一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔的制作方法

1.本实用新型涉及电极箔技术领域，尤其涉及一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔。


背景技术：

2.随着大型高功率电子设备市场不断需求，对各种耐高压大容量的电解电容的需求量急剧上升，增大电极箔电容量的基本原理是利用腐蚀液在电极箔表面通过电化学原理发孔、扩孔以增大电极箔的表面积，从而提高电极箔存储电荷的能力，发孔、扩孔的均匀性和致密度直接影响到电极箔的容量。
3.传统的高比容的超高压腐蚀电极箔由于发孔过于致密或扩孔太深、孔径太大，导致电极箔的折弯强度大大降低，在使用过程中很容易损坏，难以满足长期使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中高比容的超高压腐蚀电极箔由于发孔过于致密或扩孔太深、孔径太大，导致电极箔的折弯强度大大降低的问题，而提出的一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔，包括基层、第一导电层和第二导电层，所述基层的上表面固定设置有第一隔热层，所述基层的下表面固定设置有第二隔热层，所述第一隔热层的上表面固定设置有第一防火层，所述第二隔热层的下表面固定设置有第二防火层，所述第一防火层的上表面固定设置有第一连接层，所述第二防火层的下表面固定设置有第二连接层，所述第一导电层固定设置于第一连接层的上表面，所述第二导电层固定设置于第二连接层的下表面，所述基层的两侧表面、第一隔热层的下表面和第二隔热层的上表面均开设有安装槽，两侧所述安装槽的内部均设置有加固机构，所述第一连接层和第二连接层与对应的第一导电层和第二导电层之间设置有连接机构。
7.优选的，所述加固机构包括两个迂回筋，两个所述迂回筋分别设置于对应的安装槽的内部，两个所述迂回筋的内侧表面均与基层固定连接，两个所述迂回筋的外侧表面均与对应的第一隔热层的下表面和第二隔热层的上表面固定连接。
8.优选的，所述加固机构包括纵筋和横筋，多个所述纵筋均从前至后依次设置于对应的安装槽的内部，多个所述横筋均从左至右依次固定设置于对应的安装槽的内部，多个所述纵筋和横筋的两侧表面均与对应的基层、第一隔热层和第二隔热层固定连接。
9.优选的，所述连接机构包括凸起，多个所述凸起分别固定设置于对应的第一连接层的上表面和第二连接层的下表面，所述第一连接层的上表面和第二连接层的下表面且位于多个所述凸起之间均开设有凹槽，所述第一导电层和第二导电层的内侧表面均与对应的凸起和凹槽相抵。
10.优选的，所述第一导电层和第二导电层的外侧表面均涂有导电耐磨涂层。
11.优选的，多个所述安装槽的内部均填充设置有柔性树脂。
12.优选的，多个所述纵筋和横筋的接触部位均固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔，具备以下有益效果：
14.1、该高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔，通过基层内部迂回设置有迂回筋，且安装槽的内部填充有柔性树脂，从而大大的提高基层的折弯强度，使得电极箔能够满足长期使用的需求。
15.2、该高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔，通过基层内部交错设置有多个纵筋和横筋，且安装槽的内部填充有柔性树脂，从而大大的提高基层的折弯强度，使得电极箔能够满足长期使用的需求。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有较高的折弯强度，能够满足长期使用的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔的结构示意图；
18.图2为图1的俯视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔的另一实施例的结构示意图；
20.图4为图3的俯视内部结构示意图。
