一种易装式母端电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种易装式母端电连接器。


背景技术：

2.连接器在很多行业中都有广泛应用，例如伺服电机上用于实现功率电流传输和信号传输。在使用时，由分别具有插针端子和插座端子的两连接器，相互插组配合构成一个电连接器组。插针端子和插座端子通常被称为公端子和母端子，具有公端子的连接器称为公连接器，具有母端子的的连接器称为母连接器。
3.母连接器结构通常包括塑料壳体、绝缘体、母端子和出线口，现有母连接器的组装方式为，人工将绝缘体按压安装在塑料壳体内，线缆穿过出线口，线缆的接口铆压安装到母端子的铆接处，然后将母端子整体安装在绝缘体中，实现组装。这种人工组装方式不仅效率低，耗时长，且安装绝缘体或母端子时可能发生错误，以及线缆连接方式不稳定，容易脱落。
4.有鉴于此，如何设计一种可简化组装过程、缩短组装时间、提高组装效率且连接稳定可靠的母端电连接器是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种易装式母端电连接器。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种易装式母端电连接器，包括母端子、塑料壳体、绝缘体、线缆和盖板。
8.所述绝缘体与所述塑料壳体为一体成型结构，定义所述塑料壳体的厚度方向为上下方向，所述绝缘体上下穿设于所述塑料壳体中，且所述绝缘体的下表面与所述塑料壳体共同界定形成一容腔；所述塑料壳体的侧部开设有出线口，该出线口对应所述容腔设置。
9.所述绝缘体内开设有上下贯穿绝缘体的插槽，所述插槽的上端开口于所述绝缘体的上表面形成供公端子穿过的母端接口。
10.所述母端子具有一供公端子插接配合的接触部，以及一焊接部，所述接触部从所述插槽的下端开口伸入且定位于所述插槽内；所述焊接部位于所述插槽外。
11.所述线缆的一端伸入所述容腔，且焊接在所述母端子的焊接部，所述线缆的另一端经由所述出线口引出。
12.所述盖板盖设于所述容腔的下端面开口处，且所述盖板一体注塑成型于所述塑料壳体上。
13.上述技术方案中的有关内容解释如下：
14.1.上述方案中，母端电连接器的组装过程为：先将母端子的接触部从插槽的下端开口伸入插槽内，通过卡扣等方式实现接触部定位装配于插槽内。母端子的焊接部露在插槽外，再将线缆的一端焊接在该焊接部，且位于容腔内，线缆的另一端穿过出线口引出。再在容腔的下端面开口处固定盖板，盖板一体注塑成型于塑料壳体，将线缆头封在容腔内。母端电连接器与公端电连接器插组配合时，公端子的插针穿过绝缘体上表面的母端接口，伸
入插槽内，插入母端子的接触部，实现公端子与母端子的插接配合。
15.2.上述方案中，所述绝缘体与所述塑料壳体为一体成型结构。绝缘体与塑料壳体加工时一体成型，省去将绝缘体安装在塑料壳体上的步骤，简化组装过程，节省了安装时间。
16.3.上述方案中，所述绝缘体上下穿设于所述塑料壳体中。其含义为绝缘体上下表面均裸露。
17.4.上述方案中，所述接触部从所述插槽的下端开口伸入且定位于所述插槽内。可以通过将母端子直接压入插槽内，通过母端子的接触部与绝缘体的塑胶干涉实现快速定位，该步骤可以采用设备自动化完成，提高安装效率，且避免错位。
18.5.上述方案中，线缆可以为电源线、信号线等，线缆包含芯线和绝缘包覆部，所述绝缘包覆部设置于所述芯线的周围。
19.6.上述方案中，所述线缆的一端伸入所述容腔，且焊接在所述母端子的焊接部。线缆和母端子通过焊接的方式连接，既可以实现自动点焊，避免人工再铆压线缆到端子上，提高连接准确率，且提高连接效率。且焊接的连接方式较为牢固稳定，减少脱落情况。
