防爆电缆的制作方法

1.本实用新型属于特种电缆技术领域，具体涉及一种防爆电缆。


背景技术：

2.随着电力工业的发展，各行业对电缆的需求越来越大，同时对电缆的要求也越来越高。目前在一些爆炸危险的场所使用的电力电缆，都是些普通结构的橡胶护套电缆如图1所示，电缆线芯中的导体是由多根子导体捻制而成，多根子导体制成导体的线芯相比于单根铜线制成的线芯具有方便施工、电阻小、发热较小及散热好的优点，因此常用多根子导体制成的导体。但是申请人发现，现有技术中，电缆线芯中的导体是由多根圆柱子导体捻制而成，相邻的圆柱子导体之间具有较大间隙，在受到爆炸产生的冲击波后会失去供电能力。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种防爆电缆，旨在解决电缆受到火药爆炸产生的冲击波超压冲击后，失去供电能力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防爆电缆，包括：
5.电缆线芯，具有至少一个，包括导体以及包绕于所述导体外周的绝缘组件；所述导体包括若干子导体，相邻的所述子导体无缝接触；
6.保护单元，包绕于所述电缆线芯外周。
7.作为本技术的另一实施例，所述保护单元包括由内到外包覆设置的防爆缓冲层以及外护套。
8.作为本技术的另一实施例，所述保护单元包括由内到外依次包覆设置的防爆缓冲层、隔离层、铠装层以及外护套。
9.作为本技术的另一实施例，所述绝缘组件包括由内到外依次包覆设置导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及金属屏蔽层。
10.作为本技术的另一实施例，所述导体屏蔽层、所述绝缘层及所述绝缘屏蔽层挤包成型。
11.作为本技术的另一实施例，所述电缆线芯具有多个，在多个所述电缆线芯之间形成的空隙中填充有填充物。
12.作为本技术的另一实施例，相邻的所述子导体以挤压操作实现无缝接触。
13.本实用新型实施例提供的防爆电缆，与现有技术相比，将电缆线芯的导体设成多根子导体无缝接触，降低导体受到冲击波后的变形率，在电缆线芯的外侧包覆有保护单元，能对电缆线芯起到防护作用，解决了电缆在受到爆炸产生的冲击波超压的冲击后，对电缆线芯造成损坏，失去供电能力的问题。
附图说明
14.图1为现有技术中橡胶护套电缆横截面的示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种防爆电缆横截面的示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的另一种防爆电缆横截面的示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的防爆电缆中导体横截面的示意图。
18.图中：110’、圆柱子导体；100、电缆线芯；110、导体；111、子导体；120、导体屏蔽层；130、绝缘层；140、绝缘屏蔽层；150、金属屏蔽层；200、保护单元；210、防爆缓冲层；220、隔离层；230、铠装层；240、外护套；300、填充物。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参见图2至图4，现对本实用新型提供的防爆电缆的实施例进行说明。本实用新型实施例提供的防爆电缆，应用在易爆炸危险的场所，包括电缆线芯100及保护单元200。
24.其中，电缆线芯100具有至少一个，外周包覆有保护单元200。电缆线芯100包括导体110以及包绕于导体110外周的绝缘组件。导体110包括若干子导体111，相邻的子导体111无缝接触。所谓无缝接触，当然并不是指相邻的子导体111之间真的没有任何缝隙(现实中，即使是两个相互抵接的平面之间实际上也有细微间隙)，而是指相比于现有技术中相邻的圆柱子导体110’之间的线接触(相邻的圆柱子导体110’之间具有较大间隙，接触面很小)，相邻的子导体111之间是比较紧密的面接触，经试验测出，导体110受冲击波变形率可下降到0.3％，基本解决了电缆在受到爆炸产生的冲击波超压的冲击后，对电缆线芯100造成损坏、失去供电能力的问题。
25.保护单元200可采用现有技术，包覆在电缆线芯100的外侧，在受到冲击波的冲击后，能长期缓慢的释放受到的能量，对电缆线芯100起到保护作用。
26.本实用新型实施例提供的防爆电缆，与现有技术相比，将电缆线芯的导体设成多根子导体无缝接触，降低导体受到冲击波后的变形率，在电缆线芯的外侧包覆有保护单元，
能对电缆线芯起到防护作用，解决了电缆在受到爆炸产生的冲击波超压的冲击后，对电缆线芯造成损坏，失去供电能力的问题。
27.在一些实施例中，请参见图3，作为保护单元200的一种具体结构形式，保护单元200包括有内到外包覆设置的防爆缓冲层210以及外护套240，防爆缓冲层210在受到冲击波的冲击后，能长期缓慢的释放受到的能量，对电缆线芯100起到保护作用，外护套240位于电缆的最外层，起到防腐蚀保护的作用。
28.在一些实施例中，外护套240一般为低烟阻燃聚乙烯材料。
29.在一些实施例中，请参见图2，作为保护单元200的另一种具体结构形式，保护单元200包括有内到外包覆设置的防爆缓冲层210、隔离层220、铠装层230以及外护套240。在电缆线芯100的外层设置防爆缓冲层210、隔离层220、铠装层230以及外护套240，铠装电缆必须设置有隔离层220及铠装层230，隔离层220位于防爆缓冲层210与铠装层230之间，防止电缆在弯曲时防爆缓冲层210被铠装层230破坏，铠装层230为一层金属保护。
30.在一些实施例中，请参见图2及图3，绝缘组件包括由内到外依次包覆设置导体屏蔽层120、绝缘层130、绝缘屏蔽层140以及金属屏蔽层150，金属屏蔽层一般为铜带屏蔽层150。
31.在一些实施例中，请参见图2及图3，导体屏蔽层120、绝缘层130、绝缘屏蔽层140挤包成型，导体110经由挤压包覆机与导体屏蔽层120、绝缘层130、绝缘屏蔽层140挤包成型。挤包成型为现有技术，挤压包覆的工作原理为：导体110穿过挤压模具，旋转的挤压轮圆周上带有沟槽，坯料在挤压轮轮槽摩擦力的作用下被拽入到轮槽内，并随着挤压轮一同旋转运动，直到被伸入到轮槽内的挡料块挡住，在不断旋转的挤压轮产生的摩擦力作用下，坯料的温度不断升高，所受的压力不断增大，当达到材料的塑形流动极限时，便在模具中形成围绕在从模腔中穿过的导体110线芯周围的套管，再从模孔中挤出，形成包套产品。
32.在一些实施例中，请参见图2及图3，电缆线芯100具有多个，在多个电缆线芯100之间形成的空隙中填充有填充物300。
33.在一些实施例中，请参见图4，相邻的子导体111以挤压操作实现无缝接触，若干子导体111经捻制后成为导体110，导体110经过挤压机后相邻的子导体111实现无缝接触，再在导体110的外周挤包绝缘组件。
34.在一些实施例中，防爆缓冲层210的组分包括pvc树脂、氯化聚乙烯树脂、三氧化二锑、铅盐、增塑剂、硬脂酸、氢氧化铝、防老剂、氯化石蜡、乙烯蜡、纳米碳酸钙、立索尔宝红也就是着色剂。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。