一种磨具自动吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种磨具自动吊装设备。


背景技术：

2.磨具在厂房里工作一段时间后通常需要进行清洁维护，且体积较大的磨具在清洁维护时需要进行吊装拆除，利用吊装设备吊装后进行便捷的清洁工作。
3.现有的磨具自动吊装设备，在使用过程中，由于自动吊链筒通常挂在横杆下方，通过自动吊链筒动作收卷铁链实现吊起工作，然而挂接的方式使得自动吊链筒稳定性欠佳，在实际吊装过程中容易出现旋转偏移，进而使得磨具在吊起过程中出现一定转动，实际使用稳定性较差，定位精确度较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨具自动吊装设备，具备提高自动吊链筒的安装稳定以及保护遥控板的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种磨具自动吊装设备，包括立杆，所述立杆的侧面固定安装有横杆，所述横杆和立杆之间固定连接有支撑杆，所述横杆的底面固定连接有固定座，所述固定座的下方设有自动吊链筒，所述自动吊链筒的顶部设有连接线，所述连接线的下端固定连接有遥控板，所述固定座的底面开设有内槽，所述自动吊链筒的顶面固定连接有挂环，所述挂环活动套接在自动吊链筒中，所述固定座的侧面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有套轴，所述套轴的外表面与挂环活动套接，所述套轴的外表面螺纹套接有锁紧帽。
6.优选的，所述横杆的正面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定连接有竖板，所述连接线位于侧板的顶面上。
7.优选的，所述竖板的正面开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内表面螺纹套机有一号螺栓。
8.优选的，所述遥控板的底部设有底板，所述底板的顶面固定连接有保护板，所述保护板的数量为四个，四个所述保护板均位于遥控板的外侧，所述底板的顶面固定连接有垫板。
9.优选的，所述保护板的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔的内表面螺纹套接有二号螺栓。
10.优选的，所述立杆的外表面固定套接有安装套，所述安装套的侧面固定连接有安装板。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该磨具自动吊装设备，通过横杆的底面增设安装座，并在固定座的底面开设适应挂环形状的弧形内槽，保持挂环套接在内槽中，并利用套轴穿过固定座和挂环，并配合锁紧帽旋转夹紧，实现挂环稳定固定在固定座的内槽中，进而实现提高自动吊链筒的固定，避
免旋转偏移，提高定位效果。
13.2、该磨具自动吊装设备，通过在遥控板的外侧增设保护板，利用底板连接四组保护板并位于遥控板的外侧，且利用保护板顶部的顶板螺纹套接二号螺栓，配合下旋的二号螺栓实现遥控板的夹紧固定，在实际使用过程中当遥控板发生甩动碰撞时，有效保护遥控板，避免遥控板碰撞损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构固定座和自动吊链筒之间的爆炸示意图；
16.图3为本实用新型结构固定座的示意图；
17.图4为本实用新型结构顶板和二号螺栓之间的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型结构竖板的爆炸示意图。
19.图中：1、立杆；2、横杆；3、支撑杆；4、固定座；5、自动吊链筒；6、连接线；7、遥控板；8、内槽；9、套孔；10、套轴；11、挂环；12、锁紧帽；13、侧板；14、竖板；15、一号螺纹孔；16、一号螺栓；17、保护板；18、底板；19、顶板；20、二号螺纹孔；21、二号螺栓；22、垫板；23、安装套；24、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，一种磨具自动吊装设备，包括立杆1，立杆1的侧面固定安装有横杆2，横杆2和立杆1之间固定连接有支撑杆3，利用支撑杆3提高安装稳定性，横杆2的底面固定连接有固定座4，固定座4的下方设有自动吊链筒5，自动吊链筒5可以放下和收缩吊链，实现吊装，自动吊链筒5的顶部设有连接线6，连接线6的下端固定连接有遥控板7，利用遥控板7实现控制启停，固定座4的底面开设有内槽8，自动吊链筒5的顶面固定连接有挂环11，挂环11活动套接在自动吊链筒5中，固定座4的侧面开设有套孔9，套孔9的内表面活动套接有套轴10，利用套轴10同时穿过挂环11和固定座4，并配合锁紧帽12实现夹紧固定，保证稳定不偏转，套轴10的外表面与挂环11活动套接，套轴10的外表面螺纹套接有锁紧帽12。
