一种电池翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转装置领域，特别涉及一种电池翻转装置。


背景技术：

2.蓄电池在制作完成之后，在出厂之前，需要在外壳上印刷必要的标示，通常需在蓄电池外壳的两个相邻面上进行标示，因此需要在两次印刷之间设置翻转装置。
3.现有的电池翻转装置如公开号为cn112009990a的中国专利公开的一种密铅酸蓄电池自动翻转装置，包括：机身，机身顶部两侧设有槽钢架，槽钢架之间连接有滚筒，滚筒通过两端设置有双排齿连接有第一电机；十字翻转机构，包括固定在机身两侧的轴承座，轴承座上连接有翻转轴，翻转轴上固定连接有十字支架，形成有四个支架边，翻转轴通过其端部设有的齿轮连接第二电机，十字支架在转动过程中只存在一个支架边由滚筒间的间隔延伸至滚筒上方；止位机构，包括固定在机身上的固定板，固定板的顶部连接有调节杆，调节杆贯穿固定板后连接有挡板，待翻转的密铅酸蓄电池接触固定板后被阻挡静止在十字翻转机构上。
4.上述专利提供的密铅酸蓄电池自动翻转装置结构复杂，安装过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电池翻转装置，结构简单、安装方便，实用性强。
6.一种电池翻转装置，包括由多个间隔设置的传动辊组成的输送面，所述输送面按垂直输送方向分为输入侧和输出侧；所述电池翻转装置还包括用于将电池从输入侧翻转90度后到输出侧的翻转机构，所述翻转机构包括设于相邻传动辊之间的间隙内、可转动的翻板，所述翻板上设置有与电池相邻两个侧面相配合的缺口；
7.所述翻板的数量为至少两块，所有翻板相互平行，且由同一转轴驱动，所述翻板中间具有供所述转轴穿过的轴孔，所述转轴上与轴孔配合的部分凸设有锁止键，相应的，轴孔的侧壁设有与锁止键配合的凹槽。
8.具体的，可转动的传动辊组成的可输送面，当传动辊转动时，放置于输送面上的电池会沿着传动辊滚动的方向发生移动，至少两个翻板设于传动辊之间的间隙内，不仅能更加准确的控制电池与翻转机构之间的相对位置、而且使得电池在翻转的过程中保持稳定，将电池输送至合适的位置后，此时电池位于翻板的缺口处，转动翻板，则置于翻板的缺口处的电池会随着翻板的转动发生90度的侧翻转。
9.至少两个翻板连接于同一个转轴上，则转动转轴则可带动若干个翻板一起转动，同时为防止转轴与翻板之间发生相对转动，设置相互配合的锁止键与凹槽的结构是合适的。
10.优选的，所述锁止键包括相对设置的两条；对应于各翻板、位于同一侧的锁止键相互延伸连接成一体。
11.具体的，相对设置的两条锁止键使得转轴与翻板之间的连接更加的稳定，同侧的锁止键连接为一体便于加工。
12.优选的，所述转轴位于相邻翻板之间的部分穿套有限位套筒；所述转轴的端部具有螺纹段，所述螺纹段配合设有锁紧螺母。
13.具体的，通过锁止键与凹槽的卡接，翻板与转轴之间不会发生相对转动，但由于同侧的锁止键相互延伸连接为一体，转轴与翻板之间会发生相对移动，给电池的翻转带来不稳定因素，因此需在相邻翻板之间的转轴段上设置限位套筒，此外，为防止翻板从转轴上脱落，在转轴上设置螺纹段的结构配合锁紧螺母是合适的。
14.优选的，每一块翻板为十字型结构，共具有4个所述缺口。
15.具体的，十字型的翻板的结构在将电池翻转之后无需进行复位，能显著的加快翻转的效率。
16.优选的，所述电池翻转装置还包括机架，所述机架包括两块平行设置的第一安装板，各传动辊两端分别与两块第一安装板转动连接。
17.具体的，十字型的翻板在翻转的过程中，要保证有足够的空间，因此将传动辊连接在与地面有一定距离的机架上而后在传动辊之间设置翻板即可保证翻板与地面有一定的距离；此外，设于两侧的第一安装板可防止电池从机架上掉落。
18.优选的，所述电池翻转装置还包括用于驱动所述转轴的电机，
19.所述机架上还设有用于安装所述电机的第二安装板，所述电机的输出轴与所述转轴之间通过法兰连接固定。
20.具体的，将驱动电机设于第二安装板上没实现了电池翻转装置的一体化设计。
