一种氢气提纯用脱氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯碱工业技术领域，尤其涉及一种氢气提纯用脱氧装置。


背景技术：

2.常规氯碱工业副产氢为电解食盐水的副产品，多为常压气体，氢中杂质较多，含有微量的氯气，微量的氮气、二氧化碳等，还存在水汽和杂质的其他气体的存在；作为副产氢气，通常被燃烧出去，从而限制了副产氢气的利用价值。
3.其中常规的对氢气中氧气进行脱除时，同时增压机和气液分离器对氧气进行分离，并不适用与氯碱工业中副产品氢气的提纯；另外，使用催化剂对氧气进行脱除时；所使用的催化模块不便于填充和维护，另外催化模块的载体中心容易塌陷，从而影响催化剂使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种氢气提纯用脱氧装置，解决常规氢气提纯用脱氧装置中的上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种氢气提纯用脱氧装置，包括除氧罐和备用除氧罐，其中所述除氧罐和所述备用除氧罐均通过分支管与氢气输送管连通，在连通所述除氧罐的支管上安装进气阀，在连通所述备用除氧罐的支管上安装备用进气阀；
7.所述除氧罐的排气管与所述备用除氧罐的排气管汇合后连通氢气储存器，在所述氢气储存器的进气管前端安装氧气检测阀，其中所述进气阀和所述备用进气阀分别根据经所述氧气检测阀取样检测的数据进行调节启闭；
8.所述除氧罐为顶部带有法兰盖的罐体结构，在所述除氧罐的底部设置有定位环，在所述除氧罐内适配安装有多层催化模块，相邻层的所述催化模块之间通过间隔环进行隔断；所述催化模块的中心位置安装有防止其中心塌陷的支撑弹簧；在所述除氧罐内，最底层的催化模块中心底面设置有中部支撑杆，最顶层的催化模块中心顶面设置有压紧弹簧。
9.本实施例中，进一步地优化，所述间隔环为套管结构，且其外径等于所述除氧罐的内径，便于提高所述除氧罐内部的密封性，防止氢气不经过所述催化模块就逃逸出去。
10.本实施例中，再进一步地优化，所述间隔环为便于取放的变径环形套结构，本实施例中，为了便于催化模块进行再生或更换。
11.本实施例中，再进一步地优化，在所述除氧罐的下端侧壁上设置有进气管，所述定位环固定在所述除氧罐的内部且位于所述进气管的上方。
12.本实施例中，再进一步地优化，所述中部支撑杆的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘带有透气孔，从而既能起到透气的作用，对其底部中心起到支撑作用。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述压紧弹簧安装在所述除氧罐的顶部法兰盖上。
14.本实施例中，再进一步地优化，所述催化模块包括氧化铝载体和附着在所述氧化
铝载体上的钯触媒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中利用所述间隔环将不同层的催化模块隔离开，从而提升氢气在除氧罐内的停留时间，其中间隔环设计为变径环形套结构，能够提高安装和维护效率；另外，在催化模块的中部安装支撑弹簧，一方面防止催化模块的中心塌陷，同时还能对氢气流速过大时，起到减振的作用，防止催化模块与除氧罐的内壁出现间隙。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型氢气提纯用脱氧装置的安装位置示意图；
18.图2为本实用新型氢气提纯用脱氧装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型氢气提纯用脱氧装置的局部放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、氢气输送管；1a、进气阀；1b、备用进气阀；2、除氧罐；2a、进气管； 2b、出气管；2c、间隔环；2d、定位环；2e、中部支撑杆；3、备用除氧罐；4、氧气检测阀；5、氢气储存器；6、催化模块；6a、压紧弹簧；6b、支撑弹簧。
具体实施方式
22.如图1所示，本实施例中公开了一种氢气提纯用脱氧装置，包括除氧罐2 和备用除氧罐3，其中所述除氧罐2和所述备用除氧罐3均通过分支管与氢气输送管1连通，在连通所述除氧罐2的支管上安装进气阀1a，在连通所述备用除氧罐3的支管上安装备用进气阀1b；