21.图中：1基层、2第一隔热层、3第二隔热层、4第一防火层、5第二防火层、6第一连接层、7第二连接层、8第一导电层、9第二导电层、10凸起、11凹槽、12安装槽、13迂回筋、14纵筋、15横筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔，包括基层1、第一导电层8和第二导电层9，基层1的上表面固定设置有第一隔热层2，基层1的下表面固定设置有第二隔热层3，第一隔热层2的上表面固定设置有第一防火层4，第二隔热层3的下表面固定设置有第二防火层5，第一防火层4的上表面固定设置有第一连接层6，第二防火层5的下表面固定设置有第二连接层7，第一导电层8固定设置于第一连接层6的上表面，第二导电层9固定设置于第二连接层7的下表面，基层1的两侧表面、第一隔热层2的下表面和第二隔热层3的上表面均开设有安装槽12，两侧安装槽12的内部均设置有加固机构，第一连接层6和第二连接
层7与对应的第一导电层8和第二导电层9之间设置有连接机构。
26.加固机构包括两个迂回筋13，两个迂回筋13分别设置于对应的安装槽12的内部，两个迂回筋13的内侧表面均与基层1固定连接，两个迂回筋13的外侧表面均与对应的第一隔热层2的下表面和第二隔热层3的上表面固定连接。
27.连接机构包括凸起10，多个凸起10分别固定设置于对应的第一连接层6的上表面和第二连接层7的下表面，第一连接层6的上表面和第二连接层7的下表面且位于多个凸起10之间均开设有凹槽11，第一导电层8和第二导电层9的内侧表面均与对应的凸起10和凹槽11相抵。
28.第一导电层8和第二导电层9的外侧表面均涂有导电耐磨涂层，提高第一导电层8和第二导电层9的耐磨性能。
29.多个安装槽12的内部均填充设置有柔性树脂，提高电极箔的折弯性能。
30.本实用新型中，使用时，由于第一隔热层2和第二隔热层3的设置，大大的提高了电极箔的隔热性能，从而减少了电极箔使用时的高温现象，由于第一防火层4和第二防火层5的设置，大大的提高了电极箔的防火性能，由于第一连接层6和第二连接层7的外侧表面设置有多个凸起10和凹槽11，使得第一导电层8和第二导电层9能够与第一连接层6和第二连接层7连接的更稳固，由于基层1的两侧均迂回设置有迂回筋，且安装槽12的内部均填充设置有柔性树脂，从而大大的提高基层的折弯强度，使得电极箔能够满足长期使用的需求。
31.实施例2
32.参照图3-4，一种高比容、高强度的超高压腐蚀电极箔，包括基层1、第一导电层8和第二导电层9，基层1的上表面固定设置有第一隔热层2，基层1的下表面固定设置有第二隔热层3，第一隔热层2的上表面固定设置有第一防火层4，第二隔热层3的下表面固定设置有第二防火层5，第一防火层4的上表面固定设置有第一连接层6，第二防火层5的下表面固定设置有第二连接层7，第一导电层8固定设置于第一连接层6的上表面，第二导电层9固定设置于第二连接层7的下表面，基层1的两侧表面、第一隔热层2的下表面和第二隔热层3的上表面均开设有安装槽12，两侧安装槽12的内部均设置有加固机构，第一连接层6和第二连接层7与对应的第一导电层8和第二导电层9之间设置有连接机构。
33.加固机构包括纵筋14和横筋15，多个纵筋14均从前至后依次设置于对应的安装槽12的内部，多个横筋15均从左至右依次固定设置于对应的安装槽12的内部，多个纵筋14和横筋15的两侧表面均与对应的基层1、第一隔热层2和第二隔热层3固定连接。
34.连接机构包括凸起10，多个凸起10分别固定设置于对应的第一连接层6的上表面和第二连接层7的下表面，第一连接层6的上表面和第二连接层7的下表面且位于多个凸起10之间均开设有凹槽11，第一导电层8和第二导电层9的内侧表面均与对应的凸起10和凹槽11相抵。
35.第一导电层8和第二导电层9的外侧表面均涂有导电耐磨涂层，提高第一导电层8和第二导电层9的耐磨性能。
36.多个安装槽12的内部均填充设置有柔性树脂，提高电极箔的折弯性能。
37.多个纵筋14和横筋15的接触部位均固定连接，使得多个纵筋14和横筋15能够相互支撑。
38.本实用新型中，使用时，由于第一隔热层2和第二隔热层3的设置，大大的提高了电
极箔的隔热性能，从而减少了电极箔使用时的高温现象，由于第一防火层4和第二防火层5的设置，大大的提高了电极箔的防火性能，由于第一连接层6和第二连接层7的外侧表面设置有多个凸起10和凹槽11，使得第一导电层8和第二导电层9能够与第一连接层6和第二连接层7连接的更稳固，由于基层1的两侧均交错设置有多个纵筋14和横筋15，且安装槽12的内部均填充设置有柔性树脂，从而大大的提高基层的折弯强度，使得电极箔能够满足长期使用的需求。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。