21.与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
22.通过传动辊与设有轴孔的翻板交替设置，若干翻板连接在同一个带有锁止键的转轴上的结构，转动转轴即可带动若干翻板一起转动，设于翻板上的电池会一起转动，结构简单、操作方便、转动稳定。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的电池翻转装置电池翻转前的状态图；
24.图2为本实用新型提供的电池翻转装置电池翻转后的状态图；
25.图3为本实用新型提供的电池翻转装置的翻转机构的爆炸图；
26.图4为本实用新型提供的电池翻转装置的翻板的零件图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本使用新型做进一步说明。
28.如图1-4所示，电池翻转装置，包括由多个间隔设置的传动辊10组成的输送面，所述输送面按垂直输送方向分为输入侧和输出侧；所述电池翻转装置还包括用于将电池80从输入侧翻转90度后到输出侧的翻转机构，所述翻转机构包括设于相邻传动辊10之间的间隙内、可转动的翻板20，所述翻板20上设置有与电池80相邻两个侧面相配合的缺口21；
29.所述翻板20的数量为三块，所有翻板20相互平行，且由同一转轴30驱动，所述翻板20中间具有供所述转轴30穿过的轴孔22，所述转轴30上与轴孔22配合的部分凸设有锁止键
31，相应的，轴孔22的侧壁设有与锁止键31配合的凹槽23。
30.可转动的传动辊10组成的可输送面，当传动辊10转动时，放置于输送面上的电池80会沿着传动辊10滚动的方向发生移动，翻板20包括三个且设于传动辊10之间的间隙内，不仅能更加准确的控制电池80与翻转机构之间的相对位置、而且使得电池80在翻转的过程中保持稳定，将电池80输送至合适的位置后，此时电池80位于翻板20的缺口21处，转动翻板20，则置于翻板20的缺口21处的电池80会随着翻板20的转动发生90度的侧翻转。
31.三个翻板20连接于同一个转轴30上，则转动转轴30则可带动若干个翻板20一起转动，同时可防止转轴30与翻板20之间发生相对转动。
32.所述锁止键31包括相对设置的两条；对应于各翻板20、位于同一侧的锁止键31相互延伸连接成一体；相对设置的两条锁止键31使得转轴30与翻板20之间的连接更加的稳定，同侧的锁止键31连接为一体便于加工。
33.通过锁止键31与凹槽23的卡接，翻板20与转轴30之间不会发生相对转动，但由于同侧的锁止键31相互延伸连接为一体，转轴30与翻板20之间会发生相对移动，给电池80的翻转带来不稳定因素，因此需在相邻翻板20之间的转轴段上设置限位套筒40，此外，为防止翻板20从转轴30上脱落，在转轴30上设置螺纹段的结构配合锁紧螺母是合适的。
34.每一块翻板20为十字型结构，共具有4个所述缺口21；十字型的翻板20的结构在将电池80翻转之后无需进行复位，能显著的加快翻转的效率。
35.十字型的翻板20在翻转的过程中，要保证有足够的空间，因此将传动辊10连接在与地面有一定距离的机架50上而后在传动辊10之间设置翻板20即可保证翻板20与地面有一定的距离；此外，设于两侧的第一安装板51可防止电池80从机架50上掉落。
36.所述电池翻转装置还包括用于驱动所述转轴30的电机60，所述机架50上还设有用于安装所述电机60的第二安装板52，所述电机60的输出轴与所述转轴30之间通过法兰70连接固定；将电机60设于第二安装板52上没实现了电池翻转装置的一体化设计。
37.具体使用时，电池80从输送面的输入侧进入翻转装置，在传动辊10的滚动下运动至翻板20的缺口21处，若干个翻板20连接于同一个转轴30上，在电机60的驱动下，转轴30带着若干个翻板20一起转动，则置于翻板20的缺口21处的电池80会随着翻板20的转动发生90度的侧翻转，翻转后的电池80从输送面的输出侧输出，由于翻板20为十字型结构，无需进行复位，在前一个电池80从输出侧输出时，另一电池80即可从输送面的输入侧进入翻转装置。