一种用于玻璃制造的自动裁片机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体地说，涉及一种用于玻璃制造的自动裁片机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.经检索公告号cn 209718267 u公开了一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括底座，底座的左右两侧均设有支撑架，两个支撑架之间通过两个平行的滑轨连接，左侧的支撑架的上端前后两侧分别通过两个伸缩杆支架连接两个电动伸缩杆二的固定端，两个电动伸缩杆二的伸缩端均设有连接板，前侧的连接板的下端与前侧的滑轨滑动连接，后侧的连接板的下端与后侧的滑轨滑动连接。虽然该技术方案用于玻璃制造的自动裁片机，可以控制切痕长度，可以改变裁片位置，灵活度高，可以调节切痕深度，可以提高切割裁片的效率，可以防止玻璃碎屑弹出，防止工作人员受伤，可以紧紧固定玻璃，可以改变裁片角度，可以对玻璃加热，使玻璃沿切痕断裂，且断面平整，有利于玻璃的裁片工作。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该技术方案中设置的裁片机构中玻璃在承托玻璃板时，由于承载玻璃板的基座设置在框架内侧中部区域，导致摆放玻璃板十分不便，并且后期裁切完的玻璃残料不便于进行收集。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种用于玻璃制造的自动裁片机,包括切割框架以及托臂，所述切割框架底部四角处均固定有竖直向下的支腿，位于所述切割框架上部活动安装有纵向分布的移动板，位于所述切割框架上部一侧固定有两个相互平行的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆端部均垂直固定于移动板；
9.所述切割框架的其中一个侧柱上固定套接有两个竖直对齐的轴承，两个所述轴承的外环之间焊接在同一根连接板的上下两端部；位于所述连接板下端的轴承外壁水平固定有托臂，托臂远离轴承的一端底部固定有竖直向上的伺服电机，伺服电机的驱动端活动贯穿于托臂并固定于工型基板的底部中间位置，工型基板上面四角处均固定有橡胶吸盘。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动板上面的一端固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定在滑杆的上端部，滑杆滑动贯穿于移动板。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板平行于切割框架的侧支臂设置，连接板中部螺纹拧合贯穿有限位螺栓。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割框架整体呈正方体形状分布，所述托臂的长度小于切割框架的单根侧边长度。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆的下端部固定有竖直向下的升降气缸，升降气缸的活塞杆端部固定连接在切割机的上面，切割机水平设置在切割框架的中部区域，所述限位螺栓的端面紧密贴合在所述切割框架的侧壁上。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型由于设置镂空的切割框架一方面可有方便在切割时将切割的废料集中收集在切割框架的下方处，后期清理也十分方便，另一方面在切割框架的其中一个侧杆上设置有可以旋转的托臂，在需要放置玻璃板时，可以将托臂通过轴承进行旋转出来，在无遮挡的环境下，操作人员更加方便的将玻璃板放在工型基板上面的几个橡胶吸盘上，然后再进行旋转投放在切割框架内腔。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型托臂结构示意图；
20.图3为本实用新型限位螺栓与切割框架分布位置侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型托臂在切割框架上旋转后位置结构示意图。
22.图中：1-切割框架；2-支腿；3-托臂；4-限位螺栓；5-连接板；6-轴承；7-升降气缸；8-移动板；9-第一气缸；10-滑杆；11-第二气缸；12-切割机；13-工型基板；14-橡胶吸盘； 15-伺服电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图4所示，一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括切割框架1以及托臂3，切割框架1底部四角处均固定有竖直向下的支腿2，位于切割框架1上部活动安装有纵向分布的移动板8，位于切割框架1上部一侧固定有两个相互平行的第二气缸11，两个第二气缸11 的活塞杆端部均垂直固定于移动板8，两根第二气缸11工作带动移动板8可以在切割框架1 上进行移动水平横向位置，从而调整切割位置；
