辅接缸与辅接阀杆的防渗油密封盖的制作方法

1.本实用新型涉及水力发电技术领域，具体是一种辅接缸与辅接阀杆的防渗油密封盖。


背景技术：

2.辅接缸与辅接阀杆均为水力发电的重要组成部分，用于为接力器提供能量。
3.辅接缸内的液压油推动辅接阀杆进行伸缩运动时，辅接缸与辅接阀杆之间的密封圈因辅接阀杆长期进行伸缩运动而产生磨损，使得辅接阀杆与辅接缸之间形成间隙，以致辅接缸密封失效导致液压油通过间隙渗出，若停机更换密封圈，需要切断压力油源和相关设备的断电措施，处理缺陷趋向复杂化，处理缺陷需要6-8小时，对机组的发供电会造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防渗油密封盖，遇到漏油情况时，可直接处理，无需停机，节省了停机处理时长带来的负荷损失。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.辅接缸与辅接阀杆的防渗油密封盖，包括压盖、密封圈、螺栓、螺母和压盖底部凸起的密封环，压盖设有贯穿的安装孔，密封环环绕安装孔边缘设置且环内径大于安装孔孔径，安装孔内壁与密封环内壁形成台阶，密封圈安装于密封环内且紧贴台阶面，密封圈底面低于密封环底面，压盖套设于辅接阀杆上，密封圈环绕辅接阀杆设置；压盖设有通孔，辅接缸顶面设有与螺栓匹配的螺纹孔，螺栓穿过通孔且插入螺纹孔内，密封圈顶住辅接缸顶面；螺母套设在螺栓上且抵靠在压盖远离密封环一面，螺母与螺栓螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述螺纹孔为盲孔，螺栓插入端端面顶住螺纹孔底壁。有效防止振动，预防螺栓松脱。
9.更进一步地，所述通孔设置于密封环与压盖边缘之间。既能使压盖稳定固定在辅接缸的顶面，又不会影响到密封圈的密封作用，保证了密封盖的防渗油效果。
10.更进一步地，所述螺栓和螺母为四个，四个螺栓环绕密封环均匀布置。由于螺栓插入端端面顶住螺纹孔底壁，只能螺母转动，将压盖向下推动，挤压密封圈变形，从而实现密封。螺母在螺栓上转动时，密封圈能够均匀受力，以便提高密封圈对辅接缸顶面的压紧效果，防止液压油从辅接缸漏出。
11.更进一步地，所述密封圈为一个o型圈且横截面呈圆形，其外径与密封环一致，内径与安装孔的大小一致。o型圈与辅接阀杆形状适配，横截面呈圆形方便挤压。
12.本实用新型的有益效果是：
13.在使用中出现渗漏油的情况时，可转动螺母，挤压压盖，由于密封圈底面低于密封环底面，密封圈与密封环之间存在高度差，密封圈会因受到压盖的挤压作用和密封环的阻
挡作用而只能不断往安装孔内变形，使得内径缩小，从而不断贴紧辅接阀杆，防止液压油通过安装孔漏到外面。同时，密封圈的底面也会在挤压的过程中不断贴紧辅接缸，防止液压油漏出密封圈外。在机组运行过程中都可以对上述渗漏油故障进行及时处理，节省了停机处理时长带来的负荷损失。
附图说明
14.图1为本实用新型防渗油密封盖的结构示意图。
15.图2为本实用新型的压盖的结构示意图。
16.图3为本实用新型的压盖的剖视图。
17.图中标号为：1、压盖；11、通孔；12、安装孔；2、密封环；3、螺栓；4、螺母；5、辅接阀杆；6、辅接缸；7、密封圈。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行说明，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。
19.如图1～3所示，本实施例的辅接缸与辅接阀杆的防渗油密封盖，包括压盖1、密封圈7、螺栓3、螺母4和压盖1底部凸起的密封环2，螺栓3和螺母4为四个，四个螺栓3环绕密封环2均匀布置。压盖1设有贯穿的安装孔12，密封环2环绕安装孔12边缘设置且环内径大于安装孔12孔径，安装孔12内壁与密封环2内壁形成台阶，密封圈7安装于密封环2内且紧贴台阶面，密封圈7底面低于密封环2底面，密封圈7为一个o型圈且横截面呈圆形，其外径与密封环2一致，内径与安装孔12的大小一致。压盖1套设于辅接阀杆5上，密封圈7环绕辅接阀杆5设置.
20.其中，压盖1设有通孔11，通孔11设置于密封环2与压盖1边缘之间。辅接缸6顶面设有与螺栓3匹配的螺纹孔，螺栓3穿过通孔11且插入螺纹孔内，密封圈7顶住辅接缸6顶面。螺纹孔为盲孔，螺栓3插入端端面顶住螺纹孔底壁。螺母4套设在螺栓3上且抵靠在压盖1远离密封环2一面，螺母4与螺栓3螺纹连接。
21.使用该防渗油密封盖时，将压盖1套设在辅接阀杆5上，辅接阀杆5再通过压盖1上的安装孔12插入到辅接缸6内，最后把螺母4拧到螺栓3上并将螺栓3的端头插入通孔11并拧进辅接缸6的螺纹孔内，使得辅接阀杆5和辅接缸6安装在一起。在使用过程中，若出现渗漏油的情况，可以转动螺母4，挤压压盖1，密封圈7受到挤压后，不断往安装孔12内变形，使密封圈7的内径缩小，从而不断贴紧辅接阀杆5，防止液压油通过安装孔12漏到外面。同时，密封圈7的底面也会在挤压的过程中不断贴紧辅接缸6，防止液压油漏出密封圈7外。


