传感器透镜组装部件的制作方法

1.本实用新型涉及检测传感器技术领域，更具体涉及一种传感器透镜组装部件。


背景技术：

2.传统工业检测传感器，透镜直接组装在铝壳上时，透镜无法完全贴齐透镜槽侧壁之情况，透镜无法真垂直组装定位，容易发生倾斜之现象，故在客户端应用时会产生孔壁阴影，造成扫描影像模糊失真之瑕疵缺陷。
3.为了找到扫描影像模糊失真之原因，拆解多个工业检测传感器之后，得出扫描影像模糊失真的原因，一般工业传感器长度都在1米甚至2米以上，所以铝壳在机加工透镜槽时因长度应力变形，一般会产生结构外扩的现象，导致透镜与透镜槽组装时间隙较大，透镜无法完全贴齐透镜槽侧壁之情况，透镜无法真垂直组装定位，容易发生倾斜之现象，进而导致产生孔壁阴影。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止透镜组装时歪斜、保证透镜垂直、组装稳定、降低成本以及加工生产便利的传感器透镜组装部件。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种传感器透镜组装部件，包括安装槽和固定弹片，安装槽包括第一横槽、第二横槽和竖槽，第一横槽和第二横槽并列设置，第一横槽和第二横槽之间设有第一限位块和第二限位块，第一限位块设置于第一横槽与第二横槽的底部，第二限位块设置于第一横槽与第二横槽的顶部，第二限位块位于第一限位块的正上方，第一横槽内安装光学透镜，第二限位块上竖直设置竖槽，竖槽连通第二横槽，固定弹片通过竖槽安装进第二横槽内且抵住第一横槽内的光学透镜。
6.在一些实施方式中，第一限位块和第二限位块之间具有间隙。
7.在一些实施方式中，竖槽设有至少2个。
8.在一些实施方式中，固定弹片包括：顶面部、底面部和片体，片体连接顶面部和底面部且凸起于顶面部和底面部，片体中间设有弹片部，弹片部挤压光学透镜，片体的两侧设有第一卡扣部和第二卡扣部，第一卡扣部和第二卡扣部设置在竖槽内。
9.在一些实施方式中，弹片部包括：安装孔、第一弹片和第二弹片，安装孔设置在片体中间，第一弹片的一端固定连接在安装孔内，第一弹片的另一端凸起于片体靠近第一横槽的一侧，第二弹片的一端固定连接在安装孔内，第二弹片的另一端凸起于片体靠近第一横槽的一侧。
10.在一些实施方式中，第一卡扣部包括安装块、弹性槽和第三限位块，安装块的底部连接在片体一侧，安装块与片体之间设置有弹性槽，安装块的顶部设有第三限位块，第三限位块延伸出顶面部。
11.在一些实施方式中，第三限位块上设有斜边与安装块的顶部过渡连接。
12.在一些实施方式中，第一卡扣部的结构与第二卡扣部的结构相同。
13.在一些实施方式中，固定弹片采用塑料一体成型制成。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型公开的传感器透镜组装部件防止透镜组装时歪斜、保证透镜垂直、组装稳定、降低成本以及加工生产便利。本实用新型利用第一横槽安装光学透镜，利用第二横槽以及竖槽安装固定弹片；利用固定弹片挤压光学透镜，保证光学透镜在第一横槽中处于垂直状态，进而克服扫描影像模糊失真之瑕疵缺陷。
附图说明
15.图1是本实用新型传感器透镜组装部件的结构示意图；
16.图2是本实用新型传感器透镜组装部件的分解示意图；
17.图3是本实用新型传感器透镜组装部件的固定弹片的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
