一种降噪型多功能翻转架机构的制作方法

1.本实用新型公开一种降噪型多功能翻转架机构，尤其涉及一种连体压缩垃圾箱垃圾桶翻转机构。


背景技术：

2.生产和生活中产生了大量的垃圾，这些垃圾一般都存放于垃圾桶中，将垃圾桶中的垃圾收集起来集中处理是维护环境良好的必要方式，由于垃圾多体积大，需要将垃圾进行压缩，缩小垃圾的体积，减小垃圾占用的空间，垃圾的压缩在压缩垃圾箱中进行，这就需要将垃圾桶中的垃圾倒入压缩垃圾箱，如果用人工将垃圾桶举起来把其中垃圾倒入压缩垃圾箱，需要很大力气，很累人，还可能因用力过度导致人腰部受伤，为了减轻人的劳动强度，诞生了各种各样的翻转架机构，先将垃圾桶卡装在翻转架机构上，之后用翻转架机构将垃圾桶举升并翻转，使垃圾桶中的垃圾自动倾倒入压缩垃圾箱。
3.翻转架机构在翻转垃圾桶时，勾齿勾住垃圾桶后，垃圾桶通过自身重量将垃圾桶边沿压入固定卡槽中，勾齿组件旋转运动时会撞击其它金属结构件，现有的勾齿组件因其安装方式存在间隙或者因使用而松动，导致勾齿组件相互撞击，产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的勾齿组件因旋转运动导致勾齿组件相互撞击产生较大的噪音的问题，本实用新型提出了一种降噪型多功能翻转架机构，将勾齿组件进行固定安装，消除勾齿组件的连接缝隙，减少了撞击，降低了噪音。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种降噪型多功能翻转架机构，所述翻转架机构包括翻转架、主动臂、油缸、压桶边机构、从动臂和安装座，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述安装座通过转轴连接，所述活塞杆的端部与所述翻转架通过转轴连接，所述主动臂的一端与所述安装座通过转轴连接，所述主动臂的另一端与所述翻转架连接，所述从动臂的一端与所述安装座通过转轴连接，所述从动臂的另一端与所述压桶边机构连接，所述从动臂的两端之间设置有装架位，所述装架位与所述翻转架通过转轴连接，所述翻转架的顶部设置有勾齿，所述勾齿固定安装在所述翻转架上，所述翻转架的各组件相互固定安装。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
7.为了辅助勾齿举起和翻转垃圾桶，所述主动臂的端部设置有延伸段，所述延伸段的端部设置有卡爪。
8.为了防止垃圾桶从卡爪中脱落，所述卡爪的顶部设置有卡块。
9.为了避免垃圾桶局部受力过大，并增加垃圾桶在举起和翻转过程中的稳定性，为此，所述勾齿设置有两个以上。
10.为了顺利将垃圾倒入压缩垃圾箱，所述翻转架的顶部还设置有垃圾导流板，垃圾导流板的一个边沿对应于所述勾齿设置。
11.为了避免垃圾从垃圾导流板的侧向掉落，所述垃圾导流板包含底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第一侧板设置在所述底板的一端，所述第二侧板设置在所述底板的另一端。
12.为了降低垃圾导流板与压缩垃圾箱碰撞和摩擦产生的噪音，所述垃圾导流板的底部的边沿处设置有导向轮。
13.为了使所述垃圾导流板稳定平衡，所述导向轮设置有两个，两个导向轮分别设置在垃圾导流板两端。
14.为了防止所述翻转架碰撞垃圾桶产生噪音，所述翻转架的一个侧面的底部设置有减震垫，设置有减震垫的侧面背向所述安装座。
15.为了增强减震效果，所述减震垫内部设置有减震腔。
16.本实用新型的方位描述，其判定的背景是，垃圾桶被卡装在翻转架机构上还没有翻转且处于竖直状态时。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将勾齿与翻转架固定安装，将翻转架的各组件相互固定安装，消除勾齿组件的连接缝隙，并通过设置减震垫，降低了噪音；本实用新型通过设置卡爪，辅助用力，使得垃圾桶举起和翻转更稳定，同时避免了垃圾桶局部受力过大而损坏；本实用新型通过设置垃圾导流板，使得垃圾可以顺利倒入压缩垃圾箱，避免了垃圾掉落；本实用新型通过在垃圾导流板设置导向轮，使得垃圾导流板与压缩垃圾箱滚动接触，进一步降低噪音。
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种降噪型多功能翻转架机构较优实施例的示意图；
20.图2为本实用新型的一种降噪型多功能翻转架机构较优实施例的压桶边机构的示意图；
21.图3为本实用新型的一种降噪型多功能翻转架机构较优实施例的卡爪的示意图；
22.图4为本实用新型的一种降噪型多功能翻转架机构较优实施例的减震垫的示意图。
