一种真空箱铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，尤其是涉及如真空箱使用的、能够满足箱体和箱门之间开合及实现泄压或增压的铰链。


背景技术：

2.随着行业的发展，工业箱体的种类，不同的性能及功能发生很大的改变，最明显的一点是对箱体内的环境要求越来越高，比如有的要求有密封功能，有的箱体内存在高温、高压等要求；有的工业箱体在不同情况下箱内存在正压或负压两种情况。
3.由于传统的铰链，起中间连接作用的轴都是没有滑动距离的，开启和关闭时没有预留的空间进行泄压或增压，导致现有工业箱体的铰链轴没有预留活动距离，无法实现正压和负压之间的转换；容易因为箱体内和箱体外气压不同而损坏铰链轴，导致工业箱体需要维修，甚至给操作人员带来危险，存在安全隐患。随后出现如本技术人较早申请的第201320025930.3号中国专利的真空箱铰链，通过增加右通孔的孔径尺寸，工作时利用铰轴在右通孔中可沿着右通孔的孔径方向位移，实现左铰链块与右铰链块之间位置调整，即可达到正压和负压的转换。但该结构在应用时，铰轴即为转动支点，同时还要协调移动，容易出现干涉或卡顿情况，不能良好且稳定的调整，铰轴容易扭曲变形，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空箱铰链，解决了传统铰链易损坏、存在安全隐患的问题，同时减少干涉或卡顿的情况。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 ：
6.一种真空箱铰链，包括有相互铰接在一起并可相对开合的第一铰链座和第二铰链座，以及还包括有活动块，该活动块组装在第二铰链座上并可朝靠近或远离第一铰链座的方向运动，所述第一铰链座固定连接第一载体，所述活动块固定连接第二载体，该第一载体和第二载体配套协作工作。
7.上述方案进一步是，所述的第二铰链座上设有收容槽，该收容槽从第二铰链座底面内凹形成，该活动块嵌设在收容槽中并通过引导所述活动块运动的悬挂系统支撑。
8.上述方案进一步是，所述悬挂系统具有导柱，该导柱的两端分别定位在收容槽的相对侧壁上，活动块通过预设的通孔套接在导柱上并沿导柱运动，且所述活动块之靠近第一铰链座的一端在弹性件的作用下定位在初始位置上，该初始位置定义为活动块离第一铰链座最远的位置。
9.上述方案进一步是，所述的弹性件是压缩弹簧，该弹性件套接在导柱上，弹性件的一端支顶收容槽的侧壁上，弹性件的另一端支顶活动块。
10.上述方案进一步是，所述的活动块具有贴合第二载体的安装平面及垂直该安装平面的第一螺钉孔，所述的安装平面与活动块的运动方向平行，且安装平面从第二铰链座的底面向外凸出一定厚度；所述第二铰链座的顶面上设有避让孔，该避让孔被配置为提供所
述第一螺钉孔锁入螺钉需要的空间。
11.上述方案进一步是，所述的导柱有三根，且三根导柱排列成一排，活动块上的通孔的数量及位置与三根导柱对应，且通孔通过内嵌的轴套与导柱接触连接。
12.上述方案进一步是，所述第一铰链座和第二铰链座之间通过铰轴连接，第一铰链座上设有第一铰接手指及开设在第一铰接手指上的第一铰接孔，第二铰链座上设有第二铰接手指及开设在第二铰接手指上的第二铰接孔，第一铰接手指和第二铰接手指错位设置并使第一铰接孔与第二铰接孔同轴对接，铰轴则穿设于第一铰接孔和第二铰接孔，且铰轴固定在第一铰接手指上；第二铰链座通过第二铰接孔的维系来围绕铰轴转动，达成第二铰链座与第一铰链座铰接并能相对开合运动。
13.上述方案进一步是，所述第二铰链座的底面设有限位凹部，该限位凹部对应收容槽的位置设置，限位凹部用于配合活动块的移动限位。
