一种超大型混凝土全包容式低温储罐的制作方法

1.本实用新型属于lng储罐技术领域，具体涉及一种超大型混凝土全包容式低温储罐。


背景技术：

2.lng是即液化天然气的缩写，主要成分是甲烷，国内现今多通过温储罐对液化天然气进行大量的存储，在进行温储罐建造的过程中需要对混凝土外罐进行搭建，从而在内部放置存储液化天然气的内罐。
3.现有技术方案在进行使用的过程中不能对内罐和外罐之间的状况进行便捷的检测，从而不利于根据实际的状况进行相关问题的调整，同时，在进行使用的过程中不能对内罐的顶端进行防水隔热，不能有效的起到阻燃作用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超大型混凝土全包容式低温储罐。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型混凝土全包容式低温储罐，包括第一隔热层、承台和混凝土外罐体，所述混凝土外罐体位于承台的上方，所述承台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的形状与混凝土外罐体相匹配，所述第一隔热层位于混凝土外罐体的内侧；
6.所述混凝土外罐体的内侧设置有内罐，所述内罐位于第一隔热层的上方，所述内罐和混凝土外罐体之间设置有第二隔热层，所述第二隔热层上开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有空心框，所述空心框的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有液化气传感器，所述液化气传感器的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有无线发射器。
7.作为本实用新型一种超大型混凝土全包容式低温储罐优选的，所述内罐的上方设置有防水层，所述防水层的下方设置有填充层，所述填充层的下方设置有第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第一隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设置有弹簧，所述第一隔板的底端设置有阻燃层。
8.作为本实用新型一种超大型混凝土全包容式低温储罐优选的，所述填充层上开设有穿孔，所述穿孔共设置有若干个。
9.作为本实用新型一种超大型混凝土全包容式低温储罐优选的，所述阻燃层上设置有固体阻燃剂，所述固体阻燃剂共设置有若干个。
10.作为本实用新型一种超大型混凝土全包容式低温储罐优选的，所述空心框上开设有透气孔，所述透气孔共设置有若干个，所述若干个透气孔呈环形阵列分布。
11.作为本实用新型一种超大型混凝土全包容式低温储罐优选的，所述液化气传感器、无线发射器和温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的空心框和凹槽来便于使用，设置的空心框内部安装有液化气传感器和温度传感器，从而便捷的进行液化气泄漏和温度变化的监测，从而在液化气泄漏时能够及时的进行发现和应急处理，利于在外部及时的了解混凝土外罐体内部的状况，从而利于根据实际的状况进行相关问题的调整。
14.2、通过设置的填充层和阻燃层来便于使用，设置的填充层起到支撑的作用，从而保证防水层的稳定，通过防水层起到防水的作用，减少混凝土外罐体开裂时外部雨水的侵蚀，设置的阻燃层起到阻燃的作用，且阻燃层中夹带的固体阻燃剂能够在受热时起到阻燃的作用，提升阻燃效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型填充层的结构示意图；
18.图3为本实用新型空心框的结构示意图；
19.图4为本实用新型阻燃层的结构示意图；
20.图中：1、第一隔热层；2、承台；3、混凝土外罐体；4、空心框；5、凹槽；6、第一隔板；7、防水层；8、填充层；9、第二隔板；10、弹簧；11、阻燃层；12、内罐；13、第二隔热层；14、透气孔；15、液化气传感器；16、控制器；17、无线发射器；18、温度传感器；19、穿孔；20、固体阻燃剂。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型混凝土全包容式低温储罐，包括第一隔热层1、承台2和混凝土外罐体3，混凝土外罐体3位于承台2的上方，承台2的顶端开设有凹槽，凹槽的形状与混凝土外罐体3相匹配，第一隔热层1位于混凝土外罐体3的内侧；
24.混凝土外罐体3的内侧设置有内罐12，内罐12位于第一隔热层1的上方，内罐12和混凝土外罐体3之间设置有第二隔热层13，第二隔热层13上开设有凹槽5，凹槽5的内侧设置有空心框4，空心框4的内侧设置有温度传感器18，温度传感器18的下方设置有液化气传感器15，液化气传感器15的一侧设置有控制器16，控制器16的一侧设置有无线发射器17。
25.本实用新型中，内罐12的上方设置有防水层7，防水层7的下方设置有填充层8，填充层8的下方设置有第二隔板9，第二隔板9的下方设置有第一隔板6，第一隔板6和第二隔板9之间设置有弹簧10，第一隔板6的底端设置有阻燃层11。
26.本实用新型中，填充层8上开设有穿孔19，穿孔19共设置有若干个。
27.本实用新型中，阻燃层11上设置有固体阻燃剂20，固体阻燃剂20共设置有若干个。
28.本实用新型中，空心框4上开设有透气孔14，透气孔14共设置有若干个，若干个透气孔14呈环形阵列分布，通过设置的透气孔14进行气流的导入。
29.本实用新型中，液化气传感器15、无线发射器17和温度传感器18均与控制器16电性连接，控制器16与外部电源开关电性连接，便于进行控制。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将承台2进行搭建，在承台2搭建完成后即可进行混凝土外罐体3的搭建，在混凝土外罐体3搭建的过程中将内罐12放置在第一隔热层1的上方，通过设置的第二隔热层13和第一隔热层1的搭配使得内罐12能够更好的进行隔热，设置的空心框4内侧设置的液化气传感器15能够对液化气进行检测，从而在出现液化气泄漏时能够及时的进行检测，设置的温度传感器18能够进行温度的检测，从而便于及时掌控罐内的温度，液化气传感器15和温度传感器18将检测的信息反馈至控制器16，通过控制器16控制无线发射器17进行无线信号的发射，从而便于外部进行信息的接收，设置的防水层7能够有效的防水，通过第一隔板6和第二隔板9起到支撑的作用，从而使得阻燃层11能够贴紧在内罐12上，通过阻燃层11和阻燃层11内侧的固体阻燃剂20起到阻燃的作用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。