一种稳定高效喂丝机的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备的技术领域，具体涉及一种稳定高效喂丝机。


背景技术：

2.喂丝机是一种应用于炼钢工艺的设备，其作用是将金属线拉出矫直，经导管穿破钢液渣面垂直射入钢液内。常用的喂丝机包括双流喂丝机，包括两组夹辊组和两根导向管。金属线在进入夹辊组后的摆动幅度大，容易造成间断性卡线，进而导致金属线的射入速度变慢，射入钢液中的深度较浅，导致金属线在钢液上部氧化放热造成金属喷溅。此外，喂丝机通常只能进行一种金属线的喂丝操作，如果要更换其他类型的金属线，需要先进行撤线、倒线等处理，操作十分复杂，并且会耽误喂丝的时机。


技术实现要素：

3.针对现有的钢液喂丝处理时，金属线射入速度慢、更换金属丝处理复杂等问题，本实用新型提供一种稳定高效喂丝机，以解决上述问题。
4.一种稳定高效喂丝机，包括箱体、第一传送装置、第二传送装置和控制器。箱体内设有水平的隔板，将箱体分隔为上部和下部；所述箱体的上部设置有至少一组第一传送装置，以及与第一传送装置配套的进料管一和导向管一；所述箱体的下部设置有至少一组第二传送装置，以及与第二传送装置配套的进料管二和导向管二；所述第一传送装置包括至少两个动力辊一、与动力辊一配合使用的从动辊一和稳定管一；所述第二传送装置包括至少两个动力辊二、与动力辊二配合使用的从动辊二和稳定管二；所述动力辊一和动力辊二通过电机驱动；所述电机与控制器电连接。
5.进一步的，所述箱体的上部设置有两组第一传送装置，所述两组第一传送装置平行；所述箱体的下部设置有两组第二传送装置，所述两组第二传送装置平行。这样可以在最大程度上提高喂丝机的生产作业效率。
6.进一步的，所述稳定管一设置在两个动力辊一之间；所述稳定管二设置在两个动力辊二之间。这样可保证在喂丝机工作时，金属丝的摆动幅度降低至最小。
7.进一步的，所述第一传送装置和第二传送装置垂直设置。垂直设置可以方便对两个钢包进行喂丝操作，两个方向的操作不会相互影响，减少了操作，提高了工作效率。
8.进一步的，所述箱体的侧面设有检修门。检修门的设置，可以方便对设备进行保养维修。
9.进一步的，所述导向管一和导向管二远离箱体的一端设有螺纹，用于安装加长管。安装加长管后可以使出口离钢液面更近，使得射出的金属丝能够进入更深的钢液中。
10.本实用新型的工作原理为：金属线从放线架的转盘上引出，由进料管一或进料管二进入箱体内，由动力辊和从动辊的拉直矫正后穿过稳定管，由导向管射出进入钢液中。两个方向均设有传送装置，可以同时对两组钢包进行喂丝操作。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型设置了进料管和稳定管，可以稳定传送过程中的金属丝，大幅降低了金属丝的摆动幅度，避免了卡线的现象，提高了金属线的射入速度。
13.(2)本实用新型设置了两个方向的传送装置，可以同时对两组钢包进行喂丝操作，无需再进行更换金属丝的操作，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图一；
16.图2是本实用新型的结构示意图二；
17.图3是本实用新型的内部结构示意图一；
18.图4是本实用新型的内部结构示意图二。
19.图中，1-箱体，2-导向管一，3-导向管二，4-进料管一，5-进料管二，6-动力辊一，7-从动辊一，8-稳定管一，9-动力辊二，10-从动辊二，11-稳定管二，12-电机，13-检修门，14-隔板，15-控制器。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种稳定高效喂丝机，包括箱体1、第一传送装置、第二传送装置和控制器15。箱体1内设有水平的隔板14，将箱体1分隔为上部和下部；所述箱体1的上部设置有两组第一传送装置，以及与第一传送装置配套的进料管一4和导向管一2；所述箱体1的下部设置有两组第二传送装置，以及与第二传送装置配套的进料管二5和导向管二3；所述第一传送装置包括两个动力辊一6、与动力辊一6配合使用的从动辊一7和稳定管一8；所述第二传送装置包括两个动力辊二9、与动力辊二9配合使用的从动辊二10和稳定管二11；所述动力辊一7和动力辊二9通过电机12驱动；所述电机12与控制器15电连接。
23.实施例2
24.一种稳定高效喂丝机，包括箱体1、第一传送装置、第二传送装置和控制器15。所述第一传送装置和第二传送装置垂直设置；箱体1内设有水平的隔板14，将箱体1分隔为上部和下部；所述箱体1的上部设置有两组第一传送装置，以及与第一传送装置配套的进料管一4和导向管一2；所述两组第一传送装置平行；所述箱体1的下部设置有两组第二传送装置，以及与第二传送装置配套的进料管二5和导向管二3；所述两组第二传送装置平行；所述第一传送装置包括两个动力辊一6、与动力辊一6配合使用的从动辊一7和位于两个动力辊一6之间的稳定管一8；所述第二传送装置包括两个动力辊二9、与动力辊二9配合使用的从动辊
二10和位于两个动力辊二9之间的稳定管二11；所述动力辊一7和动力辊二9通过电机12驱动；所述电机12与控制器15电连接；所述箱体的侧面设有检修门13；所述导向管一2和导向管二3远离箱体的一端设有螺纹，用于安装加长管。
25.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。