14.本实用新型通过增加活动块，并将活动块组装在第二铰链座上，且使活动块可朝靠近或远离第一铰链座的方向运动，在使用时，所述第一铰链座固定连接第一载体，所述活动块固定连接第二载体，该第一载体和第二载体配套协作工作。由此利用第一铰链座和第二铰链座相互铰接获得相对开合的功能，并利用活动块的相对活动关系，获得预留的空间进行泄压或增压，满足真空箱的正压和负压之间的转换使用。本实用新型达到转动与移动的分离工作，避免转动干涉或卡顿的情况，解决了传统铰链易损坏、存在安全隐患的问题，使用寿命长，具有更佳的经济性和实用性。
15.附图说明：
16.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
17.附图2为图1实施例的底面结构示意图；
18.附图3为图1实施例的结构分解示意图；
19.附图4为图3实施例的局部结构组合示意图；
20.附图5为图1实施例的局部结构剖视示意图。
21.具体实施方式：
22.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.参阅图1、2、3、4、5所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种真空箱铰链，包括有相互铰接在一起并可相对开合的第一铰链座1和第二铰链座2，以及还包括有活动块3，该活动块3组装在第二铰链座2上并可朝靠近或远离第一铰链座1的方向运动，所述第一铰链座1固定连接第一载体，所述活动块3固定连接第二载体，该第一载体和第二载体配套协作工作。在本实施例中，第一载体是真空箱体，第二载体是箱门，第二载体依靠第二铰链座2与第一铰链座1的铰接来实现相对第一载体的开合，实现开门和关门使用。同时第二载体与活动块3固定连接，还可以利用活动块3的运动来满足真空箱的正压和
负压之间的转换，解决了传统的铰链起中间连接作用的轴没有滑动距离所造成的铰链易损坏、存在安全隐患的问题，同时本实用新型还达到转动与移动的分离工作，避免转动干涉或卡顿的情况，使用寿命长，具有更佳的经济性和实用性。
25.参阅图1、2、3、4、5所示，本实施例进一步是，所述的第二铰链座2上设有收容槽21，该收容槽21从第二铰链座2底面内凹形成，该活动块3嵌设在收容槽21中并通过引导所述活动块3运动的悬挂系统支撑。所述悬挂系统具有导柱4，该导柱4的两端分别定位在收容槽21的相对侧壁上，活动块3通过预设的通孔31套接在导柱4上并沿导柱4运动，且所述活动块3之靠近第一铰链座1的一端在弹性件5的作用下定位在初始位置上，该初始位置定义为活动块3离第一铰链座1最远的位置。本实施例中，所述的弹性件5是压缩弹簧，该弹性件5套接在导柱4上，弹性件5的一端支顶收容槽21的侧壁上，弹性件5的另一端支顶活动块3，结构简单，方便制作及组装。本实施例组装时，活动块3先通过预设的通孔31套接在导柱4上，然后在导柱4上组装卡环41，由卡环41限制活动块3的其中一端，而活动块3的另一端连接弹性件5，图中的活动块3在通孔31的一端扩宽形成沉孔34，该沉孔34供弹性件5插入组装，随后贯穿活动块3的导柱4的两端分别定位插接在收容槽21的相对侧壁上开设的组装孔，即可完成活动块3组装，同时获得活动块3的初始位置及运动导向。本实施例中，所述的导柱4有三根，且三根导柱4排列成一排，活动块3上的通孔31的数量及位置与三根导柱4对应，且通孔31通过内嵌的轴套6与导柱4接触连接。该结构增加活动块3组装实施结构性，提升使用功效及寿命，当然导柱4的数量也可以根据实际产品要求来设定，在此并非局限本技术的保护范围。
