一种高效率金属粉末表面钝化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于金属粉末钝化技术领域，具体涉及一种高效率金属粉末表面钝化处理装置。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。在金属粉末加工完成后，通常需要对新鲜金属粉末的表面做钝化处理使其表面形成氧化层，以便于保存和运输。但是现有技术中的钝化装置往往需要在不同的装置里依次清洗、钝化和烘干，影响了金属粉末的钝化效率。


技术实现要素：

3.为解决技术现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种高效率金属粉末表面钝化处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种高效率金属粉末表面钝化处理装置，包括机架，所述机架的上端设有钝化池，所述钝化池的一侧设有清洗装置，所述清洗装置包括清水箱、第一双向泵、第一清水管和第二清水管，所述第一清水管的一端与所述第一双向泵的一端连接，所述第一清水管的另一端与钝化池连接，所述第二清水管的一端与所述第一双向泵的另一端连接，所述第二清水管的另一端与所述清水箱连接，所述钝化池的另一侧设有钝化装置，所述钝化装置包括钝化液箱、第二双向泵、第二钝化液管和第二钝化液管，所述第一钝化液管的一端与所述第二双向泵的一端连接，所述第一钝化液管的另一端与所述钝化池连接，所述第二钝化液管的一端与所述第二双向泵的另一端连接，所述第二钝化液管的另一端与所述钝化液箱连接，所述钝化池的上端铰接有箱盖，所述箱盖的上端设有驱动电机，所述箱盖的下端设有转轴，所述驱动电机驱动所述转轴旋转，所述转轴的下端设有搅拌爪，所述机架上设有控制器，所述驱动电机、所述第一双向泵和所述第二双向泵均与所述控制器电性连接。
6.优选地，所述清洗装置包括第一磁阀，所述第一磁阀安装在所述第二清水管靠近所述钝化池的一端，所述第一磁阀与所述控制器电性连接。
7.优选地，所述钝化装置包括第二磁阀，所述第二磁阀安装在所述第二钝化液管靠近所述钝化池的一端，所述第二磁阀与所述控制器电性连接。
8.优选地，所述钝化池内设有内筒，所述内筒用于盛装金属粉末，所述内筒设有用于通过清水或钝化液的通孔，所述内筒的上端设有把手，所述搅拌爪对应于所述内筒内。
9.优选地，所述钝化池的一侧设有预热腔，所述预热腔内设有烘干装置，所述烘干装置包括风机和加热器，所述预热腔和所述钝化池之间设有通风孔，所述加热器安装在所述通风孔内，所述风机置于加热器一侧。
10.本实用新型公开的一种高效率金属粉末表面钝化处理装置，其有益效果在于，其
可以对金属粉末依次进行清洗、钝化和烘干处理，无需多个装置完成，更加简单高效。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的优选实施例的示意图。
12.图2是本实用新型提供的优选实施例的控制器的连接示意图。
13.附图标记包括：100、机架；110、钝化池；111、内筒；120、箱盖；121、驱动电机；122、转轴；123、搅拌爪；130、预热腔；131、加热器；132、风机；140、控制器；200、清水箱；210、第一双向泵；220、第二清水管；230、第一清水管；231、第一磁阀；300、钝化液箱；310、第二双向泵；320、第二钝化液管；330、第一钝化液管；331、第二磁阀。
具体实施方式
14.本实用新型公开了一种高效率金属粉末表面钝化处理装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
15.参见附图的图1-2，图1是本实用新型提供的优选实施例的示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的控制器的连接示意图。
16.优选实施例。
