镜头镜片定位安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位安装装置，特别是涉及一种镜头镜片定位安装装置，属于镜头镜片安装设备技术领域。


背景技术：

2.镜头是摄影机、照相机或放映机上由透镜组成的光学装置，用来在底片或幕上形成影像，在镜头的生产中，需要在其内部加装镜片。
3.对镜头进行镜片安装时，通常需要采用定位安装装置对镜头进行定位，以保证安装时的稳定性，大部分的定位安装装置通常是采用手动夹紧定位的，在使用过程中发生误碰时，容易造成定位松脱的情况，导致镜头掉落，同时定位安装装置在对镜头进行夹紧时，容易对其表面造成磨损。
4.怎样研究出一种镜头镜片定位安装装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的定位安装装置被误碰时容易出现松脱，同时对镜头的夹紧容易出现磨损的问题，而提供的一种镜头镜片定位安装装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种镜头镜片定位安装装置，包括加工台，以及安装在所述加工台顶部的安装夹臂，所述加工台上设置有定位装置本体，所述定位装置本体包括固定框、传动丝杆、转轮、传动块和定位板，所述传动块和所述定位板之间活动连接，所述固定框的一侧安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有套筒，所述套筒的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端安装有连接板，所述连接板的一侧设置有多个通过转轴与所述连接板之间活动连接的夹板，多个所述夹板之间连接有抗拉伸弹簧，所述定位板的内部开设有多个凹槽，所述定位板的一侧设置有多个防护垫，所述防护垫与所述凹槽之间通过第一弹簧活动连接。
8.优选的，所述夹板的一端设置为弧形。
9.优选的，所述套筒与所述螺栓之间通过螺纹转动连接。
10.优选的，所述夹板上内嵌有摩擦板。
11.优选的，所述固定杆的一侧安装有限位杆，所述连接板的底部安装有限位滑块。
12.优选的，所述限位杆贯穿所述限位滑块。
13.优选的，所述转轮上开设有多个防滑纹。
14.优选的，所述传动块的内部开设有第一空槽，所述第一空槽的内部设置有多个通过转轴与所述第一空槽内壁活动连接的卡杆，多个所述卡杆之间连接有第二弹簧，所述定位板的底部开设有第二空槽，所述第二空槽的内壁上对称安装有多个第二卡块，所述卡杆的一侧安装有第一卡块。
15.优选的，所述第一卡块与所述第二卡块之间相互卡合。
16.优选的，所述第一卡块与所述第二卡块的一侧均设置为弧形。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的镜头镜片定位安装装置，通过固定杆、套筒、螺栓、连接板、夹板和抗拉伸弹簧的设置，在对镜头夹紧定位后，通过对螺栓转动，使螺栓带动夹板向转轮的位置移动，使夹板对转轮进行夹持，通过与转轮之间的摩擦力来限制转轮转动，从而避免误碰时造成松脱，对镜头的定位更加稳定，通过凹槽、第一弹簧和防护垫的设置，使用定位板对镜头夹紧时，防护垫能够对镜头的表面起到保护的作用，同时第一弹簧的作用能够使防护垫适应镜头上凹凸不平的表面，从而使其更好的起到保护的效果。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的镜头镜片定位安装装置的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的镜头镜片定位安装装置的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的镜头镜片定位安装装置的一优选实施例的防护垫结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的镜头镜片定位安装装置的一优选实施例的夹板结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的镜头镜片定位安装装置的一优选实施例的第一卡块结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的镜头镜片定位安装装置的一优选实施例的图1中a处放大图。