26.参阅图1、2、3、4、5所示，本实施例进一步是，所述的活动块3具有贴合第二载体的安装平面32及垂直该安装平面32的第一螺钉孔33，所述的安装平面32与活动块3的运动方向平行，且安装平面32从第二铰链座2的底面向外凸出一定厚度，以便安装平面32贴合到第二载体上，然后采用螺钉穿过第一螺钉孔33，将活动块3与第二载体固定连接。在本实施例中，所述第二铰链座2的顶面上设有避让孔22，该避让孔22被配置为提供所述第一螺钉孔33锁入螺钉需要的空间，以便活动块3组装到第二铰链座2后再与第二载体固定连接，方便安装实施，也便于维护；在本实施例中，第二铰链座2的顶面上还附加有第一上盖8，该第一上盖8与第二铰链座2活动扣合连接，第一上盖8有效遮盖避让孔22，提升第二铰链座2的外在整体感。所述第二铰链座2的底面设有限位凹部25，该限位凹部25对应收容槽21的位置设置，图中的限位凹部25横跨第二铰链座2的底面，收容槽21完全落在限位凹部25内，该限位凹部25用于配合活动块3的移动限位。图中所示，活动块3的两侧端还具有横向外凸的耳部35，耳部35伸出收容槽21并搭接在限位凹部25的底面上，活动块3运动时，耳部35在限位凹部25中运动并配合限位凹部25给予活动块3的移动限位，该结构进一步增加产品组装结构性，提升真空箱铰链的使用性能。
27.本实施例优选地第一铰链座1和第二铰链座2均是五金件形态且扁平状，可通过压铸制作。第一铰链座1的底面用于贴合第一载体上，以及第一铰链座1上开设有第二螺钉孔13，采用相应螺钉穿过第二螺钉孔13，将第一铰链座1与第一载体固定连接。第一铰链座1的顶面上还附加有第二上盖9，该第二上盖9与第一铰链座1活动扣合连接，第二上盖9有效遮盖第二螺钉孔13，提升第一铰链座1的外在整体感。所述第一铰链座1和第二铰链座2之间通过铰轴7连接，第一铰链座1上设有第一铰接手指11及开设在第一铰接手指11上的第一铰接孔12，第二铰链座2上设有第二铰接手指23及开设在第二铰接手指23上的第二铰接孔24，第
一铰接手指11和第二铰接手指23错位设置并使第一铰接孔12与第二铰接孔24同轴对接，铰轴7则穿设于第一铰接孔12和第二铰接孔24，且铰轴7固定在第一铰接手指11上；第二铰链座2通过第二铰接孔24的维系来围绕铰轴7转动，达成第二铰链座2与第一铰链座1铰接并能相对开合运动。结构简单，方便制作及组装。
28.本实用新型用于真空箱上，将真空箱体和箱门连接在一起并实现相对开合，具体工作如下：箱门打开前需要泄压，通过弹性件5的作用，使活动块3朝远离第一铰链座1的方向移动，使箱门与真空箱体连接部位打开一定空间进行泄压，然后安全开启门。反之，箱门关闭后，真空箱体内抽真空会有负压，借助活动块3的特性，此时箱门进一步受气压作用关紧，活动块3朝靠近第一铰链座1的方向移动，弹性件5则受压蓄力，达到箱门紧密关闭，提升真空箱使用效果。
29.本实用新型通过增加活动块，并将活动块组装在第二铰链座上，且使活动块可朝靠近或远离第一铰链座的方向运动，在使用时，所述第一铰链座固定连接第一载体，所述活动块固定连接第二载体，该第一载体和第二载体配套协作工作。由此利用第一铰链座和第二铰链座相互铰接获得相对开合的功能，并利用活动块的相对活动关系，获得预留的空间进行泄压或增压，满足真空箱的正压和负压之间的转换使用。本实用新型达到转动与移动的分离工作，避免转动干涉或卡顿的情况，解决了传统铰链易损坏、存在安全隐患的问题，使用寿命长，具有更佳的经济性和实用性。
30.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。