17.本实施例提供了一种高效率金属粉末表面钝化处理装置，包括机架100，所述机架100的上端设有钝化池110，所述钝化池110的一侧设有清洗装置，所述清洗装置包括清水箱200、第一双向泵210、第一清水管230和第二清水管220，所述第一清水管230的一端与所述第一双向泵210的一端连接，所述第一清水管230的另一端与钝化池110连接，所述第二清水管220的一端与所述第一双向泵210的另一端连接，所述第二清水管220的另一端与所述清水箱200连接，所述钝化池110的另一侧设有钝化装置，所述钝化装置包括钝化液箱300、第二双向泵310、第二钝化液管320和第二钝化液管320，所述第一钝化液管330的一端与所述第二双向泵310的一端连接，所述第一钝化液管330的另一端与所述钝化池110连接，所述第二钝化液管320的一端与所述第二双向泵310的另一端连接，所述第二钝化液管320的另一端与所述钝化液箱300连接，所述钝化池110的上端铰接有箱盖120，所述箱盖120的上端设有驱动电机121，所述箱盖120的下端设有转轴122，所述驱动电机121驱动所述转轴122旋转，所述转轴122的下端设有搅拌爪123，所述机架100上设有控制器140，所述驱动电机121、所述第一双向泵210和所述第二双向泵310均与所述控制器140电性连接。
18.所述清洗装置包括第一磁阀231，所述第一磁阀231安装在所述第二清水管220靠近所述钝化池110的一端，所述第一磁阀231与所述控制器140电性连接。
19.所述钝化装置包括第二磁阀331，所述第二磁阀331安装在所述第二钝化液管320靠近所述钝化池110的一端，所述第二磁阀331与所述控制器140电性连接。
20.所述钝化池110内设有内筒111，所述内筒111用于盛装金属粉末，所述内筒111设有用于通过清水或钝化液的通孔，所述内筒111的上端设有把手，所述搅拌爪123对应于所述内筒111内。
21.所述钝化池110的一侧设有预热腔130，所述预热腔130内设有烘干装置，所述烘干装置包括风机132和加热器131，所述预热腔130和所述钝化池110之间设有通风孔，所述加热器131安装在所述通风孔内，所述风机132置于加热器131一侧。
22.工作原理：首先，将金属粉末放入所述内筒111中，再将所述内筒111放入所述钝化池110中，开启所述第一磁阀231和所述第一双向泵210，所述第一双向泵210将所述清水箱200中的水泵入所述钝化池110中，泵入适当的水后，关闭所述第一磁阀231和所述第一双向泵210，先进行清洗处理。清洗处理一端时间后，再开启所述第一磁阀231和所述第一双向泵210，所述第一双向泵210将所述钝化池110中的水泵回至所述清水箱200中，并关闭所述第一磁阀231和所述第一双向泵210。其中，开启所述驱动电机121，所述驱动电机121驱动所述转轴122缓慢转动，所述转轴122转动带动所述搅拌爪123转动，所述搅拌爪123搅拌金属粉末，可加快清洗处理的速度。
23.然后，开启所述第二磁阀331和所述第二双向泵310，所述第二双向泵310将所述钝化液箱300中的钝化液泵入所述吨花痴，泵入适当的钝化液后，关闭所述第二磁阀331和所述第二双向泵310，并进行钝化处理。钝化处理一段时间后，再开启所述第二磁阀331和所述第二双向泵310，所述第二双向泵310将所述钝化池110中的钝化液泵回至所述钝化液箱300中，并关闭所述第二磁阀331和所述第二双向泵310。其中，开启所述驱动电机121，所述驱动电机121驱动所述转轴122缓慢转动，所述转轴122转动带动所述搅拌爪123转动，所述搅拌爪123搅拌金属粉末，可加快钝化处理的速度。
24.最后，开启所述烘干器和所述风机132，所述烘干器发热，所述风机132吹风，将所述烘干器发出的热量吹入所述钝化池110中，可对金属粉末进行烘干处理。其中，开启所述驱动电机121，所述驱动电机121驱动所述转轴122转动，所述转轴122转动带动所述搅拌爪123转动，所述搅拌爪123搅拌金属粉末，可加快烘干处理的速度。
25.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的加热器、风机和内筒等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
26.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。