技术特征：
1.一种稳定高效喂丝机，其特征在于，包括箱体、第一传送装置、第二传送装置和控制器；箱体内设有水平的隔板，将箱体分隔为上部和下部；所述箱体的上部设置有至少一组第一传送装置，以及与第一传送装置配套的进料管一和导向管一；所述箱体的下部设置有至少一组第二传送装置，以及与第二传送装置配套的进料管二和导向管二；所述第一传送装置包括至少两个动力辊一、与动力辊一配合使用的从动辊一和稳定管一；所述第二传送装置包括至少两个动力辊二、与动力辊二配合使用的从动辊二和稳定管二；所述动力辊一和动力辊二通过电机驱动；所述电机与控制器电连接。2.如权利要求1所述的稳定高效喂丝机，其特征在于，所述第一传送装置和第二传送装置垂直设置。3.如权利要求1所述的稳定高效喂丝机，其特征在于，所述箱体的上部设置有两组第一传送装置，所述两组第一传送装置平行；所述箱体的下部设置有两组第二传送装置，所述两组第二传送装置平行。4.如权利要求1所述的稳定高效喂丝机，其特征在于，所述稳定管一设置在两个动力辊一之间；所述稳定管二设置在两个动力辊二之间。5.如权利要求1所述的稳定高效喂丝机，其特征在于，所述箱体的侧面设有检修门。6.如权利要求1所述的稳定高效喂丝机，其特征在于，所述导向管一和导向管二远离箱体的一端设有螺纹，用于安装加长管。

技术总结
本实用新型涉及一种稳定高效喂丝机，属于冶炼设备的技术领域。包括箱体、第一传送装置、第二传送装置和控制器。箱体内设有水平的隔板，将箱体分隔为上部和下部；所述箱体的上部设置有至少一组第一传送装置，以及与第一传送装置配套的进料管一和导向管一；所述箱体的下部设置有至少一组第二传送装置，以及与第二传送装置配套的进料管二和导向管二；所述第一传送装置包括至少两个动力辊一、与动力辊一配合使用的从动辊一和稳定管一；所述第二传送装置包括至少两个动力辊二、与动力辊二配合使用的从动辊二和稳定管二。本实用新型大幅降低了金属丝的摆动幅度，提高了金属线的射入速度。可以同时对两组钢包进行喂丝操作，提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：鲍振振 吕东宁 侯燕
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/21