20.7.上述方案中，所述母端子的接触部包括一对弹性臂，两所述弹性臂形成一插座结构。公端子的插针插入该插座实现接触。
21.8.上述方案中，所述插槽内设有卡点，所述母端子的接触部卡接定位在所述插槽内。通过卡点实现母端子固定在插槽中，也可以通过其他固定方式，均为现有技术，本技术方案中未作过多赘述。
22.9.上述方案中，所述绝缘体上开设多个插槽，相邻两插槽之间通过隔离墙分隔。通过隔离墙隔离相邻的母端子，增大爬电距离，提高安全性能。
23.10.上述方案中，所述母端子包括电源母端子和信号母端子，所述绝缘体上开设对应的电源插槽和信号插槽，所述电源插槽和信号插槽间隔布置，所述电源母端子的焊接部连接电源线，所述信号母端子的焊接部连接信号线。
24.11.上述方案中，所述出线口由出线筒形成，所述出线筒沿长度方向分成两半，一半设于所述塑料壳体，另一半设于所述盖板。出线筒采用拼接结构，方便引线，省去穿线工序。
25.12.上述方案中，所述线缆上还设有压线结构，所述压线结构卡接于所述塑料壳体上，并将所述线缆压紧定位在所述塑料壳体上。压线结构有利于提高接线的稳定性和牢固性。
26.13.上述方案中，所述盖板一体注塑成型于所述塑料壳体上。为保证防水和粘合效果，优先采用低压注塑成型，该工艺为现有技术，可通过低压注塑成型设备实现，本领域技术人员可以根据现有技术实现。具体步骤可以包括：步骤一、向热熔胶机中添加热熔胶并将待加工物料插入模具；步骤二、根据需要设置热熔胶参数，并注射热熔胶至模具；步骤三、等待一段时间，如一分钟，再开模取出物料，即完成低压注塑成型。现有将盖板固定到塑料壳体上主要采用螺丝等紧固件，而采用低压注塑成型的方式，可以简化盖板安装工序，且通过热熔胶和模具可以实现自动化量产，提高组装效率。
27.14.上述方案中，绝缘体为电连接器行业的现有技术，包括装插针绝缘体和装插孔绝缘体，保持插针插孔在设定位置上，并使各个接触体之间及各接触体与壳体之间相互电
气绝缘，起到绝缘保护的作用。绝缘体常用材质通常有:pbt、nylon、abs、pc、lcp 等。绝缘体的具体结构、构造可根据电连接器的功能需要灵活调整，这些都是本领域技术人员所熟练掌握的，故本案不做赘述。
28.本实用新型工作原理是：本实用新型母端电连接器的组装过程为：先将母端子的接触部从插槽的下端开口伸入插槽内，通过卡扣等方式实现接触部定位装配于插槽内。母端子的焊接部露在插槽外，再将线缆的一端焊接在该焊接部，且位于容腔内，线缆的另一端穿过出线口引出。再在容腔的下端面开口处固定盖板，盖板一体注塑成型于塑料壳体，将线缆头封在容腔内。母端电连接器与公端电连接器插组配合时，公端子的插针穿过绝缘体上表面的母端接口，伸入插槽内，插入母端子的接触部，实现公端子与母端子的插接配合。
29.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
30.1、本实用新型绝缘体与塑料壳体为一体成型结构，省去将绝缘体安装在塑料壳体上的步骤，简化组装过程，节省了安装时间。
31.2、本实用新型通过将母端子的上端接触部插入定位在插槽内，再将线缆的一端焊接在母端子的下端焊接部，替代传统的线缆与母端子的铆压连接方式，母端子可以快速定位，实现自动安装和自动电焊，从而实现自动化量产，提高安装效率，且提高母端子和线缆的连接牢固性和稳定性。
32.3、本实用新型的盖板一体注塑成型于塑料壳体上，实现线缆头封在容腔内。注塑成型的安装方式，可以简化盖板安装工序，且通过热熔胶和模具可以实现自动化量产，提高组装效率。
附图说明
33.附图1为本实用新型实施例塑料壳体和绝缘体一体的上表面视角立体图；
34.附图2为本实用新型实施例塑料壳体和绝缘体一体的下表面视角立体图；
35.附图3为本实用新型实施例塑料壳体和绝缘体一体的下表面结构示意图；
