一种具有密封性能的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种具有密封性能的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是用圆盘式启闭件（阀瓣或蝶板）往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。目前，蝶阀的阀体与阀杆密封结构多为o形密封圈与阀杆密封配合。由于o形密封圈较容易磨损，长期使用会导致o形密封圈失效，需要人员定期维护更换，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有密封性能的蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封性能的蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶阀板，所述阀体远离蝶阀板的一端且位于阀杆的外周开设有圆槽，所述阀体上且位于圆槽的外周开设有花键槽，所述圆槽中设有旋转密封件，所述旋转密封件包括密封胶管和固定套设于密封胶管外周的聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯管的外壁一体成型有花键，所述花键伸入花键槽且与阀体胀接，所述密封胶管的内壁设有密封瓣体，所述密封瓣体呈竖直等间距分布，所述密封瓣体包括滑动抵接阀杆外壁的优弧边瓣，与所述密封胶管的内壁和优弧边瓣远离阀杆的一端一体成型且关于优弧边瓣呈上下对称设置的两个劣弧边瓣，以及与劣弧边瓣远离密封胶管的一端一体成型且滑动抵接阀杆外壁的直边瓣。
5.可选的，所述阀体靠近旋转密封件的一端固定连接有轴承座，所述轴承座过盈配合有与阀杆转动配合的第一轴套。
6.可选的，所述密封胶管的顶端和底端均一体成型有圆环胶板，所述圆环胶板的内径小于密封胶管的内径，靠近第一轴套的圆环胶板与轴承座抵接。
7.可选的，所述阀杆包括与蝶阀板顶部固定连接的上阀杆和与蝶阀板底部固定连接的下阀杆，所述上阀杆和下阀杆均转动配合有第二轴套，所述阀体的顶端和底端均固定连接有抗振座，所述抗振座固定连接第二轴套。
8.可选的，所述蝶阀板的蝶板中心处固定设有加强筋，所述加强筋呈十字形。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1.本实用新型通过密封瓣体与阀杆形成点接触和面接触依次纵向交错分布，提高旋转密封件的旋转密封性，阀杆运行平稳，密封瓣体磨损小，并通过水流冲击劣弧边瓣，使直边瓣自动挤压作用阀杆，提高密封瓣体的密封可靠性；
11.2.本实用新型采用双阀杆支承蝶阀板，不仅抗水流冲击能力强，而且驱动蝶阀板旋转平稳可靠，并通过第一轴套和第二轴套对上阀杆和下阀杆形成两点旋转约束，避免阀杆发生振动，实现蝶阀运行平稳。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部剖视图；
14.图3为图2中a部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中旋转密封件的结构示意图。
16.图中：1、阀体；101、圆槽；102、花键槽；2、阀杆；3、蝶阀板；4、旋转密封件；401、密封胶管；402、聚四氟乙烯管；403、花键；404、密封瓣体；405、优弧边瓣；406、劣弧边瓣；407、直边瓣；408、圆环胶板；5、轴承座；6、第一轴套；7、抗振座；8、第二轴套；9、加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种具有密封性能的蝶阀，包括阀体1、阀杆2和蝶阀板3，阀杆2包括与蝶阀板3顶部通过螺栓固定连接的上阀杆和与蝶阀板3底部通过螺栓固定连接的下阀杆，上阀杆和下阀杆均转动配合有第二轴套8，阀体1的顶端和底端均通过螺栓固定连接有抗振座7，抗振座7通过螺栓固定连接第二轴套8。蝶阀板3采用上下双阀杆支承，不仅抗水流冲击能力强，而且驱动蝶阀板3旋转平稳可靠。蝶阀板3的蝶板中心处一体成型有加强筋9，加强筋9呈十字形，用于提高蝶阀板3的结构强度，从而提高蝶阀板3的抗水流冲击能力。
19.请参阅图3和图4，阀体1远离蝶阀板3的一端且位于阀杆2的外周开设有圆槽101，阀体1上且位于圆槽101的外周开设有花键槽102，圆槽101中设有旋转密封件4，旋转密封件4包括密封胶管401和固定套设于密封胶管401外周的聚四氟乙烯管402，聚四氟乙烯管402的外壁一体成型有花键403，通过花键403伸入花键槽102且与阀体1胀接，使得旋转密封件4可以被稳定约束在阀体1内部。