23.附图标记：1—翻转架，11—勾齿，12—减震垫，121—减震腔，2—垃圾导流板，21—导向轮，22—底板，23—第一侧板，24—第二侧板，3—主动臂，31—延伸段，311—卡爪，312—卡块，313—弧形槽，314—转轴，315—限位柱，4—油缸，5—安装座，6—压桶边机构，7—从动臂。
具体实施方式
24.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
25.本实用新型为一种降噪型多功能翻转架机构，较优实施例可参照图1至图4所示，包括翻转架1、主动臂3、油缸4、压桶边机构6、从动臂7和安装座5，安装座5设置在压缩垃圾箱前端。
26.翻转架1用于挂载垃圾桶，为了挂载垃圾桶，翻转架1的顶部设置有勾齿11，两个勾
齿11之间的空间为固定卡槽，勾齿11勾住垃圾桶后，垃圾桶通过自身重量将垃圾桶边沿压入固定卡槽中。为了避免垃圾桶局部受力过大，并增加垃圾桶在举起和翻转过程中的稳定性，本实施例中，勾齿11设置有八个，具体实施时，根据垃圾桶的大小情况，勾齿11的个数可以调整，可以增加勾齿11的个数，也可以减少勾齿11的个数。勾齿组件旋转运动时会撞击其它金属结构件，勾齿组件之间如果存在间隙或松动，勾齿组件还会相互撞击，产生较大的噪音，为此，本实施例中，勾齿11焊接在翻转架1上，翻转架1的各组件采用焊接的方式相互连接，具体实施时，勾齿11与翻转架1可以一体成型，翻转架1本身也可以一体成型，或者，在连接部位设置减震的橡胶垫或橡胶套，避免相互连接的金属件直接接触，而是通过橡胶垫或橡胶套间接连接。
27.主动臂3的一端与安装座5通过转轴连接，主动臂3的另一端与翻转架1通过转轴连接，为了辅助勾齿11举起和翻转垃圾桶，主动臂3的端部设置有延伸段31，延伸段31的端部设置有卡爪311。垃圾桶设置有托举轴，调整主动臂3的位置，可以使卡爪311托住托举轴。为了防止托举轴从卡爪311中脱落，卡爪311的顶部设置有卡块312，卡块312的中部设置有弧形槽313，卡块312与卡爪311通过转轴314连接，卡爪311上对应于弧形槽313的位置固定设置有限位柱315，限位柱315位于弧形槽313内，当卡爪311托住托举轴后，转动卡块312，即可将托举轴锁在卡爪311中。
28.从动臂7的一端与安装座5通过转轴连接，从动臂7的另一端与压桶边机构6连接，从动臂7的两端之间设置有装架位，装架位与翻转架1通过转轴连接。
29.为了顺利将垃圾倒入压缩垃圾箱，翻转架1的顶部还设置有垃圾导流板2，垃圾导流板2的一个边沿对应于勾齿11设置。为了避免垃圾从垃圾导流板2的侧向掉落，垃圾导流板2包含底板22、第一侧板23和第二侧板24，第一侧板23与第二侧板24相对设置。第一侧板23焊接在底板22的一端，第二侧板24焊接在底板22的另一端，第一侧板23与翻转架1通过转轴连接，第二侧板24与翻转架1通过转轴连接。压桶边机构6的一端与第一侧板23通过转轴连接，压桶边机构6的另一端与第二侧板24通过转轴连接。
30.为了降低垃圾导流板2与压缩垃圾箱碰撞和摩擦产生的噪音，垃圾导流板2底部设置有导向轮21。为了使垃圾导流板2稳定平衡，本实施例中，设置有两个导向轮21，第一侧板23上安装有一个导向轮21，第二侧板24上安装有一个导向轮21。两个导向轮21位于底板22的同一个边沿，该边沿的相对边与勾齿11对应。
31.为了防止翻转架1碰撞垃圾桶产生噪音，翻转架1面向垃圾桶的一侧设置有减震垫12，即，设置有减震垫12的侧面背向安装座5，为了增强减震效果，减震垫12的内部设置有减震腔121。
32.油缸4用于控制翻转架1的翻转和回位。油缸4包括缸体和活塞杆，缸体与安装座5通过转轴连接，活塞杆的端部与翻转架1通过转轴连接。缸体内部设置有活塞腔，油液输入至活塞腔中时，油压增大，推动活塞杆伸出，油液从活塞腔输出时，油压减小，活塞杆缩回。
33.翻转架机构使用时，油缸4的活塞杆开始伸出，驱动主动臂3，主动臂3带动翻转架1，使翻转架1上的勾齿11勾住垃圾桶，垃圾桶通过自身重量将垃圾桶边沿压入固定卡槽中，并使卡爪311托住垃圾桶的托举轴，当卡爪311托住托举轴后，用手转动卡块312，将托举轴锁在卡爪311中。之后油缸4的活塞杆继续伸出，主动臂3带动翻转架1进行翻转运动，翻转过程中，根据主动臂3的翻转角度的变化，从动臂7会驱动压桶边机构6，压桶边机构6对垃圾桶
边沿进行压紧，压桶边机构6与勾齿11共同作用将垃圾桶固定，避免翻转过程中垃圾桶脱落。
34.综上，本实用新型具有举起和翻转垃圾桶的功能，具有降低翻转架机构使用过程中的噪音的功能，具有将垃圾顺利倒入压缩垃圾箱的功能。