20.如图1和图2所示，本实用新型所述的传感器透镜组装部件，包括安装槽1和固定弹片2，安装槽1包括第一横槽11、第二横槽12和竖槽13，第一横槽11和第二横槽12并列设置，第一横槽11和第二横槽12之间设有第一限位块14和第二限位块15，第一限位块14设置于第一横槽11与第二横槽12的底部，第二限位块15设置于第一横槽11与第二横槽12的顶部，第二限位块15位于第一限位块14的正上方，第一横槽11内安装光学透镜，第二限位块15上竖直设置竖槽13，竖槽13连通第二横槽12，固定弹片2通过竖槽13安装进第二横槽12内且抵住第一横槽11内的光学透镜。在将固定弹片2从竖槽13安装进第二横槽12以后，固定弹片2抵住光学透镜，使光学透镜处于垂直状态。完利用第一横槽11安装光学透镜，利用第二横槽12以及竖槽13安装固定弹片2；利用固定弹片2挤压光学透镜，保证光学透镜在第一横槽11中处于垂直状态，进而克服扫描影像模糊失真之瑕疵缺陷。
21.在本实用新型中，通过第一横槽11与第一限位块14和第二限位块15的配合实现对光学透镜的安装，进一步的由于铝壳在机加工透镜槽时因长度应力变形，一般会产生结构外扩的现象，导致透镜与在第一横槽11仍然具有间隙，因此光学透镜仍然会处于倾斜状态，再通过固定弹片2顶住光学透镜贴合第一横槽11的竖直的边，确保光学透镜处于垂直状态。
22.第一限位块14和第二限位块15之间具有间隙。利用间隙便于固定弹片2抵光学透镜，使光学透镜处于垂直状态。
23.竖槽13设有至少2个。由于安装的铝壳较长，因此如果仅设置一个竖槽13，难以保证透镜的两端都处于垂直状态，因此最少需要在第二横槽12的两端各设置一个竖槽13安装固定弹片2，当然为了更好的保证透镜的垂直，可以按照每一米设置三个竖槽13。
24.如图3所示，固定弹片2包括：顶面部21、底面部22和片体23，片体23连接顶面部21和底面部22且凸起于顶面部21和底面部22，片体23中间设有弹片部24，弹片部24挤压光学透镜，片体23的两侧设有第一卡扣部25和第二卡扣部26，第一卡扣部25和第二卡扣部26设置在竖槽13内。固定弹片2的顶面部21、底面部22和片体23横截面的形状与第二横槽12截面的形状相同，利用弹片部24越过第一限位块14和第二限位块15之间的间隙抵住光学透镜，利用第一卡扣部25和第二卡扣部26将固定弹片2限定的竖槽13内。
25.弹片部24包括：安装孔241、第一弹片242和第二弹片243，安装孔241设置在片体23中间，第一弹片242的一端固定连接在安装孔241内，第一弹片242的另一端凸起于片体23靠近第一横槽11的一侧，第二弹片243的一端固定连接在安装孔241内，第二弹片243的另一端凸起于片体23靠近第一横槽11的一侧。第一弹片242和第二弹片243与光学透镜接触的一端具有平面，以便于与光学透镜具有较大的接触面积。在安装第一弹片242和第二弹片243时，可以在安装孔241的底部或者侧边设置第一弹片242和第二弹片243，但是为了取得更好的效果在最优将第一弹片242和第二弹片243分别设置在安装孔241的顶部和底部。
26.第一卡扣部25包括安装块251、弹性槽252和第三限位块253，安装块251的底部连接在片体23一侧，安装块251与片体23之间设置有弹性槽252，安装块251的顶部设有第三限位块253，第三限位块253延伸出顶面部21。在进行安装时第三限位块253通过竖槽13，安装块251向弹性槽252移动，进而使第三限位块253通过竖槽13进而卡在竖槽13的底部进而将固定弹片2限定在竖槽13内。
27.第三限位块253上设有斜边254与安装块251的顶部过渡连接。利用斜边254更加便于第三限位块253通过竖槽13。
28.第一卡扣部25的结构与第二卡扣部26的结构相同。相同的结构便于加工生产。
29.固定弹片2采用塑料一体成型制成。利用塑料具有两个优点：第一塑料制成的固定弹片2更加便于通过模具挤压一体成型；第二、塑料材质能够使第一弹片242和第二弹片243挤压效果更好且不会损坏光学透镜。
30.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。