24.图中1-加工台，2-安装夹臂，3-定位装置本体，4-固定框，5-传动丝杆，6-转轮，7-传动块，8-定位板，9-固定杆，10-套筒，11-螺栓，12-连接板，13-夹板，14-抗拉伸弹簧，15-凹槽，16-第一弹簧，17-防护垫，18-摩擦板，19-限位杆，20-限位滑块，21-防滑纹，22-第一空槽，23-卡杆，24-第二弹簧，25-第二空槽，26-第一卡块，27-第二卡块。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的镜头镜片定位安装装置，包括加工台1，以及安装在加工台1顶部的安装夹臂2，加工台1上设置有定位装置本体3，定位装置本体3包括固定框4、传动丝杆5、转轮6、传动块7和定位板8，传动块7和定位板8之间活动连接，固定框4的一侧安装有固定杆9，固定杆9的顶部安装有套筒10，套筒10的内部设置有螺栓11，螺栓11的一端安装有连接板12，连接板12的一侧设置有多个通过转轴与连接板12之间活动连接的夹板13，多个夹板13之间连接有抗拉伸弹簧14。通过固定杆9、套筒10、螺栓11、连接板12、夹板13和抗拉伸弹簧14的设置，在对镜头夹紧定位后，通过对螺栓11转动，使螺栓11带动夹板13向转轮6的位置移动，使夹板13对转轮6进行夹持，通过与转轮6之间的摩擦力来限制转轮6转动，从而避免误碰时造成松脱，对镜头的定位更加稳定；定位板8的内部开设有多个凹槽15，定位板8的一侧设置有多个防护垫17，防护垫17与凹槽15之间通过第一弹簧16活动连接。通
过凹槽15、第一弹簧16和防护垫17的设置，使用定位板8对镜头夹紧时，防护垫17能够对镜头的表面起到保护的作用，同时第一弹簧16的作用能够使防护垫17适应镜头上凹凸不平的表面，从而使其更好的起到保护的效果。
27.在本实施例中，如图1和图4所示，夹板13的一端设置为弧形，套筒10与螺栓11之间通过螺纹转动连接，夹板13上内嵌有摩擦板18。通过将夹板13的一端设置为弧形，便于将夹板13对转轮6进行夹持卡合，通过将套筒10和螺栓11进行螺纹连接，便于转动螺栓11进行移动，通过摩擦板18的设置，能够增加夹板13与转轮6之间的摩擦力，从而使夹板13对转轮6的限制更加稳固。
28.在本实施例中，如图1和图4所示，固定杆9的一侧安装有限位杆19，连接板12的底部安装有限位滑块20，限位杆19贯穿限位滑块20，转轮6上开设有多个防滑纹21。通过限位杆19和限位滑块20的设置，能够对夹板13起到限位的作用，避免夹板13在螺栓11的带动下进行移动时发生跑偏，通过防滑纹21的设置，便于更好的对转轮6进行转动。
29.在本实施例中，如图6所示，传动块7的内部开设有第一空槽22，第一空槽22的内部设置有多个通过转轴与第一空槽22内壁活动连接的卡杆23，多个卡杆23之间连接有第二弹簧24，定位板8的底部开设有第二空槽25，第二空槽25的内壁上对称安装有多个第二卡块27，第二空槽25的一侧安装有第一卡块26，第一卡块26与第二卡块27之间相互卡合，第一卡块26与第二卡块27的一侧均设置为弧形。通过第一空槽22、卡杆23、第二弹簧24、第二空槽25、第一卡块26和第二卡块27的设置，利用第二弹簧24的弹性使卡杆23推动第一卡块26与第二卡块27进行卡合，使传动块7和定位板8进行活动安装，便于对定位板8进行拆卸，方便根据不同规格的镜头来对定位板8进行更换，通过将第一卡块26和第二卡块27的一侧设置为弧形，便于对定位板8进行安装。
30.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种镜头镜片定位安装装置的工作过程如下：
31.步骤1：对镜头进行夹紧定位后，转动螺栓11使其根据套筒10内部的螺纹带动连接板12进行移动，从而推动夹板13向转轮6的位置移动，对转轮6进行夹持，利用抗拉伸弹簧14的弹性，增加夹板13与转轮6之间的摩擦力，从而使夹板13对转轮6进行固定；
32.步骤2：定位板8在对镜头夹紧的同时，防护垫17在与镜头的表面贴合，起到了一定的保护作用，同时第一弹簧16的弹性能够使防护垫17适应镜头上凹凸不平的表面，从而使防护垫17更好的对镜头的表面进行保护。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的镜头镜片定位安装装置，通过凹槽15、第一弹簧16和防护垫17的设置，使用定位板8对镜头夹紧时，防护垫17能够对镜头的表面起到保护的作用，同时第一弹簧16的作用能够使防护垫17适应镜头上凹凸不平的表面，从而使其更好的起到保护的效果，通过将夹板13的一端设置为弧形，便于将夹板13对转轮6进行夹持卡合，通过将套筒10和螺栓11进行螺纹连接，便于转动螺栓11进行移动，通过摩擦板18的设置，能够增加夹板13与转轮6之间的摩擦力，从而使夹板13对转轮6的限制更加稳固，通过限位杆19和限位滑块20的设置，能够对夹板13起到限位的作用，避免夹板13在螺栓11的带动下进行移动时发生跑偏，通过防滑纹21的设置，便于更好的对转轮6进行转动。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的
技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。