单头电弧喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种单头电弧喷枪。


背景技术：

2.现有的电弧喷枪使用普通电机加减速箱驱动，存在体积大、笨重、噪声大、稳定性差等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单头电弧喷枪，包括枪体、枪头、送丝组件、通电导管、喷嘴管；所述枪体内设有送气通道；所述枪头装于所述枪体前端，所述枪头内设有与所述送气通道连通的喷气管，所述喷气管开口于所述枪头前端，所述枪头前端开有两个喷嘴口；所述送丝组件对称装于所述枪体的左右两侧，所述送丝组件间装有联动组件，所述联动组件与步进电机连接；所述通电导管对称装于所述枪体的左右两侧，所述通电导管分为前通电导管、后通电导管，所述前通电导管位于所述送丝组件左侧，所述后通电导管位于所述送丝组件右侧，所述前通电导管上装有第一导电条，所述第一导电条上连接有第二导电条，所述第二导电条与所述后通电导管连接；所述喷嘴管采用两个，两个所述喷嘴管均装于所述枪头内，两个所述喷嘴管的嘴部分别从两个所述喷嘴口伸出，且两个所述喷嘴管的喷射路径交叉，所述喷嘴管与所述前通电导管连通。
4.根据本实用新型的一些实施例，所述送丝组件包括送丝轮，压丝轮，所述送丝轮与所述联动组件连接；所述压丝轮装于所述送丝轮上方，所述压丝轮转动装于调整板上，所述调整板的一端转动装于所述枪体上，所述调整板的另一端装有调整组件，所述调整组件用于调整所述压丝轮与所述送丝轮间的距离。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述调整组件包括调整杆、调整旋钮、下压块，所述调整板的另一端设有上夹座，所述上夹座内装入所述调整杆，所述调整杆的顶端装有调整旋钮；所述下压块装于所述调整杆上且位于所述上夹座上方，所述下压块与所述调整旋钮间装有弹簧；所述枪体上设有下夹座，所述下夹座内转动装入所述调整杆的底端。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述联动组件包括联动轴，所述联动轴上装有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆与所述步进电机连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述送丝轮下方装有碳刷，所述碳刷装入导向块内，所述碳刷通过导线与所述第一导电条连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述喷气管分为主管、支管，所述主管开口于两个所述喷嘴口之间；所述支管为四根，其中两根所述支管开口于两个所述喷嘴口的上方，另外两根所述支管开口于两个所述喷嘴口的下方。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述枪头上装有枪罩，所述枪罩内装有罩盖；所述罩盖上开有喷涂口，两个所述喷嘴管的嘴部朝向所述喷涂口。
10.本实用新型至少具有如下有益效果：
11.通过步进电机控制送丝组件进料，以实现降低噪音，提高送料的稳定性，并具有操作简便、喷涂效果好的优点。
12.实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
15.图2为本实用新型实施例的侧视示意图；
16.图3为本实用新型实施例的通电导管示意图；
17.图4为本实用新型实施例的联动组件、送丝组件示意图；
18.图5为本实用新型实施例的枪头示意图；
19.图6为本实用新型实施例的枪头内腔示意图；
20.图7为本实用新型实施例的枪头、枪罩、罩盖组合状态示意图；
21.图8为本实用新型实施例的枪头、枪罩组合状态示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1、2所示，一种单头电弧喷枪，包括枪体100、枪头200、送丝组件 300、通电导管500、喷嘴管600；枪体100内设有送气通道110；枪头200装于枪体100前端，枪头200内设有与送气通道110连通的喷气管210，喷气管210 开口于枪头200前端，枪头200前端开有两个喷嘴口220；在枪体100的左右两侧分别安装有送丝组件300，送丝组件300间装有联动组件400，通过步进电机 401驱动联动组件400，使送丝组件300同时向枪头200方向送丝；通电导管50 0对称装于枪体100的左右两侧，并分别接入正负极，通电导管500分为前通电导管510、后通电导管520，前通电导管510位于送丝组件300左侧，后通电导管520位于送丝组件300右侧，喷涂丝穿过后通电导管520后由送丝组件300 向前通电导管510送丝，在前通电导管510上装有第一导电条530，第一导电条 530上连接有第二导电条540，第二导电条540与后通电导管520连接；喷嘴管 600采用两个，两个喷嘴管600均装于枪头200内，两个喷嘴管600的嘴部从两个喷嘴口220中分别伸出，且两个喷嘴管600的喷射路径交叉，使喷嘴管600 与前通电导管510连通；两根喷涂丝在接触点时，两根喷涂丝所带的电压产生电流并发热形成电弧，电弧熔化的金属由送气通道110送入的空气迅速吹向待喷涂件的表面，经扫描移动形成金属表面。
24.参照图4所示，送丝组件300包括送丝轮310，压丝轮320，送丝轮310与压丝轮320的轮轴上分别装有齿轮，齿轮间相互啮合；送丝轮310与联动组件4 00连接；压丝轮320装于送
丝轮310上方，压丝轮320转动装于调整板330上，调整板330的一端转动装于枪体100上，调整板330的另一端装有调整组件340，调整组件340用于调整压丝轮320与送丝轮310间的距离，以适用不同直径的喷涂丝。
25.调整组件340包括调整杆341、调整旋钮342、下压块343，调整板330的另一端设有上夹座331，上夹座331内装入调整杆341，调整杆341的顶端装有调整旋钮342；下压块343装于调整杆341上且位于上夹座331上方，下压块3 43与调整旋钮342间装有弹簧344；枪体100上设有下夹座120，下夹座120内转动装入调整杆341的底端。
26.在进行调整时，通过转动调整旋钮342，使调整旋钮342通过弹簧344向下压块343施加压力，下压块343受压并下压调整板330，使调整板330向下转动，从而使压丝轮320向送丝轮310方向移动，从而缩小压丝轮320与送丝轮310 间的间隙，以通过小直径喷涂丝；若反向转动调整旋钮342，解除调整旋钮342 通过弹簧344对下压块343施加的压力，使下压块343解除对调整板330的下压，从而使调整板330向上转动从而使压丝轮320向送丝轮310方向移动，从而增大压丝轮320与送丝轮310间的间隙，以通过大直径喷涂丝。
27.联动组件400包括联动轴410，联动轴410上装有蜗轮420，蜗轮420啮合有蜗杆430，蜗杆430与步进电机401连接。
28.送丝轮310下方装有碳刷350，碳刷350装入导向块351内，碳刷350通过导线与第一导电条530连接，使送丝轮310通电。
29.参照图5至8所示，喷气管210分为主管211、支管212，主管211开口于两个喷嘴口220之间；支管212为四根，其中两根支管212开口于两个喷嘴口2 20的上方，另外两根支管212开口于两个喷嘴口220的下方。
30.在枪头200上装有枪罩230，枪罩230内装有罩盖240，通过罩盖240保护两个喷嘴管600的嘴部；罩盖240上开有喷涂口241，两个喷嘴管600的嘴部朝向喷涂口241。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。