的凸起，从而提高塑料管件的检测精度，通过设置的环形槽和转动把手，便于收纳筒的转动，同时转动把手便于通过防护检测套使收纳筒进行转动。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型滑动检测块的结构剖视图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型固定卡筒的结构剖视图；
26.图5为本实用新型图4中b处放大图。
27.图中：1、检测架；2、检测导轨；3、滑动检测块；4、连接固定座；5、检测底座；6、检测支撑座；7、驱动升降座；8、检测板；9、防护检测套；10、转动把手；11、环形槽；12、检测孔；13、第一弹性件；14、收纳筒；15、连接杆；16、阻隔环块；17、挤压杆；18、缓冲腔；19、条形槽；20、固定卡筒；21、第二弹性件；22、固定套。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种塑料管件耐压检测装置，包括检测架1、检测导轨2、检测底座5、检测支撑座6和驱动升降座7，检测底座5的顶部固定安装有检测架1，检测架1的内壁固定安装有检测导轨2，检测导轨2的外壁滑动连接有驱动升降座7，驱动升降座7的顶部固定连接有检测支撑座6，检测导轨2位于驱动升降座7的两侧呈对称设置，检测导轨2的外壁滑动连接有滑动检测块3，滑动检测块3可以沿着塑料管件进行上下滑动，便于对塑料管件进行全面检测，滑动检测块3的顶部开设有检测孔12，检测孔12的内壁转动连接有防护检测套9，检测支撑座6的顶部固定连接有连接固定座4，连接固定座4的顶部中心位置处焊接有固定卡筒20，防护检测套9的外壁且位于滑动检测块3的正上方焊接有转动把手10，转动把手10便于防护检测套9进行转动，防护检测套9的外壁固定连接有收纳筒14，检测孔12的内壁开设有环形槽11，环形槽11的内壁与收纳筒14的外壁相贴合，环形槽11便于收纳筒14进行转动，从而便于收纳筒14进行检测，收纳筒14的内壁焊接有第一弹性件13，第一弹性件13的另一端焊接有连接杆15，连接杆15的另一端贯穿防护检测套9的内壁且固定连接有检测板8，检测板8在遇到凸块时，使连接杆15的位置发生改变，通过第一弹性件13能够使连接杆15的位置进行复位，便于检测板8进行下次检测，从而提高塑料管件的检测精度，收纳筒14的内壁固定连接有阻隔环块16，阻隔环块16的内壁与连接杆15的外壁滑动连接，检测板8的外壁与防护检测套9的内壁活动连接，检测板8呈弧形设置，连接杆15在移动时触碰到阻隔环块16时，产生的阻力能够使工作人员感受到，从而可以判断度塑料管件表面是否有凸块，同时弧形的检测板8便于与塑料管件进行贴合。
31.实施例2
32.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定卡筒20的内壁底部固定安装有缓冲腔18，固定卡筒20的外壁开设有条形槽19，条形槽19的内壁固定安装有固定套22，条形槽19的外壁与固定套22的外壁相贴合，固定卡筒20的轴心线与检测孔12的轴心线处于同轴，固定卡筒20与检测孔12的轴心线同轴便于安装后的塑料管件进行检测，防止塑料管件在检测过程中位置发生偏移，固定套22的内壁焊接有第二弹性件21，第二弹性件21的另一端焊接有挤压杆17，第二弹性件21推动挤压杆17移动，便于挤压杆17对塑料管件进行固定，从而使塑料管件能够快速固定，便于进行检测。
33.下面具体说一下该种塑料管件耐压检测装置的工作原理。
34.如图1
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5所示，对待检测的塑料管件进行放置时，通过第二弹性件21推动挤压杆17对塑料管件的内壁进行挤压，使塑料管件便于进行固定，而较小的塑料管件可以通过设置的缓冲腔18来提供支撑，避免塑料管件在进行检测过程中造成塑料端部的受损，通过用手上下移动滑动检测块3，同时用手握住转动把手10使防护检测套9进行转动，在检测板8接触到表面凸块时，使连接杆15与阻隔环块16之间发生摩擦，从而便于检测人员发现塑料管件表面的凸起，提高塑料管件的检测精度，通过启动驱动升降座7，可以对塑料管件的伸缩性进行检测。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。