22.请参阅图5，横杆2的正面固定连接有侧板13，侧板13的顶面固定连接有竖板14，连接线6位于侧板13的顶面上，竖板14的正面开设有一号螺纹孔15，一号螺纹孔15的内表面螺纹套机有一号螺栓16，通过利用一号螺栓1可以实现连接线6的限位和夹紧，保证连接线6稳定。
23.请参阅图1和图4，遥控板7的底部设有底板18，底板18的顶面固定连接有保护板17，保护板17的数量为四个，四个保护板17均位于遥控板7的外侧，底板18的顶面固定连接有垫板22，保护板17的顶面固定连接有顶板19，顶板19的顶面开设有二号螺纹孔20，二号螺纹孔20的内表面螺纹套接有二号螺栓21，立杆1的外表面固定套接有安装套23，安装套23的侧面固定连接有安装板24，通过利用四组保护板17保护遥控板7的侧面，减小碰撞损害，垫
板22保证接触面具有缓冲效果。
24.工作原理：安装自动吊链筒5时，使得自动吊链筒5顶部的挂环11位于固定座4底部的内槽8中，并利用套轴10穿过固定座4侧面的套孔9且穿过挂环11，将锁紧帽12左右两侧旋入；安装保护板17时，将遥控板7置于四组保护板17的内部，并向顶板19上方旋入二号螺栓21，使得二号螺栓21夹住遥控板7的顶部，完成安装。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种磨具自动吊装设备，包括立杆(1)，其特征在于：所述立杆(1)的侧面固定安装有横杆(2)，所述横杆(2)和立杆(1)之间固定连接有支撑杆(3)，所述横杆(2)的底面固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的下方设有自动吊链筒(5)，所述自动吊链筒(5)的顶部设有连接线(6)，所述连接线(6)的下端固定连接有遥控板(7)，所述固定座(4)的底面开设有内槽(8)，所述自动吊链筒(5)的顶面固定连接有挂环(11)，所述挂环(11)活动套接在自动吊链筒(5)中，所述固定座(4)的侧面开设有套孔(9)，所述套孔(9)的内表面活动套接有套轴(10)，所述套轴(10)的外表面与挂环(11)活动套接，所述套轴(10)的外表面螺纹套接有锁紧帽(12)。2.根据权利要求1所述的一种磨具自动吊装设备，其特征在于：所述横杆(2)的正面固定连接有侧板(13)，所述侧板(13)的顶面固定连接有竖板(14)，所述连接线(6)位于侧板(13)的顶面上。3.根据权利要求2所述的一种磨具自动吊装设备，其特征在于：所述竖板(14)的正面开设有一号螺纹孔(15)，所述一号螺纹孔(15)的内表面螺纹套机有一号螺栓(16)。4.根据权利要求1所述的一种磨具自动吊装设备，其特征在于：所述遥控板(7)的底部设有底板(18)，所述底板(18)的顶面固定连接有保护板(17)，所述保护板(17)的数量为四个，四个所述保护板(17)均位于遥控板(7)的外侧，所述底板(18)的顶面固定连接有垫板(22)。5.根据权利要求4所述的一种磨具自动吊装设备，其特征在于：所述保护板(17)的顶面固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的顶面开设有二号螺纹孔(20)，所述二号螺纹孔(20)的内表面螺纹套接有二号螺栓(21)。6.根据权利要求1所述的一种磨具自动吊装设备，其特征在于：所述立杆(1)的外表面固定套接有安装套(23)，所述安装套(23)的侧面固定连接有安装板(24)。

技术总结
本实用新型涉及吊装设备技术领域，且公开了一种磨具自动吊装设备，包括立杆，所述立杆的侧面固定安装有横杆，所述横杆和立杆之间固定连接有支撑杆，所述横杆的底面固定连接有固定座，所述固定座的下方设有自动吊链筒，所述自动吊链筒的顶部设有连接线，所述连接线的下端固定连接有遥控板，所述固定座的底面开设有内槽，所述自动吊链筒的顶面固定连接有挂环。该磨具自动吊装设备，通过横杆的底面增设安装座，并在固定座的底面开设适应挂环形状的弧形内槽，保持挂环套接在内槽中，并利用套轴穿过固定座和挂环，并配合锁紧帽旋转夹紧，实现挂环稳定固定在固定座的内槽中，进而实现提高自动吊链筒的固定，避免旋转偏移，提高定位效果。提高定位效果。提高定位效果。


技术研发人员：刘光钊 刘光远
受保护的技术使用者：临沂鲁银铝业有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/6