1.本实用新型涉及清漆生产领域，特别是涉及一种水性高光清漆的包装设备。
背景技术：
2.清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理，清漆在生产完成后会进行包装，随后进行运输售卖。
3.现有清漆采用人工进行包装，纯手工，工作效率低，人工费用高，为此我们提出一种水性高光清漆的包装设备。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是现有清漆采用人工进行包装，纯手工，工作效率低，人工费用高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.提供一种水性高光清漆的包装设备，包括工作台，所述工作台内顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动板，所述转动板顶部均匀开设有多个放置槽，所述转动板位于放置槽位置设置有夹紧机构，所述工作台顶部靠近侧壁位置固定连接有工作架，所述工作架顶部固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有滑动板，所述滑动板侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机驱动端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有包装机构；通过启动第一电机带动转动板转动，从而带动盛装清漆的筒体进入加工位置，随后通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，使得第二滑动块将筒体进行夹持，完成夹持后，通过启动第一气缸，带动底部的包装机构将盖顶进行夹持，随后启动第四电机带动第四螺纹杆转动，使得第四滑块沿着滑动板进行滑动，将盖顶运输至加工位置，随后启动包装机构的第二气缸，使得盖顶与筒体进行密封任务，即完成加工，其加工效率高，大大降低生产成本；
7.所述包装机构包括工作盘，所述工作盘内底部中心处固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁均匀固定连接有多个第二气缸，所述第二气缸驱动端固定连接有限位板。
8.优选的，所述夹紧机构包括第二电机，所述第二电机与转动板呈内嵌设置，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二滑动块。
9.优选的，所述第二滑动块与转动板呈滑动连接。
10.优选的，所述滑动板与工作架滑动连接；设置有工作架，并通过启动第三电机，调节滑动板的高度，使得装置适用于不同体积筒体的安装，提升装置的使用效果。
11.优选的，所述第四滑块与滑动板滑动连接。
12.优选的，多个所述限位板形成环状，且限位板与工作盘内侧壁位置相对应。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备，设置有第一电机，通过启动第一电机带动转动板转动，从而带动盛装清漆的筒体进入加工位置，随后通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，使得第二滑动块将筒体进行夹持，完成夹持后，通过启动第一气缸，带动底部的包装机构将盖顶进行夹持，随后启动第四电机带动第四螺纹杆转动，使得第四滑块沿着滑动板进行滑动，将盖顶运输至加工位置，随后启动包装机构的第二气缸，使得盖顶与筒体进行密封任务，即完成加工，其加工效率高，大大降低生产成本；
15.2.本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备，设置有工作架，并通过启动第三电机，调节滑动板的高度，使得装置适用于不同体积筒体的安装，提升装置的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备的侧视图；
17.图2为本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备转动板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备夹紧机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备工作架的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备滑动板的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出一种水性高光清漆的包装设备包装机构的结构示意图。
22.图中：1、工作台；11、工作架；2、第一电机；21、转动板；22、放置槽；23、第二电机；24、第二螺纹杆；25、第二滑动块；3、第三电机；31、第三螺纹杆；32、滑动板；4、第四电机；41、第四螺纹杆；42、第四滑块；43、第一气缸；5、工作盘；51、固定柱；52、第二气缸；53、限位板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1，一种水性高光清漆的包装设备，包括工作台1，工作台1内顶部固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有转动板21，如图2示，转动板21顶部均匀开设有多个放置槽22，转动板21位于放置槽22位置设置有夹紧机构，工作台1顶部靠近侧壁位置固定连接有工作架11，如图4示，工作架11顶部固定连接有第三电机3，第三电机3驱动端固定连接有第三螺纹杆31，第三螺纹杆31螺纹连接有滑动板32，滑动板32与工作架11滑动连接，如图5示，滑动板32侧壁固定连接有第四电机4，第四电机4驱动端固定连接有第四螺纹杆41，第四螺纹杆41螺纹连接有第四滑块42，第四滑块42与滑动板32滑动连接，第四滑块42顶部固定连接有第一气缸43，第一气缸43底部固定连接有包装机构；
