试验阀的制作方法

1.本实用新型一般涉及合管阀技术领域，具体涉及一种试验阀。


背景技术：

2.在一些热电公司，由于一些供热管的的安全性不高、热效率较低因此要对供热管道进行改造，在对管道进行改造之后要对管道逐段试压，而现有的试压装置在使用过程不方便。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种试验阀,可以满足对供热管道的改造试压及供热的双向需求，且结构简单，使用简单方便。
4.本实用新型提供一种试验阀，用于供热管道的试压，包括阀体，所述阀体内部形成有两端开口的柱状介质通道，所述阀体的中部位置设置有连通所述介质通道的调试口，在所述调试口的外侧可拆卸设置有阀盖，所述介质通道的内侧壁上沿其轴向间隔固定设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分设于所述调试口的两侧；还包括堵板，所述堵板能够由所述调试口进出所述介质通道；其中所述第一限位件还设置有顶紧装置，所述堵板与所述第二限位件靠近所述堵板的一面之间设置有环形密封件，所述顶紧装置能够对所述堵板提供顶力，使所述堵板能够抵靠在所述第二限位件上。
5.进一步的，所述顶紧装置包括能够由所述调试口进出所述介质通道的限位板及设置在所述限位板上的至少一个顶丝。
6.进一步的，所述介质通道为圆柱状结构，所述第一限位件和第二限位件均为圆环结构，且所述第二限位件远离所述调试口的一端与所述介质通道通过焊接方式密封连接。
7.进一步的，所述堵板为圆形板状结构，所述堵板的其中一面上设置有环形密封槽，所述密封件设置在所述密封槽内。
8.进一步的，所述限位板为圆形板状结构，且所述限位板上设置有多个介质通过孔，所述顶丝设置有一个，一个所述顶丝设置在所述限位板的圆心位置。
9.进一步的，所述阀体的外侧壁上围绕所述调试口固定连接有加强板，所述加强板围设形成有腔体，所述阀盖盖设在所述腔体的开口位置。
10.进一步的，还包括导流圆管，所述导流圆管能够由所述调试口进出所述介质通道，且能够限位在所述第一限位件和第二限位件之间。
11.进一步的，所述调试口可拆卸设置有定位板，所述定位板上贯穿设置有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有定位螺杆。
12.有益效果
13.本实用新型提供一种试验阀，包括阀体，所述阀体内部形成有两端开口的柱状介质通道，所述阀体的中部位置设置有连通所述介质通道的调试口，在所述调试口的外侧可拆卸设置有阀盖，所述介质通道的内侧壁上沿其轴向间隔固定设置有第一限位件和第二限
位件，所述第一限位件和第二限位件分设于所述调试口的两侧；还包括堵板，所述堵板能够由所述调试口进出所述介质通道；其中所述第一限位件还设置有顶紧装置，所述堵板与所述第二限位件靠近所述堵板的一面之间设置有环形密封件，所述顶紧装置能够对所述堵板提供顶力，使所述堵板能够抵靠在所述第二限位件上；可以满足对供热管道的改造试压及供热的双向需求，且结构简单，使用简单方便。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
15.图1为本实用新型提供的试验阀的试压状态的结构示意图。
16.图2为本实用新型提供的试验阀的运行状态的结构示意图。
17.图3为本实用新型提供的试验阀中b向视角的结构示意图。
18.图4为图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图5为图3中c处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.本实用新型提供一种试验阀，参考图1
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图5，作为一种具体的实施方式，该试验阀包括阀体1，所述阀体1内部形成有两端开口的柱状介质通道10，所述阀体1的中部位置设置有连通所述介质通道10的调试口11，在所述调试口11的外侧可拆卸设置有阀盖12，所述介质通道10的内侧壁上沿其轴向间隔固定设置有两个限位件13，两个所述限位件13分设于所述调试口11的两侧；还包括堵板15，所述堵板15能够由所述调试口11进出所述介质通道10；其中一个所述限位件13还设置有顶紧装置14，所述堵板15与另一个所述限位件13靠近所述堵板的一面之间设置有环形密封件16，所述顶紧装置14能够对所述堵板14提供顶力，使所述堵板15能够抵靠在另一个所述限位件13上。
