一种余热锅炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热锅炉系统，属于余热锅炉应用技术领域。


背景技术：

2.在余热锅炉系统中，常常因为前端的设备出现问题而导致无余热烟气产生，最终导致余热锅炉的非计划停炉。在北方冬季时，非计划停炉又容易导致管道水温下降而产生管道冻裂，业主苦不堪言。另外由于前端设备的不稳定性，而导致余热锅炉的进口烟温远超设计温度，最终导致炉管爆裂，省煤器汽化等问题的产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述不足，通过在余热锅炉前增加补燃燃烧器，可以应对低烟温及高烟温工况，解决管道冻裂及余热锅炉寿命较短的问题。
4.按照本实用新型的技术方案，一种余热锅炉系统，包括冶炼炉、余热锅炉、除尘系统、补燃燃烧器、焚烧炉、第一电动闸板门及第二电动闸板门，所述冶炼炉、余热锅炉及除尘系统依次通过管道连接，所述冶炼炉与余热锅炉之间设置有第一电动闸门板，所述第一电动闸板门与余热锅炉之间通过管道连接有焚烧炉。
5.按照本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉上设置有补燃燃烧器。
6.按照本实用新型的进一步改进，所述余热锅炉上设置有调温风机。
7.按照本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉与余热锅炉之间的管道上设置有第二电动闸门板。
8.按照本实用新型的进一步改进，均采用的电动调节门。
9.按照本实用新型的进一步改进，所述除尘系统包括布袋除尘与气力输灰系统，其中气力输灰系统与余热锅炉的灰斗连接，布袋除尘系统与余热锅炉尾部的烟道连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.在前端无余热烟气或低烟温的工况下，可以通过补燃系统产生的烟气进行调剂；
12.2.在余热烟气烟温较高的工况下，通过调温风机冷却，从而控制余热锅炉的进口烟温，保护余热锅炉正常稳定运行；
13.3.在冶炼炉突发停炉，无烟气产生时，通过启动补燃燃烧器，有效防止了因余热炉无计划停炉而产生的受热面内管束结冰，冻裂管束等问题的发生；
14.4.在保证除尘器进口温度的前提下，可在余热锅炉尾部增加省煤器、空预器，进一步吸收热量以提高整个锅炉系统的热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的系统布置图。
16.附图标记说明：冶炼炉1、第一电动闸板门2、第二电动闸板门3、补燃燃烧器4、焚烧
炉5、调温风机6、余热锅炉7、除尘系统8。
具体实施方式
17.下面按照图示对本实用新型做进一步阐述。
18.一种余热锅炉系统，包括冶炼炉1、余热锅炉7、除尘系统8、补燃燃烧器4、焚烧炉5、第一电动闸板门2及第二电动闸板门3，所述冶炼炉1、余热锅炉7及除尘系统8依次通过管道连接，所述冶炼炉1与余热锅炉7之间设置有第一电动闸门板2，所述第一电动闸板门2与余热锅炉7之间通过管道连接有焚烧炉5。
19.焚烧炉5上设置有补燃燃烧器4，目的是帮助焚烧炉5短时间内提高余热烟气；余热锅炉7上设置有调温风机6，目的是降低余热锅炉温度，达到工况要求；补燃燃烧器4与调温风机6均为电控鼓风机，可调档位以控制风速。
20.焚烧炉5与余热锅炉7之间的管道上设置有第二电动闸门板3。
21.第一电动闸门板2与第二电动闸门板3均采用与烟气进口温度连锁控制的电动调节门，常规采用盛通的电动调节型风门，规格根据实际炉体选用对应直径规格型号的风门。
22.除尘系统8包括布袋除尘和气力输灰系统，所述布袋主要收集余热锅炉7尾部烟道中的积灰，所述气力输灰系统主要收集余热锅炉7灰斗中的积灰，其中气力输灰系统与余热锅炉7的灰斗连接，布袋除尘系统与余热锅炉7尾部的烟道连接。
23.一种余热锅炉系统运行方法，所述余热锅炉系统运行方法应用于余热锅炉系统，包括以下步骤：
24.1)正常工况下，运行冶炼炉1，打开第一电动闸门板2，关闭第二电动闸门板3，高温余热烟气途经余热锅炉7到达除尘系统8；
25.2)在低烟温工况下，保持步骤1)运行方法不变的情况下，运行焚烧炉5和补燃燃烧器4，打开第二电动闸门板3，此时冶炼炉1产生的低温余热烟气和焚烧炉5产生的高温余热烟气共同途经余热锅炉7到达除尘系统8。
26.3)在高烟温工况下，保持步骤1)运行方法不变的情况下，打开调温风机，此时冶炼炉1产生的高温余热烟气与调温风机6输入的冷空气共同经余热锅炉7到达除尘系统8。
27.4)当冶炼炉停炉维修时或过冬养护时，可以关闭第一电动闸门板2，运行焚烧炉5和补燃燃烧器4，打开第二电动闸门板3，此时焚烧炉5产生的高温余热烟气途经余热锅炉7到达除尘系统8；当出现高烟温状况时，打开调温风机6进行降温操作。


技术特征：
1.一种余热锅炉系统，其特征在于，包括冶炼炉(1)、余热锅炉(7)、除尘系统(8)、补燃燃烧器(4)、焚烧炉(5)、第一电动闸板门(2)及第二电动闸板门(3)，所述冶炼炉(1)、余热锅炉(7)及除尘系统(8)依次通过管道连接，所述冶炼炉(1)与余热锅炉(7)之间设置有第一电动闸板门(2)，所述第一电动闸板门(2)与余热锅炉(7)之间通过管道连接有焚烧炉(5)。2.如权利要求1所述的一种余热锅炉系统，其特征在于，所述焚烧炉(5)上设置有补燃燃烧器(4)。3.如权利要求1所述的一种余热锅炉系统，其特征在于，所述余热锅炉(7)上设置有调温风机(6)。4.如权利要求1所述的一种余热锅炉系统，其特征在于，所述焚烧炉(5)与余热锅炉(7)之间的管道上设置有第二电动闸板门(3)。5.如权利要求4所述的一种余热锅炉系统，其特征在于，所述第一电动闸板门(2)与第二电动闸板门(3)均采用电动调节门。6.如权利要求1所述的一种余热锅炉系统，其特征在于，所述除尘系统(8)包括布袋除尘与气力输灰系统，其中气力输灰系统与余热锅炉(7)的灰斗连接，布袋除尘系统与余热锅炉(7)尾部的烟道连接。

技术总结
本实用新型涉及一种余热锅炉系统，属于余热锅炉应用技术领域，其包括冶炼炉、余热锅炉、除尘系统、补燃燃烧器、焚烧炉、第一电动闸板门及第二电动闸板门，所述冶炼炉、余热锅炉及除尘系统依次通过管道连接，所述冶炼炉与余热锅炉之间设置有第一电动闸门板，所述第一电动闸板门与余热锅炉之间通过管道连接有焚烧炉；在正常操作步骤中通过焚烧炉及调温风机的交错配合，解决高烟温、低烟温及冶炼炉故障的工况问题。本实用新型通过在余热锅炉前增加补燃燃烧器，可以应对低烟温及高烟温工况，解决余热锅炉寿命较短的问题；在冶炼炉突发停炉，通过启动补燃燃烧器，有效防止了因余热炉无计划停炉而产生的受热面内管束结冰，冻裂管束等问题的发生。的发生。的发生。


技术研发人员：潘宇峰 王伟星 强逸 徐传香
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6