一种生物有机肥加工装置的制作方法

1.本实用新型属于生物有机肥加工技术领域，具体涉及一种生物有机肥加工装置。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
3.有机肥在生产加工过程中，首先要将各种原料进行混合，将混合好的原料内撒入生物菌剂，再将混有生物菌剂的原料放入发酵棚内部进行发酵，现有的发酵棚均采用不锈钢管材焊接作为支撑骨架，通过线材固定塑料薄膜篷布，整体发酵棚的拼装需要专业人员进行组装焊接，专业性强，导致拼装大棚时，有效劳动人员少，大棚拼装效率低；同时塑料薄膜篷布在固定时，需要通过线材穿过塑料薄膜表面缠绕在内部的支撑骨架上，其连接部位需要反复进行穿孔，造成其穿孔部位易因拉扯产生损坏。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物有机肥加工装置，具备拼装时专业性需求低，便于拼接组装，便于固定塑料篷布，减少穿孔，降低破损率的优点，进而解决了现有发酵棚拼装时，专业性强，塑料篷布固定时易损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥加工装置，包括发酵棚组件，所述发酵棚包括固定板，所述固定板数量为两个，且两个固定板之间平行设置，所述固定板顶部均匀设置有支杆，所述支杆和固定板之间通过插接方式连接，且所述支杆等间距分布，所述支杆顶部设置有第一连接件，所述第一连接件顶部设置有顶杆，所述支杆和顶杆均通过插接方式和第一连接件相连接，所述顶杆顶部设置有第二连接件，所述顶杆通过插接方式和第二连接件相连接，相邻所述第一连接件之间设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆通过插接方式连接相邻的第一连接件，相邻所述第二连接件之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过插接方式连接相邻的第二连接件，所述第二连接件底部通过插接方式连接有插接管，所述插接管底部两端通过插接方式连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆一端通过插接方式连接第一连接件，所述第一连接件的侧面、第二连接件的顶面和固定板的底部均连接有夹板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板表面均匀开设有连接孔，所述连接孔内部设置有螺旋固定器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板分别和第一连接件、第二连接件、固定板之间通过螺栓紧固连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板一侧设置有防滑垫片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆由弧形方管和直线型方管焊接而
成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆材质均为不锈钢方管。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板材质为聚乙烯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型需要先将塑料篷布一端放入固定板和夹板之间夹紧固定，再利用螺旋固定器将固定板和夹板固定于土壤表面，之后将支杆、固定板、顶杆、第二连接件和第一连接件依次插接好后，将各个插接处通过螺栓紧固，最后将塑料篷布覆盖整体的外壁，通过螺栓固定夹板和相应的连接件使其夹紧篷布即可，相对比现有发酵棚骨架焊接的方式，本实用新型便于拼装，专业性要求低，可快速组装，方便固定篷布，减少篷布连接处的反复穿孔，降低破损率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图中：1、第二支撑杆；2、第二连接件；3、第一支撑杆；4、顶杆；5、支杆；6、第一连接件；7、夹板；8、螺旋固定器；9、固定板；10、插接管；11、第三支撑杆；12、防滑垫片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种生物有机肥加工装置，包括发酵棚组件，所述发酵棚包括固定板9，所述固定板9数量为两个，且两个固定板9之间平行设置，所述固定板9顶部均匀设置有支杆5，所述支杆5和固定板9之间通过插接方式连接，且所述支杆5等间距分布，所述支杆5顶部设置有第一连接件6，所述第一连接件6顶部设置有顶杆4，所述支杆5和顶杆4均通过插接方式和第一连接件6相连接，所述顶杆4顶部设置有第二连接件2，所述顶杆4通过插接方式和第二连接件2相连接，相邻所述第一连接件6之间设置有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3通过插接方式连接相邻的第一连接件6，相邻所述第二连接件2之间设置有第二支撑杆1，所述第二支撑杆1通过插接方式连接相邻的第二连接件2，所述第二连接件2底部通过插接方式连接有插接管10，所述插接管10底部两端通过插接方式连接有第三支撑杆11，所述第三支撑杆11一端通过插接方式连接第一连接件6，所述第一连接件6的侧面、第二连接件2的顶面和固定板9的底部均连接有夹板7，本实施方案中，需要先将塑料篷布一端放入固定板9和夹板7之间夹紧固定，再利用螺旋固定器8将固定板9和夹板7固定于土壤表面，之后将支杆5、固定板9、顶杆4、第二连接件2和第一连接件6依次插接好后，将各个插接处通过螺栓紧固，最后将塑料篷布覆盖整体的外壁，通过螺栓固定夹板7
和相应的连接件使其夹紧篷布即可，相对比现有发酵棚骨架焊接的方式，本实用新型便于拼装，专业性要求低，可快速组装，方便固定篷布，减少篷布连接处的反复穿孔，降低破损率。
21.为了方便将固定板9固定在土壤中，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板9表面均匀开设有连接孔，所述连接孔内部设置有螺旋固定器8。
22.为了方便固定夹紧塑料篷布，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板7分别和第一连接件6、第二连接件2、固定板9之间通过螺栓紧固连接。
23.为了固定螺栓穿孔附近的塑料篷布，防止其绷紧时，穿孔因拉扯变大损坏，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板7一侧设置有防滑垫片12。
24.顶杆4顶部为弧形可在雨水降临时，防止顶部积水，底部一端为直线型，方便进行插接，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆4由弧形方管和直线型方管焊接而成。
25.为了防止在插接过程中移位，便于插接，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑杆3、第二支撑杆1和第三支撑杆11材质均为不锈钢方管。
26.为了增加夹板7的抗腐蚀能力，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板7材质为聚乙烯。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，先将塑料篷布一端放入固定板9和夹板7之间，通过螺栓固定住夹板7和固定板9，使其夹紧塑料篷布一端，再将螺旋固定器8旋入土壤中，将固定板9和夹板7固定于土壤表面，之后将支杆5依次插入固定板9，顶杆4之间通过第二连接件2连接，将连接后的顶杆4和支杆5通过第一连接件6连接，将第二连接件2底部和插接管10连接，将插接管10和第一连接件6通过第三支撑杆11插接，依次连接好后，将各个插接处依次通过螺栓紧固，最后将塑料篷布覆盖整体的外壁，利用夹板7固定相应位置的塑料篷布时使其绷紧，通过螺栓固定夹板7和相应的连接件使其夹紧篷布即可。
28.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。