20.密封胶管401的内壁设有密封瓣体404，密封瓣体404呈竖直等间距分布，密封瓣体404包括滑动抵接阀杆2外壁的优弧边瓣405，与密封胶管401的内壁和优弧边瓣405远离阀杆2的一端一体成型且关于优弧边瓣405呈上下对称设置的两个劣弧边瓣406，以及与劣弧边瓣406远离密封胶管401的一端一体成型且滑动抵接阀杆2外壁的直边瓣407。
21.优弧边瓣405与阀杆2外壁为近似点接触，直边瓣407与阀杆2外壁为面接触，通过密封瓣体404与阀杆2形成点接触和面接触依次纵向交错分布，提高旋转密封件4的旋转密封性，阀杆2运行平稳，密封瓣体404磨损小，当存在水流进入密封胶管401会首先冲击劣弧边瓣406，直边瓣407会自动挤压作用阀杆2，直边瓣407与阀杆2密封严密，不会因磨损而失效。
22.阀体1靠近旋转密封件4的一端固定连接有轴承座5，轴承座5过盈配合有与阀杆2转动配合的第一轴套6。密封胶管401的顶端和底端均一体成型有圆环胶板408，圆环胶板408的内径小于密封胶管401的内径，通过靠近第一轴套6的圆环胶板408与轴承座5抵接，实现第一轴套6阻挡旋转密封件4脱离阀体1，此外第一轴套6和第二轴套8对上阀杆和下阀杆
形成两点旋转约束，避免阀杆2发生振动，实现蝶阀运行平稳。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有密封性能的蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)和蝶阀板(3)，其特征在于：所述阀体(1)远离蝶阀板(3)的一端且位于阀杆(2)的外周开设有圆槽(101)，所述阀体(1)上且位于圆槽(101)的外周开设有花键槽(102)，所述圆槽(101)中设有旋转密封件(4)，所述旋转密封件(4)包括密封胶管(401)和固定套设于密封胶管(401)外周的聚四氟乙烯管(402)，所述聚四氟乙烯管(402)的外壁一体成型有花键(403)，所述花键(403)伸入花键槽(102)且与阀体(1)胀接，所述密封胶管(401)的内壁设有密封瓣体(404)，所述密封瓣体(404)呈竖直等间距分布，所述密封瓣体(404)包括滑动抵接阀杆(2)外壁的优弧边瓣(405)，与所述密封胶管(401)的内壁和优弧边瓣(405)远离阀杆(2)的一端一体成型且关于优弧边瓣(405)呈上下对称设置的两个劣弧边瓣(406)，以及与劣弧边瓣(406)远离密封胶管(401)的一端一体成型且滑动抵接阀杆(2)外壁的直边瓣(407)。2.根据权利要求1所述的一种具有密封性能的蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近旋转密封件(4)的一端固定连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)过盈配合有与阀杆(2)转动配合的第一轴套(6)。3.根据权利要求2所述的一种具有密封性能的蝶阀，其特征在于：所述密封胶管(401)的顶端和底端均一体成型有圆环胶板(408)，所述圆环胶板(408)的内径小于密封胶管(401)的内径，靠近第一轴套(6)的圆环胶板(408)与轴承座(5)抵接。4.根据权利要求1所述的一种具有密封性能的蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)包括与蝶阀板(3)顶部固定连接的上阀杆和与蝶阀板(3)底部固定连接的下阀杆，所述上阀杆和下阀杆均转动配合有第二轴套(8)，所述阀体(1)的顶端和底端均固定连接有抗振座(7)，所述抗振座(7)固定连接第二轴套(8)。5.根据权利要求1所述的一种具有密封性能的蝶阀，其特征在于：所述蝶阀板(3)的蝶板中心处固定设有加强筋(9)，所述加强筋(9)呈十字形。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种具有密封性能的蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶阀板，阀体远离蝶阀板的一端且位于阀杆的外周开设有圆槽，阀体上且位于圆槽的外周开设有花键槽，圆槽中设有旋转密封件，旋转密封件包括密封胶管和固定套设于密封胶管外周的聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管一体成型有花键，花键伸入花键槽且与阀体胀接，密封胶管的内壁设有密封瓣体，密封瓣体呈竖直等间距分布，密封瓣体包括优弧边瓣，两个劣弧边瓣，以及直边瓣。本实用新型通过密封瓣体与阀杆形成点接触和面接触依次纵向交错分布，提高旋转密封件的旋转密封性，并通过水流冲击劣弧边瓣，使直边瓣自动挤压作用阀杆，提高密封瓣体的密封可靠性。提高密封瓣体的密封可靠性。提高密封瓣体的密封可靠性。


技术研发人员：刘恩腾 路宗蕾 张汉语 许鲁宁
受保护的技术使用者：山东如裕环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6