一种具备强过载能力的热敏电阻的制作方法

1.本实用新型涉及热敏电阻技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具备强过载能力的热敏电阻。


背景技术：

2.热敏电阻是一种传感器电阻，其电阻值随着温度的变化而改变，根据材料一般分为半导体类、金属类和合金类，其中合金类具有较高的电阻率，并且电阻值随温度的变化较为敏感，是一种制造温敏传感器的良好材料，具有强过载能力。
3.目前在热敏电阻使用时，将引脚线插入电路板中，再将引脚线通过焊接安装在电路板上，这就导致热敏电阻的回收较为困难，但是在一些实验过程中，需要将一个热敏电阻经过多项测试，中途不能更换热敏电阻，导致实验进程被影响；此外，热敏电阻和电路板在实验过程中需要经常移动和不断地与其他电子元件连接，过程中不可避免会碰到其他物体，容易造成热敏电阻的损伤。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具备强过载能力的热敏电阻，以解决在一些实验过程中，需要将一个热敏电阻经过多项测试，中途不能更换热敏电阻，导致实验进程被影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具备强过载能力的热敏电阻，包括安装盒，所述安装盒左右两侧的顶部固定安装有固定套，所述固定套的侧面活动安装有顶盖，所述安装盒的表面固定安装有安装底台，所述安装盒的侧面固定安装有紧固组件，所述紧固组件的顶部可拆卸安装有螺栓；
6.所述安装盒的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部可拆卸安装有金属板，所述安装底台的顶部开设有凹槽。
7.其中，所述紧固组件的顶部开设有螺纹孔，所述紧固组件的底部固定安装有保护套，所述螺纹孔的内部活动安装有连接柱，所述连接柱的表面活动安装有固定环，所述连接柱的表面活动套接有弹簧，所述连接柱的底部固定安装有挤压板。
8.其中，所述弹簧的顶端固定安装在固定环的底部，所述弹簧的底端固定连接在紧固组件的内部，所述固定环固定安装在螺纹孔的内部。
9.其中，所述安装盒的内腔可拆卸安装有电路板，所述电路板的顶部焊接有热敏电阻，所述安装盒左右两侧的内壁均开设有导槽，所述导槽的顶部固定安装有定滑轮，所述安装盒的顶部开设有收纳槽，所述安装盒的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套装有收卷柱，所述收卷柱的表面缠绕有尼龙线。
10.其中，所述尼龙线活动安装在定滑轮的表面。
11.其中，所述尼龙线的一端固定连接有连接杆，所述安装盒内腔的底部开设有长槽。
12.其中，所述连接杆活动安装在长槽的内部，所述电路板的底部与金属板电性连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，在一些实验过程中，需要将一个热敏电阻经过多项测试，中途不能更换热敏电阻，导致实验进程被影响，此时利用金属板与电路板电性连接，再通过金属板与其他电子元件连接，即可避免热敏电阻从电路板上拆下，从而使热敏电阻能进行多项测试；上述方案中，热敏电阻和电路板在实验过程中需要经常移动和不断地与其他电子元件连接，过程中不可避免会碰到其他物体，容易造成热敏电阻的损伤，此时将热敏电阻和电路板安装在安装盒内部，避免与其他物体相触碰，达到了保护热敏电阻的效果，此外，通过设置的连接杆和尼龙线的配合，达到了方便电路板和热敏电阻取出的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的紧固组件立体装配示意图；
17.图3为本实用新型的金属板安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装盒内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的电路板下方结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、安装盒；2、固定套；3、顶盖；4、安装底台；5、紧固组件；6、螺栓；7、安装槽；8、金属板；9、凹槽；10、电路板；11、热敏电阻；12、导槽；13、定滑轮；14、收纳槽；15、收卷柱；16、尼龙线；17、连接杆；18、长槽；51、螺纹孔；52、保护套；53、连接柱；54、固定环；55、弹簧；56、挤压板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种具备强过载能力的热敏电阻，包括安装盒1，所述安装盒1左右两侧的顶部固定安装有固定套2，所述固定套2的侧面活动安装有顶盖3，所述安装盒1的表面固定安装有安装底台4，所述安装盒1的侧面固定安装有紧固组件5，所述紧固组件5的顶部可拆卸安装有螺栓6；