23.具体的，阀体1为管状结构，内部形成两端开口的柱状介质通道10，阀体可以采用碳钢制成，在使用时，将阀体安装在供热管道上，其中将靠近设置有顶紧装置14的限位件13的一端的开口与供热管道的上流管道相连通，另一个开口设置在供热管道的下流，及供热介质先通过一个开口流入介质通道10，然后供热介质先经过设置有顶紧装置的限位件，然后经过调试口11、然后在流经另一个限位件然后由另一个开口流出介质通道10，参考图1，本实用新型提供的试验阀的试压状态的结构示意图，其工作过成为，试压阶段为通过调试口11将堵板15及顶紧装置14设置在介质通道10内，通过顶紧装置将堵板顶紧在另一限位件13上，通过密封件16使堵板与另一限位件之间密封配合，从而使堵板将介质通道堵死，然后将阀盖12盖紧，其中阀盖12与阀体之间为密封配合，可以防止供热介质有调试口11流出，然后将上游的供热管道通入一定压力的介质，实验上游管道的密封性，在实验完成之后，参考
图2，本实用新型提供的试验阀的运行状态的结构示意图，将顶紧装置和堵板取出，盖紧阀盖，则该试验阀可以当做供热管道的一部分进行供热。在实际的使用过程中，可以隔一段距离设置一个该试验阀，逐段对供热管道进行试压，还可以定期的对供热管道进行检测，本装置结构简单，且使用方便，具有较强的实用价值。
24.进一步的，参考图1，作为一种具体的实施方式，所述顶紧装置14包括能够由所述调试口11进出所述介质通道的限位板141及设置在所述限位板141上的至少一个顶丝142。其使用方法为，将限位板通过调试口放入介质通道10，抵靠在第一限位板上，被第一限位板限位在第一限位板和第二限位板之间，通过调试口调整顶丝142向堵板的方向伸出对堵板提供顶力，使堵板可以抵靠在第二限位件132上。
25.进一步的，作为具体的实施方式，所述介质通道10为圆柱状结构，两个所述限位件13均为圆环结构，且另一个所述限位件13远离所述调试口的一端与所述介质通道10通过焊接方式密封连接。
26.进一步的，参考图1、图4，所述堵板15为圆形板状结构，所述堵板15的其中一面上设置有环形密封槽18，所述密封件16设置在所述密封槽18内。在堵板抵压在第二定位板上时，密封件正好可以抵靠在第二定位件靠近调试口的一面上，使堵板与第二定位件密封配合。
27.进一步的，作为优选的实施方式，所述限位板141为圆形板状结构，且所述限位板上设置有多个介质通过孔1410，所述顶丝142设置有一个，一个所述顶丝142设置在所述限位板的圆心位置。通过将限位板设置为圆形可以在定位时四周受力均匀，不会在提供顶力使晃动，从而可以老固的对堵板提供顶力，将限位板设置介质通过孔不会对介质阻挡，将顶丝设置为一个方便调整，并且将一个顶丝设置在限位板的中心位置，可以提供均与的顶力。
28.进一步的，所述阀体1的外侧壁上围绕所述调试口11固定连接有加强板19，所述加强板19围设形成有腔体190，所述阀盖12盖设在所述腔体190的开口位置。通过设置加强板19可以度调试口的四周进行加强，保证阀体的强度，提高安全性。
29.进一步的，参考图2、图5还包括导流圆管17，所述导流圆管17能够由所述调试口11进出所述介质通道，且能够限位在两所述限位件13之间。在进行试压后，将堵板和限位板均取后，可以将导流圆管17设置在两限位件13之间，通过设置导流圆管可以对流通介质通道的供热介质进行导流。
30.进一步的，参考图2、图1图4、图5，所述调试口11可拆卸设置有定位板20，所述定位板20上贯穿设置有至少一个螺纹孔21，所述螺纹孔内设置有定位螺杆22，通过设置定位螺杆22可以对导流圆管17进行定位，防止导流圆管在介质通道内活动，可以使人供热介质在介质通道内顺畅流通。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。