23.本实施例中，所述除氧罐2的排气管与所述备用除氧罐3的排气管汇合后连通氢气储存器5，在所述氢气储存器5的进气管前端安装氧气检测阀4，其中所述进气阀1a和所述备用进气阀1b分别根据经所述氧气检测阀4取样检测的数据进行调节启闭；
24.为了对中毒的催化剂钯触媒进行再生或更换，从而保持对氢气的脱氧继续；其中通过除氧罐2和备用除氧罐3交替使用，从而进行进行再生或重新更换催化模块。
25.如图2所示，所述除氧罐2为顶部带有法兰盖的罐体结构，在所述除氧罐2 的底部安装有定位环2d，在所述除氧罐2内适配安装有多层催化模块6，相邻层的所述催化模块6之间通过间隔环2c进行隔断；本实施例中，通过对所述催化模块6进行隔断，一方面便于对催化模块6进行安装，另一方面，提升氢气在除氧罐2内停留时间；
26.本实施例中，所述催化模块6的中心位置安装有防止其中心塌陷的支撑弹簧6b；在所述除氧罐2内，最底层的催化模块6中心底面固定有中部支撑杆2e，最顶层的催化模块6中心顶面安装有压紧弹簧6a；
27.本实施例中，所述间隔环2c为套管结构，且其外径等于所述除氧罐2的内径，用于提升除氧罐2与催化模块6的密封性；
28.本实施例中，所述催化模块6是一层一层码垛填充在所述除氧罐2的内部的，所述间隔环2c为便于取放的变径环形套结构，从而提高安装和维护效率；
29.在所述除氧罐2的下端侧壁上安装有进气管2a,其顶部开设有出气管2b；所述定位环2d固定在所述除氧罐2的内部且位于所述进气管的上方；
30.所述中部支撑杆2e的顶部安装有支撑盘，所述支撑盘带有透气孔；所述压紧弹簧6a安装在所述除氧罐2的顶部法兰盖上；所述催化模块6包括氧化铝载体和附着在所述氧化铝载体上的钯触媒，通过催化氧化还原，将氧气中氧转为为水蒸气。
31.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种氢气提纯用脱氧装置，其特征在于：包括除氧罐和备用除氧罐，其中所述除氧罐和所述备用除氧罐均通过分支管与氢气输送管连通，在连通所述除氧罐的支管上安装进气阀，在连通所述备用除氧罐的支管上安装备用进气阀；所述除氧罐的排气管与所述备用除氧罐的排气管汇合后连通氢气储存器，在所述氢气储存器的进气管前端安装氧气检测阀，其中所述进气阀和所述备用进气阀分别根据经所述氧气检测阀取样检测的数据进行调节启闭；所述除氧罐为顶部带有法兰盖的罐体结构，在所述除氧罐的底部设置有定位环，在所述除氧罐内适配安装有多层催化模块，相邻层的所述催化模块之间通过间隔环进行隔断；所述催化模块的中心位置安装有防止其中心塌陷的支撑弹簧；在所述除氧罐内，最底层的催化模块中心底面设置有中部支撑杆，最顶层的催化模块中心顶面设置有压紧弹簧。2.根据权利要求1所述的氢气提纯用脱氧装置，其特征在于：所述间隔环为套管结构，且其外径等于所述除氧罐的内径。3.根据权利要求1所述的氢气提纯用脱氧装置，其特征在于：所述间隔环为便于取放的变径环形套结构。4.根据权利要求1所述的氢气提纯用脱氧装置，其特征在于：在所述除氧罐的下端侧壁上设置有进气管，所述定位环固定在所述除氧罐的内部且位于所述进气管的上方。5.根据权利要求1所述的氢气提纯用脱氧装置，其特征在于：所述中部支撑杆的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘带有透气孔。6.根据权利要求1所述的氢气提纯用脱氧装置，其特征在于：所述压紧弹簧安装在所述除氧罐的顶部法兰盖上。7.根据权利要求1所述的氢气提纯用脱氧装置，其特征在于：所述催化模块包括氧化铝载体和附着在所述氧化铝载体上的钯触媒。

技术总结
本实用新型公开了一种氢气提纯用脱氧装置，所述除氧罐为顶部带有法兰盖的罐体结构，在所述除氧罐的底部设置有定位环，在所述除氧罐内适配安装有多层催化模块，相邻层的所述催化模块之间通过间隔环进行隔断；所述催化模块的中心位置安装有防止其中心塌陷的支撑弹簧。本申请中利用所述间隔环将不同层的催化模块隔离开，从而提升氢气在除氧罐内的停留时间，其中间隔环设计为变径环形套结构，能够提高安装和维护效率；另外，在催化模块的中部安装支撑弹簧，一方面防止催化模块的中心塌陷，同时还能对氢气流速过大时，起到减振的作用，防止催化模块与除氧罐的内壁出现间隙。催化模块与除氧罐的内壁出现间隙。催化模块与除氧罐的内壁出现间隙。


技术研发人员：杨晓璐 杨国雄 杨国斌
受保护的技术使用者：河北欣国氢能科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/4/6