一种高精压铸装置的制作方法

技术特征：
1.一种高精压铸装置，包括机身，其特征在于，所述机身上设置有相互配合动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上滑动设置有调温机构，所述调温机构包括散热块(6)、动力块(3)和复位块，所述动模(1)上开设有滑动槽(9)和散热槽(10)，所述散热槽(10)与滑动槽(9)相连通，所述散热块(6)于滑动槽(9)滑动，且于散热槽(10)穿出动模(1)表面，所述动力块(3)一端与散热块(6)固定连接，另一端于滑动槽(9)远离散热槽(10)方向穿出动模(1)，所述动力块(3)远离散热块(6)一端可与定模(2)相抵压，所述复位块设置于动力块(3)与动模(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种高精压铸装置，其特征在于：所述散热块(6)上设置有若干散热鳍(5)，所述散热鳍(5)与散热槽(10)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种高精压铸装置，其特征在于：所述散热鳍(5)与散热槽(10)之间涂覆有耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种高精压铸装置，其特征在于：所述动力块(3)上设置有防止弹性件(7)掉落的凸块(8)。5.根据权利要求1所述的一种高精压铸装置，其特征在于：所述动模(1)上设置有用于封闭滑动槽(9)的挡件(4)。

技术总结
本实用新型公开一种高精压铸装置，属于铝合金生产设备领域，动模上开设有滑动槽和散热槽，散热槽与滑动槽相连通，散热块于滑动槽滑动，且于散热槽穿出动模表面，动力块一端与散热块固定连接，另一端于滑动槽远离散热槽方向穿出动模，动力块远离散热块一端可与定模相抵压，本实用新型动模与定模相互贴合，使得定模推动动力块，让动力块将散热块推出动模，从而增加与空气的接触面积，物料进入动模后能够更快的冷却凝固，而当需要出料时，弹性件推动动力块复位，使得散热块收入滑动槽内，从而降低与空气的接触面积，减缓动模温度的下降速度，从而让下一物料进入时，不会因为动模温度过低而导致物料提前凝固而造成堵塞或出现气泡的情况。情况。情况。


技术研发人员：郭权
受保护的技术使用者：泉州市富达金属压铸有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/6