25.如图6示，包装机构包括工作盘5，工作盘5内底部中心处固定连接有固定柱51，固定柱51侧壁均匀固定连接有多个第二气缸52，第二气缸52驱动端固定连接有限位板53，多个限位板53形成环状，且限位板53与工作盘5内侧壁位置相对应。
26.如图3示，夹紧机构包括第二电机23，第二电机23与转动板21呈内嵌设置，第二电机23驱动端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24螺纹连接有第二滑动块25，第二滑动块25与转动板21呈滑动连接。
27.本实用新型在使用时，通过启动第一电机2带动转动板21转动，从而带动盛装清漆
的筒体进入加工位置，随后通过启动第二电机23带动第二螺纹杆24转动，使得第二滑动块25将筒体进行夹持，完成夹持后，通过启动第一气缸43，带动底部的包装机构将盖顶进行夹持，随后启动第四电机4带动第四螺纹杆41转动，使得第四滑块42沿着滑动板32进行滑动，将盖顶运输至加工位置，随后启动包装机构的第二气缸52，使得盖顶与筒体进行密封任务，即完成加工，其加工效率高，大大降低生产成本，同时设置有工作架11，并通过启动第三电机3，调节滑动板32的高度，使得装置适用于不同体积筒体的安装，提升装置的使用效果。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种水性高光清漆的包装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端固定连接有转动板(21)，所述转动板(21)顶部均匀开设有多个放置槽(22)，所述转动板(21)位于放置槽(22)位置设置有夹紧机构，所述工作台(1)顶部靠近侧壁位置固定连接有工作架(11)，所述工作架(11)顶部固定连接有第三电机(3)，所述第三电机(3)驱动端固定连接有第三螺纹杆(31)，所述第三螺纹杆(31)螺纹连接有滑动板(32)，所述滑动板(32)侧壁固定连接有第四电机(4)，所述第四电机(4)驱动端固定连接有第四螺纹杆(41)，所述第四螺纹杆(41)螺纹连接有第四滑块(42)，所述第四滑块(42)顶部固定连接有第一气缸(43)，所述第一气缸(43)底部固定连接有包装机构；所述包装机构包括工作盘(5)，所述工作盘(5)内底部中心处固定连接有固定柱(51)，所述固定柱(51)侧壁均匀固定连接有多个第二气缸(52)，所述第二气缸(52)驱动端固定连接有限位板(53)。2.根据权利要求1所述的一种水性高光清漆的包装设备，其特征在于：所述夹紧机构包括第二电机(23)，所述第二电机(23)与转动板(21)呈内嵌设置，所述第二电机(23)驱动端固定连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)螺纹连接有第二滑动块(25)。3.根据权利要求2所述的一种水性高光清漆的包装设备，其特征在于：所述第二滑动块(25)与转动板(21)呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种水性高光清漆的包装设备，其特征在于：所述滑动板(32)与工作架(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种水性高光清漆的包装设备，其特征在于：所述第四滑块(42)与滑动板(32)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种水性高光清漆的包装设备，其特征在于：多个所述限位板(53)形成环状，且限位板(53)与工作盘(5)内侧壁位置相对应。
技术总结
本实用新型公开了一种水性高光清漆的包装设备，包括工作台，所述工作台内顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动板，所述转动板顶部均匀开设有多个放置槽，所述转动板位于放置槽位置设置有夹紧机构。本实用新型通过启动第一电机带动转动板转动，从而带动盛装清漆的筒体进入加工位置，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，使得第二滑动块将筒体进行夹持，随后通过启动第一气缸，带动底部的包装机构将盖顶进行夹持，随后启动第四电机带动第四螺纹杆转动，使得第四滑块沿着滑动板进行滑动，将盖顶运输至加工位置，随后启动包装机构的第二气缸，使得盖顶与筒体进行密封任务，即完成加工，其加工效率高，大大降低生产成本。大大降低生产成本。大大降低生产成本。
技术研发人员：彭平 张孝政
受保护的技术使用者：重庆冠邦环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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