一种多功能简易自动叠栈板机的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种多功能简易自动叠栈板机。


背景技术：

2.栈板也称为托板，主要用于供物料堆放，并方便通过叉车叉运。当栈板上不放置物料时，需要收集堆叠栈板，避免栈板占用场地空间。栈板一般分成两层，上层用于摆放物件，下层放置在地面上，上层和下层之间通过一些竖直板进行连接，且栈板四侧边均设置有可供叉车插入的叉孔(如图1、图2所示)。现有的栈板堆叠方式主要是通过人工堆叠，但是当栈板堆叠至一定高度后，人工难以继续堆叠，且人工堆叠时较为耗时耗力，堆叠速度低下。而且容易因为码放的不整齐而占有过度空间，还会影响摆放的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的多功能简易自动叠栈板机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能简易自动叠栈板机，包括
5.机架，具有后板及两个对称设于后板两侧的侧板，所述后板与侧板合围成待位空间；
6.提升组件，设于所述机架上，用于将放置在提升组件上的栈板向上提升；
7.承托组件，设于所述机架上，该承托组件包括可翻转设于机架上的托板及用于驱使托板恢复至初始位置的复位结构；当栈板由提升组件提升至与托板接触时，推动托板翻转；当栈板由提升组件提升至指定高度时，托板复位并对栈板进行支撑。
8.通过设置托板、复位组件与提升组件配合，当栈板被提升组件提升至与托板接触时，托板在栈板的推动下转动，让出栈板向上继续提升的空间；当栈板运动至栈板上的叉孔与托板相对应时，托板在复位结构的作用下恢复初始状态，进而使得托板转动至插入叉孔内；然后提升组件将栈板搁置在托板上，提升组件回到等待栈板放入的初始状态，循环操作对多块栈板进行依次堆叠；
9.当托板上已堆叠有至少一块栈板时，待堆叠栈板在推动托板转动的同时，将已堆叠的栈板向上顶升；当待堆叠栈板上升至指定高度时，托板对待堆叠栈板进行支撑。本技术堆叠方式下，下层的栈板始终与上层的栈板自动对准，堆叠整齐，稳定性高，并且实现栈板的自动堆叠，提高工作效率。
10.可选的，所述提升组件包括至少部分插入至待位空间的提升支腿及用于驱动所述提升支腿上下动作的驱动件。
11.可选的，所述提升组件还包括可上下滑动设于所述机架上的横梁，所述提升支腿与所述横梁通过调整件连接，该调整件可滑动套设于横梁上；所述驱动件的输出端与横梁连接。
12.可选的，所述调整件一侧内壁与横梁之间设置有锁紧片，且调整件上设有锁紧手
柄，所述锁紧手柄与锁紧片相关联，所述锁紧片在锁紧手柄的推动下与横梁贴紧。
13.可选的，所述后板上固定设置有固定套，所述横梁上固定有滑套，该滑套至少部分套设于所述固定套；和/或所述驱动件位于固定套内，且驱动件的输出端穿出固定套并与滑套连接。
14.可选的，所述承托组件还包括可转动设于侧板上的翻转轴，且所述翻转轴与托板相连；所述复位结构为设置在翻转轴上的配重块。
15.可选的，所述托板通过转板与翻转轴连接，所述转板面向侧板一侧设置有缓冲垫。
16.可选的，所述侧板远离待位空间一侧设有多个第二加强筋，所述翻转轴可转动支撑于第二加强筋上；和/或第二加强筋上设置有与翻转轴配合的轴套，轴套内部安装铜套。
17.可选的，所述侧板远离后板一端至少部分结构向远离待位空间方向弯曲，两个侧板配合形成喇叭口结构。
18.可选的，所述机架上还设置有运行显示灯。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、通过设置托板、复位组件与提升组件配合，当栈板被提升组件提升至与托板接触时，托板在栈板的推动下转动，让出栈板向上继续提升的空间；当栈板运动至栈板上的叉孔与托板相对应时，托板在复位结构的作用下恢复初始状态，进而使得托板转动至插入叉孔内；然后提升组件将栈板搁置在托板上，提升组件回到等待栈板放入的初始状态，循环操作对多块栈板进行依次堆叠；当托板上已堆叠有至少一块栈板时，待堆叠栈板在推动托板转动的同时，将已堆叠的栈板向上顶升；当待堆叠栈板上升至指定高度时，托板对待堆叠栈板进行支撑。本技术堆叠方式下，下层的栈板始终与上层的栈板自动对准，堆叠整齐，稳定性高，并且实现栈板的自动堆叠，提高工作效率。