36.附图4为本实用新型实施例安装母端子后的下表面结构示意图；
37.附图5为本实用新型实施例焊接线缆后下表面视角的立体图；
38.附图6为本实用新型实施例安装盖板后立体图；
39.附图7为本实用新型实施例电源母端子的立体图；
40.附图8为本实用新型实施例电源母端子的侧视图；
41.附图9为本实用新型实施例信号母端子的立体图；
42.附图10为本实用新型实施例线缆的结构示意图。
43.以上附图中：1、母端子；111、电源母端子；112、信号母端子；2、塑料壳体；3、绝缘体；4、线缆；411、电源线；412、信号线；5、盖板；6、出线口；7、插槽；8、母端接口；9、接触部；10、焊接部；11、压线结构。
具体实施方式
44.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
45.实施例：一种易装式母端电连接器
46.包括母端子1、塑料壳体2、绝缘体3、线缆4和盖板5。
47.参见附图1~3所示，所述绝缘体3与所述塑料壳体2为一体成型结构，定义所述塑料壳体2的厚度方向为上下方向，所述绝缘体3上下穿设于所述塑料壳体2中，且所述绝缘体3的下表面与所述塑料壳体2共同界定形成一容腔；所述塑料壳体2的侧部开设有出线口6，该出线口6对应所述容腔设置。所述出线口6由出线筒形成，所述出线筒沿长度方向分成两半，一半设于所述塑料壳体2，另一半设于所述盖板5。
48.所述绝缘体3内开设有上下贯穿绝缘体3的插槽7，所述插槽7的上端开口于所述绝缘体3的上表面形成供公端子穿过的母端接口8；所述绝缘体3上开设多个插槽7，相邻两插槽7之间通过隔离墙分隔。
49.参见附图7~9所示，所述母端子1具有一供公端子插接配合的接触部9，以及一焊接部10。参见附图4所示，所述接触部9从所述插槽7的下端开口伸入且定位于所述插槽7内；所述焊接部10位于所述插槽7外。所述母端子1的接触部9包括一对弹性臂，两所述弹性臂形成一插座结构。所述插槽7内设有卡点，所述母端子1的接触部9卡接定位在所述插槽7内。所述母端子1包括电源母端子111和信号母端子112，所述绝缘体3上开设对应的电源插槽和信号插槽，所述电源插槽和信号插槽间隔布置，所述电源母端子111的焊接部10连接电源线411，所述信号母端子112的焊接部10连接信号线412。所述线缆4的结构参见附图10所示。
50.参见附图5所示，所述线缆4的一端伸入所述容腔，且焊接在所述母端子1的焊接部10，所述线缆4的另一端经由所述出线口6引出；所述线缆4上还设有压线结构11，所述压线结构11卡接于所述塑料壳体2上，并将所述线缆4压紧定位在所述塑料壳体2上。
51.参见附图6所示，所述盖板5盖设于所述容腔的下端面开口处，且所述盖板5一体注塑成型于所述塑料壳体2上。
52.母端电连接器的组装过程为：先将电源母端子111的接触部9从电源插槽的下端开口伸入电源插槽内，将信号母端子112的接触部9从信号插槽的下端开口伸入信号插槽内。通过对应的插槽7内的卡点实现两种母端子1的接触部9定位装配于插槽7内。两种母端子1的焊接部10均露在对应的插槽7外，将电源线411的一端焊接在电源母端子111的焊接部10，将信号线412的一端焊接在信号母端子112的焊接部10，且连接处都位于容腔内，电源线411和信号线412的另一端穿过出线口6引出。再在容腔的下端面开口处固定盖板5，盖板5一体注塑成型于塑料壳体2，将线缆4的连接头封在容腔内。母端电连接器与公端电连接器插组配合时，公端子的插针穿过绝缘体3上表面的母端接口8，伸入插槽7内，插入母端子1的接触部9，实现公端子与母端子1的插接配合。
53.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。