技术特征：
1.辅接缸与辅接阀杆的防渗油密封盖，其特征在于：包括压盖(1)、密封圈(7)、螺栓(3)、螺母(4)和压盖(1)底部凸起的密封环(2)，压盖(1)设有贯穿的安装孔(12)，密封环(2)环绕安装孔(12)边缘设置且环内径大于安装孔(12)孔径，安装孔(12)内壁与密封环(2)内壁形成台阶，密封圈(7)安装于密封环(2)内且紧贴台阶面，密封圈(7)底面低于密封环(2)底面，压盖(1)套设于辅接阀杆(5)上，密封圈(7)环绕辅接阀杆(5)设置；压盖(1)设有通孔(11)，辅接缸(6)顶面设有与螺栓(3)匹配的螺纹孔，螺栓(3)穿过通孔(11)且插入螺纹孔内，密封圈(7)顶住辅接缸(6)顶面；螺母(4)套设在螺栓(3)上且抵靠在压盖(1)远离密封环(2)一面，螺母(4)与螺栓(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的防渗油密封盖，其特征在于：所述螺纹孔为盲孔，螺栓(3)插入端端面顶住螺纹孔底壁。3.根据权利要求2所述的防渗油密封盖，其特征在于：所述通孔(11)设置于密封环(2)与压盖(1)边缘之间。4.根据权利要求3所述的防渗油密封盖，其特征在于：所述螺栓(3)和螺母(4)为四个，四个螺栓(3)环绕密封环(2)均匀布置。5.根据权利要求4所述的防渗油密封盖，其特征在于：所述密封圈(7)为一个o型圈且横截面呈圆形，其外径与密封环(2)一致，内径与安装孔(12)的大小一致。

技术总结
本实用新型公开了一种防渗油密封盖，该防渗油密封盖包括压盖、密封圈、螺栓、螺母和压盖底部凸起的密封环，在使用中出现渗漏油的情况时，可转动螺母，挤压压盖，由于密封圈底面低于密封环底面，密封圈与密封环之间存在高度差，密封圈会因受到压盖的挤压作用和密封环的阻挡作用而只能不断往安装孔内变形，使得内径缩小，从而不断贴紧辅接阀杆，防止液压油通过安装孔漏到外面。同时，密封圈的底面也会在挤压的过程中不断贴紧辅接缸，防止液压油漏出密封圈外。在机组运行过程中都可以对上述渗漏油故障进行及时处理，节省了停机处理时长带来的负荷损失。荷损失。荷损失。


技术研发人员：林枝坤 李文 姚育民 周家平
受保护的技术使用者：广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电总厂
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6