21.2、本技术设计合理，结构简单，易操作，易维修，成本低，场地功能简易性强，适合各种场所栈板堆放，改进性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图。
23.图2为图1另一视角的立体图。
24.图3为本实用新型与栈板配合的立体图。
25.图4为图1中承托组件与侧板相关联的立体图。
26.图5为图4中a处的放大图。
27.图6为图1中提升组件的立体图。
28.图7为图6中b处的放大图。
29.图8为图6中提升组件另一状态的立体图。
30.图9为图1中后板的立体图。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
32.如图1-9所示，一种多功能简易自动叠栈板40机，包括机架10、承托组件20及提升
组件30，所述机架10包括具有后板11及两个对称设于后板11两侧的侧板12，后板11与两个侧板12围成可用栈板40插入的待位空间13，其中后板11与侧板12通过紧固件可拆卸连接，拆装方便灵活，后板11与侧板12配合限定待堆叠栈板40的位置；当然，于其他实施例中，所述侧板12与后板11焊接固定；所述后板11及侧板12分别通过多个地脚板14放置在地面上，所述后板11远待位空间13一侧焊接有多个第一加强筋15，提高后板11的结构强度；所述承托组件20设有两组，对称设于两侧侧板12上，用于支撑堆叠后的栈板40；所述提升组件30设于机架10上，用于将插入至待位空间13的栈板40转运至承托组件20上。
33.参考图1和图2，在一些实施例中，所述侧板12远离后板11一端至少部分结构向远离待位空间13方向弯曲，使得两个侧板12配合形成喇叭口结构，有利于后续栈板40插入待位空间13。
34.参考图1-3，在一些实施例中，所述提升组件30包括横梁31、提升支腿32及驱动件33；所述横梁31水平设置在后板11上，且位于后板11背向待位空间13一侧，横梁31可相对机架10上下移动；所述提升支腿32设有两个，安装在横梁31上，与横梁31同步动作，且提升支腿32至少部分穿过后板11伸入至待位空间13，进而放入待位空间13的栈板40搭在两个提升支腿32上，两个提升支腿32配合对放置在其上的栈板40进行抬升；所述后板11上开设有可供提升支腿32穿过的让位孔111，该让位孔111沿后板11的高度方向开设，提供提升支腿32的移动空间；两个提升支腿32对称设置在横梁31上，使得栈板40的重量均匀分布在横梁31上，提高横梁31的稳定性；所述驱动件33设为油缸，固定在机架10上，其输出端与横梁31的中部连接以驱动提升支腿32动作，驱动件33通过启动按钮人工控制，其中油缸为现有技术，结构不再赘述；当然，于其他实施例中，所述驱动件33设有至少两个，两个驱动件33沿横梁31的长度方向间隔设置；所述机架10上还设置有与驱动件33配合使用的微型泵站34及为微型泵站34供电的电箱35。通过采用液压控制，拆换方便，动力强劲，大大保证了运行的可靠平稳，载重更大，安全高效，满足客户需求。
35.参考图6和图7，在一些实施例中，所述提升支腿32与横梁31通过调整件36连接，该调整件36可滑动套设于横梁31上，便于调整两个提升支腿32的间距，以适应不同规格的栈板40；所述调整件36一侧内壁与横梁31之间设置有锁紧片37，且调整件36上螺接有锁紧手柄38；当调整件36移动到设定位置时，转动手柄即可使得锁紧片37与横梁31贴紧，从而锁定调整件36在横梁31上的位置。所述锁紧片37两端朝向远离横梁31方向弯曲形成弯折部371，且弯折部371与调整件36端部抵接，进而限定锁紧片37在调整件36上的位置，避免锁紧片37从调整件36上掉落。
36.参考图6，在一些实施例中，所述提升支腿32包括支撑管体321及提升板322，所述支撑管体321作为结构支撑，由方管制成，该支撑管体321包括与调整件36焊接的竖段3211及与竖段3211远离调整件36一端连接的横段3212，所述横段3212与竖段3211的连接处焊接有第一加强板323，提高的支撑管体321的结构强度；所述竖段3211与调整件36的连接处焊接有第二加强板324，提高竖段3211与调整件36的连接强度；所述提升板322设为片状结构，焊接于横段3212底部，且提升板322至少部分突出至两个提升支腿32之间的区域；当栈板40放入待位空间13时，栈板40搭接在提升板322上。