25.切割框架1的其中一个侧柱上固定套接有两个竖直对齐的轴承6，两个轴承6的外环之间焊接在同一根连接板5的上下两端部；位于连接板5下端的轴承6外壁水平固定有托臂3，托臂3远离轴承6的一端底部固定有竖直向上的伺服电机15，伺服电机15的驱动端活动贯穿于托臂3并固定于工型基板13的底部中间位置，工型基板13上面四角处均固定有橡胶吸盘14，橡胶吸盘14可以将玻璃板进行吸附固定，伺服电机15可以带动工型基板13进行旋转位置，调整玻璃板的位置。
26.如图1和4所示，在具体实施方式中，移动板8上面的一端固定有第一气缸9，第一气
缸9的活塞杆端部固定在滑杆10的上端部，滑杆10滑动贯穿于移动板8，切割框架1整体呈正方体形状分布，托臂3的长度小于切割框架1的单根侧边长度，第一气缸9工作带动滑杆10在移动板8上进行移动位置。
27.如图1和3所示，进一步的，连接板5平行于切割框架1的侧支臂设置，连接板5中部螺纹拧合贯穿有限位螺栓4，旋转限位螺栓4贴合在切割框架1的侧壁上保证托臂3不会发生旋转，滑杆10的下端部固定有竖直向下的升降气缸12，升降气缸12的活塞杆端部固定连接在切割机12的上面，切割机12水平设置在切割框架1的中部区域，限位螺栓4的端面紧密贴合在切割框架1的侧壁上，升降气缸12工作带动切割机12进行升降高度，调整位置，提高实用性。
28.本实施例的一种用于玻璃制造的自动裁片机的实施原理如下：由于设置镂空的切割框架 1一方面可有方便在切割时将切割的废料集中收集在切割框架1的下方处，后期清理也十分方便，另一方面在切割框架1的其中一个侧杆上设置有可以旋转的托臂3，在需要放置玻璃板时，可以将托臂3通过轴承6进行旋转出来，在无遮挡的环境下，操作人员更加方便的将玻璃板放在工型基板13上面的几个橡胶吸盘14上，然后再进行旋转投放在切割框架1内腔。


技术特征：
1.一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括切割框架(1)以及托臂(3)，其特征在于，所述切割框架(1)底部四角处均固定有竖直向下的支腿(2)，位于所述切割框架(1)上部活动安装有纵向分布的移动板(8)，位于所述切割框架(1)上部一侧固定有两个相互平行的第二气缸(11)，两个所述第二气缸(11)的活塞杆端部均垂直固定于移动板(8)；所述切割框架(1)的其中一个侧柱上固定套接有两个竖直对齐的轴承(6)，两个所述轴承(6)的外环之间焊接在同一根连接板(5)的上下两端部；位于所述连接板(5)下端的轴承(6)外壁水平固定有托臂(3)，托臂(3)远离轴承(6)的一端底部固定有竖直向上的伺服电机(15)，伺服电机(15)的驱动端活动贯穿于托臂(3)并固定于工型基板(13)的底部中间位置，工型基板(13)上面四角处均固定有橡胶吸盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于，所述移动板(8)上面的一端固定有第一气缸(9)，第一气缸(9)的活塞杆端部固定在滑杆(10)的上端部，滑杆(10)滑动贯穿于移动板(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于，所述连接板(5)平行于切割框架(1)的侧支臂设置，连接板(5)中部螺纹拧合贯穿有限位螺栓(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于，所述切割框架(1)整体呈正方体形状分布，所述托臂(3)的长度小于切割框架(1)的单根侧边长度。5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于，所述滑杆(10)的下端部固定有竖直向下的升降气缸(7)，升降气缸(7)的活塞杆端部固定连接在切割机(12)的上面，切割机(12)水平设置在切割框架(1)的中部区域。6.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于，所述限位螺栓(4)的端面紧密贴合在所述切割框架(1)的侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，公开了一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括切割框架以及托臂，所述切割框架底部四角处均固定有竖直向下的支腿，位于所述切割框架上部活动安装有纵向分布的移动板，位于所述切割框架上部一侧固定有两个相互平行的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆端部均垂直固定于移动板。本实用新型由于设置镂空的切割框架一方面可有方便在切割时将切割的废料集中收集在切割框架的下方处，后期清理也十分方便，另一方面在切割框架的其中一个侧杆上设置有可以旋转的托臂，在需要放置玻璃板时，可以将托臂通过轴承进行旋转出来，在无遮挡的环境下，操作人员更加方便的将玻璃板放在工型基板上面的几个橡胶吸盘上，较为实用。较为实用。较为实用。


技术研发人员：李春荣 钱万东 钟标山 毛伟 李元友
受保护的技术使用者：四川鼎鑫玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/6