一种饮品生产用高温灭菌装置的制作方法

1.本技术涉及饮品灭菌技术领域，具体而言，涉及一种饮品生产用高温灭菌装置。


背景技术：

2.饮品，指经加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体。如水、奶，酒、饮料。
3.饮品在生产过程中需要进行高温灭菌，现有的高温灭菌装置多将饮品加入到箱体内部进行加热操作，但由于饮品呈液态形状，箱体加热时单单为箱体内壁加热，箱体内壁上的热量传递给饮品，此种方式存在一定弊端，难以对饮品内部进行均匀加热，目前部分高温灭菌装置采用边搅拌边加热的方式进行操作，但此过程的加热方式仍为箱体内壁上的热量传递给饮品，仍然未能较好的对饮品进行均匀加热，进而对饮品灭菌的效果不佳。
4.如何发明一种饮品生产用高温灭菌装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种饮品生产用高温灭菌装置，旨在改善上述所提出的问题。
6.本技术实施例提供了一种饮品生产用高温灭菌装置，包括箱体和混合加热机构，所述箱体一侧顶部设置有加液管，所述箱体内壁两侧均设置加热层，所述加热层内部设置加热丝，所述加热丝与外部供电设备连接，所述箱体顶部一侧接通有排气阀，所述混合加热机构包括中空管、驱动件、热风机，所述中空管两侧均接通有硬质管，所述硬质管表面开设有通孔，所述中空管转动安装于所述箱体内部，所述驱动件与所述中空管传动连接，所述热风机设置于所述箱体顶部，所述热风机输出端连接有进风管，所述进风管一端贯穿所述箱体且伸入所述中空管内部。
7.在上述实现过程中，将饮品通过加液管加入箱体内部，加热丝接通外部供电设备以对箱体内部进行升温，此时饮品受到加热，一部分病菌将被除去，若需进一步提高高温灭菌的效果，启动驱动件和热风机，因为中空管转动安装于箱体内部，驱动件与中空管传动连接，所以驱动件启动以带动中空管转动，使得中空管两侧的硬质管转动，从而对饮品进行搅拌，此过程中，热风机输出的热风进入进风管，因为进风管伸入中空管内部，所以中空管转动不会带动进风管转动，输出的热风进入硬质管，并最终从通孔排出，从而达到边搅拌边出热风的过程，以便较好对饮品进行高温灭菌，而箱体内部的多余的气体可通过排气阀排出，以避免箱体内部气压过大。
8.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机、主动齿轮与从动齿轮，所述电机固定安装于所述箱体顶部，所述电机输出轴贯穿所述箱体与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮固定套设于所述中空管，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
9.在上述实现过程中，电机输出轴转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮内侧
的中空管转动，此种设计以便在箱体外部驱动中空管转动。
10.在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部且对应所述电机输出轴的位置设置有轴承套圈，所述轴承套圈内表面与所述电机输出轴外表面相接触。
11.在上述实现过程中，通过轴承套圈内表面与电机输出轴外表面相接触，可避免电机输出轴转动时与箱体之间的磨损。
12.在一种具体的实施方案中，位于所述硬质管两侧的所述硬质管构成一组，所述硬质管设置有若干组，若干组所述硬质管等距分布于所述中空管。
13.在上述实现过程中，若干组硬质管等距分布的设置，以便扩大硬质管转动时的搅拌范围。
14.在一种具体的实施方案中，所述中空管内壁设置有密封圈，所述进风管底部穿过所述密封圈，所述密封圈内表面与所述进风管外表面相接触。
15.在上述实现过程中，通过密封圈内表面与进风管外表面相接触的设置，以使得进风管输出的热风不易从中空管内壁与进风管外壁之间的缝隙处散出。
16.在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部一侧接通有除尘箱，所述除尘箱一端接通有循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述循环管远离所述除尘箱的一端伸入所述箱体内部。
17.在上述实现过程中，当箱体内部升至一定温度时，部分饮品将汽化，使得饮品由液体变为气体，饮品的气体将进入除尘箱，启动循环泵，将此部分气体通过循环管再次排入到箱体内部，可进行二次加热且避免了资源的浪费。
18.在一种具体的实施方案中，所述除尘箱与所述箱体顶部之间设置有单向阀，所述循环管伸入所述箱体内部的一端同样设置有所述单向阀。
19.在上述实现过程中，除尘箱与箱体顶部之间的单向阀为由下而上的单向流动设置，使得气体进入除尘箱不易回复到箱体内部，位于箱体内部一端的循环管上的单向阀为由右向左的单向流动设置，使得进入箱体内部气体不易重新进入循环管。
20.在一种具体的实施方案中，所述除尘箱内部设置有夹板，所述夹板设置有两个，两个所述夹板之间固定有活性炭板，所述除尘箱两侧均螺纹安装有螺栓，所述螺栓一端伸入所述除尘箱内部且螺纹穿设于所述夹板，所述除尘箱前端铰接安装有箱门。
21.在上述实现过程中，经过除尘箱的气体将经过活性炭板，通过活性炭板对灰尘的吸附性，以便去除气体中的灰尘杂质，打开箱门，松动两侧的螺栓，即可取下夹板，从而以便对活性炭板进行清理或更换。
22.在一种具体的实施方案中，所述活性炭板设置有若干个，若干个所述活性炭板等距分布于两个所述夹板之间。
23.在上述实现过程中，若干个活性炭板等距分布于两个夹板之间的设置，使得经过活性炭板的气体可受到多次净化。
24.在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧底部设置有排液阀。
25.在上述实现过程中，在饮品高温灭菌结束后，可开启排液阀，以便排出饮品。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的一种饮品生产用高温灭菌装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的箱体的正面剖视图；