37.当然，于其他实施例中，两个提升支腿32位于待位空间13内的部分可相互连接，提高提升支腿32的稳定。
38.参考图2和图8，在一些实施例中，所述后板11上固定设置有固定套51，所述横梁31上固定有滑套52，该滑套52至少部分套设于固定套51；其中驱动件33位于固定套51内，由固定套51对驱动件33进行保护，且驱动件33的输出端穿出固定套51并与滑套52连接，进而驱动滑套52上下动作；并且固定套51对滑套52的运动进行导向，所述固定套51上沿机架高度方向设置有导轨511，滑套上设只有与导轨配合的滑块(未图示)，此导轨511与滑块的配合为现有技术，其结构不再赘述；通过导轨511与滑块配合，提高横梁31提升时的稳定性，提升过程中节省力量，下降时增加一定的阻力使得下降平稳，并且结构简单紧凑，强度高。于本实施例中，所述滑套52与横梁31焊接，滑套52侧壁与横梁31之间焊接有第三加强板55，提高滑套52与横梁31的连接强度。
39.参考图1、图4和图5，在一些实施例中，所述承托组件20包括翻转轴21、托板22、转板23及复位结构；所述翻转轴21可转动设于侧板12上；所述托板22设有多个，至少部分伸入至待位空间13，且托板22通过转板23与翻转轴21连接，进而托板22与翻转轴21同步转动；所述托板22与转板23通过螺栓可拆卸连接，所述转板23与翻转轴21之间通过胀紧套24连接，方便转板23的拆装，结构简单且耐用；所述复位结构为设于翻转轴端部的配重块25，该配重块25与翻转轴21通过螺栓连接，便于灵活调整。当栈板40被提升支腿32提升至与托板22接触时，托板22在栈板40的推动下转动，让出栈板40向上继续提升的空间，此时翻转轴21在转板23的带动下转动，进而使得配重块25向上转动；当栈板40运动至叉孔41与托板22相对应时，转轴在配重块25的作用下恢复初始状态，进而使得托板22转动至插入叉孔41内；然后提升支腿32向下动作将栈板40搁置在托板22上，提升支腿32回到等待栈板40放入的初始状态。
40.当然，于其他实施例中，所述复位结构设为与翻转轴21相关联的扭簧，当托板22和翻转轴21在栈板40的推动下转动时，随后在扭簧的作用下恢复初始位置。
41.参考图4，在一些实施例中，所述侧板12远离待位空间13一侧焊接有多个第二加强筋121，所述翻转轴21可转动支撑于第二加强筋121上，第二加强筋121上设置有与翻转轴21配合的轴套26，轴套26内部安装铜套，可以在重载状态下可以进行导向，清洁高效。
42.参考图4和图5，在一些实施例中，所述侧板12上开设有可供托板22穿过的活动孔122，提供托板22的活动空间；所述侧板12还开设有限位槽123，当托板22位于初始位置时(托板22对栈板40进行支撑的位置)，托板22至少部分结构进入限位槽123避免托板22晃动，提高托板22的稳定性。
43.参考图5，在一些实施例中，所述转板23面向侧板12一侧设置有缓冲垫27，缓冲垫27在配重块25的作用下或栈板40重力作用下与侧板12接触，避免转板23在恢复初始位置的过程中与侧板12直接碰撞。
44.参考图1，在一些实施例中，所述机架10上还设置有运行显示灯53，该运行显示灯53设为三色警示灯，在设备运行、待机及出错时显示不同颜色，提高效率和安全性。具体的，所述运行显示灯53通过支撑杆54固定在侧板12上。
45.在一些实施例中，本技术的自动叠栈板40机整机均采用优质碳钢加工而成，表面烤漆，结构牢固，外形美观，不易磨损。
46.具体工作流程：人工使用液压车、叉车、堆高车将栈板40推入至提升支腿32上，按下启动按钮后驱动件33驱动提升支腿32向上动作，进而将栈板40顶起，托板22在栈板40的
推动下转动，让出栈板40向上继续提升的空间；当栈板40运动至叉孔41与托板22相对应时，转轴在配重块25的作用下恢复初始状态，进而使得托板22转动至插入叉孔41内；然后提升支腿32向下动作将栈板40搁置在托板22上，提升支腿32回到等待栈板40放入初始状态。当托板上已堆叠有至少一块栈板时，待堆叠栈板在推动托板转动的同时，将已堆叠的栈板向上顶升；当待堆叠栈板上升至指定高度时，托板对待堆叠栈板进行支撑。循环操作对多块栈板40进行堆叠，堆叠数量可达到15-20。
47.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。