[0024]
所述安装盒1的侧面开设有安装槽7，所述安装槽7的内部可拆卸安装有金属板8，所述安装底台4的顶部开设有凹槽9，所述紧固组件5的顶部开设有螺纹孔51，所述紧固组件5的底部固定安装有保护套52，所述螺纹孔51的内部活动安装有连接柱53，所述连接柱53的表面活动安装有固定环54，所述连接柱53的表面活动套接有弹簧55，所述连接柱53的底部固定安装有挤压板56，所述弹簧55的顶端固定安装在固定环54的底部，所述弹簧55的底端固定连接在紧固组件5的内部，所述固定环54固定安装在螺纹孔51的内部，所述安装盒1的内腔可拆卸安装有电路板10，所述电路板10的顶部焊接有热敏电阻11，所述安装盒1左右两侧的内壁均开设有导槽12，所述导槽12的顶部固定安装有定滑轮13，所述安装盒1的顶部开设有收纳槽14，所述安装盒1的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套装有收卷柱15，所述收卷柱15的表面缠绕有尼龙线16，所述尼龙线16活动安装在定滑轮13的表面，所述尼龙线16的一端固定连接有连接杆17，所述安装盒1内腔的底部开设有长槽18，所述连
接杆17活动安装在长槽18的内部，所述电路板10的底部与金属板8电性连接。
[0025]
如附图2至附图3，所述紧固组件5的顶部开设有螺纹孔51，所述紧固组件5的底部固定安装有保护套52，所述螺纹孔51的内部活动安装有连接柱53，所述连接柱53的表面活动安装有固定环54，所述连接柱53的表面活动套接有弹簧55，所述连接柱53的底部固定安装有挤压板56，所述弹簧55的顶端固定安装在固定环54的底部，所述弹簧55的底端固定连接在紧固组件5的内部，所述固定环54固定安装在螺纹孔51的内部；
[0026]
具体的，当需要使用热敏电阻11时，将导线从保护套52的圆槽处插入，然后通过拧紧螺栓6，此时螺栓6的底部将会挤压连接柱53的顶部，从而使连接柱53和挤压板56向下移动，从而使挤压板56将导线紧固，以便使用热敏电阻11，通过设置的保护套52，防止导线从旁边露出，提高了安全性。
[0027]
如附图4至附图5，所述安装盒1的内腔可拆卸安装有电路板10，所述电路板10的顶部焊接有热敏电阻11，所述安装盒1左右两侧的内壁均开设有导槽12，所述导槽12的顶部固定安装有定滑轮13，所述安装盒1的顶部开设有收纳槽14，所述安装盒1的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套装有收卷柱15，所述收卷柱15的表面缠绕有尼龙线16，所述尼龙线16活动安装在定滑轮13的表面，所述尼龙线16的一端固定连接有连接杆17，所述安装盒1内腔的底部开设有长槽18，所述连接杆17活动安装在长槽18的内部，所述电路板10的底部与金属板8电性连接；
[0028]
具体的，将热敏电阻11和电路板10安装在安装盒1内部，避免与其他物体相触碰，达到了保护热敏电阻11的效果；当需要将电路板10和热敏电阻11取出时，通过启动电动机，此时电动机的输出轴将会带动收卷柱15转动，从而使尼龙线16收卷在收卷柱15的表面，从而使尼龙线16通过定滑轮13将连接杆17拉起，同时连接杆17将电路板10抬起，达到了方便取出电路板10和热敏电阻11的目的。
[0029]
其中电动机的品牌为盛越，且型号为sy-rs-540。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
当需要使用热敏电阻11时，将导线从保护套52的圆槽处插入，然后通过拧紧螺栓6，此时螺栓6的底部将会挤压连接柱53的顶部，从而使连接柱53和挤压板56向下移动，从而使挤压板56将导线紧固，以便使用热敏电阻11，通过设置的保护套52，防止导线从旁边露出，提高了安全性；将热敏电阻11和电路板10安装在安装盒1内部，避免与其他物体相触碰，达到了保护热敏电阻11的效果；当需要将电路板10和热敏电阻11取出时，通过启动电动机，此时电动机的输出轴将会带动收卷柱15转动，从而使尼龙线16收卷在收卷柱15的表面，从而使尼龙线16通过定滑轮13将连接杆17拉起，同时连接杆17将电路板10抬起，达到了方便取出电路板10和热敏电阻11的目的。
[0032]
上述方案中，利用金属板8与电路板10电性连接，再通过金属板8与其他电子元件连接，即可避免热敏电阻11从电路板10上拆下，从而使热敏电阻11能进行多项测试；上述方案中，将热敏电阻11和电路板10安装在安装盒1内部，避免与其他物体相触碰，达到了保护热敏电阻11的效果，此外，通过设置的连接杆17和尼龙线16的配合，达到了方便电路板10和热敏电阻11取出的目的。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。