29.图3为本技术实施方式提供的驱动件的结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的进风管和中空管的俯视图；
31.图5为本技术实施方式提供的除尘箱的正面剖视图。
32.图中：100-箱体；110-加液管；120-加热层；121-加热丝；130-排气阀；140-轴承套圈；150-除尘箱；151-循环管；1511-循环泵；152-单向阀；153-夹板；1531-活性炭板；154-螺栓；155-箱门；160-排液阀；200-混合加热机构；210-中空管；211-硬质管；2111-通孔；212-密封圈；220-驱动件；221-电机；222-主动齿轮；223-从动齿轮；230-热风机；231-进风管。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体
含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-5，本技术提供一种饮品生产用高温灭菌装置，包括箱体100和混合加热机构200，箱体100一侧顶部设置有加液管110，箱体100内壁两侧均设置加热层120，加热层120内部设置加热丝121，加热丝121与外部供电设备连接，箱体100顶部一侧接通有排气阀130，混合加热机构200包括中空管210、驱动件220、热风机230，中空管210两侧均接通有硬质管211，硬质管211表面开设有通孔2111，中空管210转动安装于箱体100内部，驱动件220与中空管210传动连接，热风机230设置于箱体100顶部，热风机230输出端连接有进风管231，进风管231一端贯穿箱体100且伸入中空管210内部。
42.在一些具体的实施方案中，驱动件220包括电机221、主动齿轮222与从动齿轮223，电机221固定安装于箱体100顶部，电机221输出轴贯穿箱体100与主动齿轮222连接，从动齿轮223固定套设于中空管210，从动齿轮223与主动齿轮222啮合连接，电机221输出轴转动带动主动齿轮222转动，进而带动从动齿轮223内侧的中空管210转动，此种设计以便在箱体100外部驱动中空管210转动。
43.在一些具体的实施方案中，箱体100顶部且对应电机221输出轴的位置设置有轴承套圈140，轴承套圈140内表面与电机221输出轴外表面相接触，通过轴承套圈140内表面与电机221输出轴外表面相接触，可避免电机221输出轴转动时与箱体100之间的磨损。
44.在一些具体的实施方案中，位于硬质管211两侧的硬质管211构成一组，硬质管211设置有若干组，若干组硬质管211等距分布于中空管210，若干组硬质管211等距分布的设置，以便扩大硬质管211转动时的搅拌范围。
45.在一些具体的实施方案中，中空管210内壁设置有密封圈212，进风管231底部穿过密封圈212，密封圈212内表面与进风管231外表面相接触，通过密封圈212内表面与进风管231外表面相接触的设置，以使得进风管231输出的热风不易从中空管210内壁与进风管231外壁之间的缝隙处散出。
46.在一些具体的实施方案中，箱体100顶部一侧接通有除尘箱150，除尘箱150一端接通有循环管151，循环管151上设置有循环泵1511，循环管151远离除尘箱150的一端伸入箱体100内部，当箱体100内部升至一定温度时，部分饮品将汽化，使得饮品由液体变为气体，饮品的气体将进入除尘箱150，启动循环泵1511，将此部分气体通过循环管151再次排入到箱体100内部，可进行二次加热且避免了资源的浪费。
47.在一些具体的实施方案中，除尘箱150与箱体100顶部之间设置有单向阀152，循环管151伸入箱体100内部的一端同样设置有单向阀152，除尘箱150与箱体100顶部之间的单向阀152为由下而上的单向流动设置，使得气体进入除尘箱150不易回复到箱体100内部，位于箱体100内部一端的循环管151上的单向阀152为由右向左的单向流动设置，使得进入箱体100内部气体不易重新进入循环管151。
48.在一些具体的实施方案中，除尘箱150内部设置有夹板153，夹板153设置有两个，两个夹板153之间固定有活性炭板1531，除尘箱150两侧均螺纹安装有螺栓154，螺栓154一端伸入除尘箱150内部且螺纹穿设于夹板153，除尘箱150前端铰接安装有箱门155，经过除尘箱150的气体将经过活性炭板1531，通过活性炭板1531对灰尘的吸附性，以便去除气体中的灰尘杂质，打开箱门155，松动两侧的螺栓154，即可取下夹板153，从而以便对活性炭板1531进行清理或更换。
49.在一些具体的实施方案中，活性炭板1531设置有若干个，若干个活性炭板1531等距分布于两个夹板153之间，若干个活性炭板1531等距分布于两个夹板153之间的设置，使得经过活性炭板1531的气体可受到多次净化。
50.在一些具体的实施方案中，箱体100一侧底部设置有排液阀160，在饮品高温灭菌结束后，可开启排液阀160，以便排出饮品。
51.该饮品生产用高温灭菌装置的工作原理：将饮品通过加液管110加入箱体100内部，加热丝121接通外部供电设备以对箱体100内部进行升温，此时饮品受到加热，一部分病菌将被除去，若需进一步提高高温灭菌的效果，启动驱动件220和热风机230，因为中空管210转动安装于箱体100内部，驱动件220与中空管210传动连接，所以驱动件220启动以带动中空管210转动，使得中空管210两侧的硬质管211转动，从而对饮品进行搅拌，此过程中，热风机230输出的热风进入进风管231，因为进风管231伸入中空管210内部，所以中空管210转动不会带动进风管231转动，输出的热风进入硬质管211，并最终从通孔2111排出，从而达到边搅拌边出热风的过程，以便较好对饮品进行高温灭菌，而箱体100内部的多余的气体可通过排气阀130排出，以避免箱体100内部气压过大。
52.需要说明的是，加热丝121、排气阀130、循环泵1511、排液阀160、电机221与热风机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.加热丝121、排气阀130、循环泵1511、排液阀160、电机221与热风机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。