一种无菌耦合连接器的制作方法

1.本实用新型涉及无菌连接器技术领域，尤其涉及一种无菌耦合连接器。


背景技术：

2.在医疗、制药或食品生产等行业中，原料在生产或使用过程中经常需要保持无菌状态，在生产过程中，生产工艺从不锈钢设备，到一次性配液系统、一次性储液袋、发酵和细胞培养时的培养基供给，无菌灌装连接传送均需在无菌条件下进行，液体之间是通过管路来传送，通常选用不锈钢管或软管，其内部处于封闭状态可以长时间保持无菌状态，而在临床医疗过程中，大部分医疗器械为一次性使用，例如不同的输液管道在连接时需要配合无菌连接器进行使用。
3.而目前使用的无菌连接器整体结构较为复杂，生产成本较高且加工难度较大，且对接的两部分无菌连接器在结构上存在不同，因此在使用时需要提前进行配对，同时在进行无菌连接器之间的连接前，需要提前除去表面的抗菌膜，在此过程中，增加了连接器被外界污染的风险，因此在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种无菌耦合连接器。
5.本实用新型的技术方案：一种无菌耦合连接器，其特征在于，包括连接器主体和隔离膜；所述的连接器主体的一端开设有限位槽，且限位槽的轴心线与连接器主体的轴心线在同一条直线上；所述的限位槽的内部安装有连接件，且连接件与限位槽的连接方式为卡合连接；所述连接器主体上设置有防尘保护盖，且防尘保护盖的两端分别设置有两个长度不等的卡合件；所述的卡合件分别与所述卡块卡合连接，所述卡块分别设置在连接器主体的外表面上；所述隔离膜覆盖在连接件上与连接器主体的表面焊接，且隔离膜为层叠式结构一端焊接在防尘保护盖的上表面。
6.优选的，所述的连接器主体上安装有第一耦合件和第二耦合件，所述的第一耦合件的长度大于第二耦合件的长度，且第一耦合件和第二耦合件均呈半环形结构；所述的第一耦合件的内端面直径与第二耦合件的外端面直径相同。
7.优选的，所述的连接器主体靠近第一耦合件的一侧开设有卡槽，且卡槽呈半环形结构，同时卡槽贯穿连接器主体的两端；所述的卡槽的横截面积大于第二耦合件的横截面积，且卡槽靠近限位槽一侧的内壁上安装有限位件。
8.优选的，所述的连接器主体下端安装有连接管，且连接管贯穿连接器主体的外壁与限位槽相连通。
9.优选的，所述的连接件的一端安装有弹性垫圈，且连接件的高度大于限位槽的深度；所述的弹性垫圈的外径小于连接件的外径，且弹性垫圈的内径与连接件的内径相同，同时弹性垫圈紧贴隔离膜；所述的连接件与连接管相连通。
10.优选的，所述的防尘保护盖两端的最大宽度大于连接器主体的最大外径，且防尘
保护盖的轴心线与连接器主体的的轴心线在同一条直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型整体结构简单，在使用时，任意两个连接器主体之间即可完成对接，在对接时，将任意一个连接器主体上的第二耦合件插入另一个连接器主体上卡槽内部，配合限位件即可对第二耦合件进行卡合固定进而完成对接工作，同步地一个连接器主体上的第一耦合件会包裹在另一个连接器主体上第二耦合件的外侧，此时两个连接器主体会相互拼接组合呈一个圆柱形的结构，这种设计提高了装置整体的实用性，且降低了生产成本及加工难度。
13.2、本实用新型，设置有连接件和弹性垫圈，弹性垫圈和连接件均为弹性的橡胶材质，弹性垫圈和连接件自身均具有良好的弹性，在两个连接器主体进行对接时，两个弹性垫圈通过自身的弹性相互挤压贴合，可以提高两个连接件之间的连接效果。
14.3、本实用新型，设置有隔离膜、防尘保护盖、卡合件、压环和卡块，在使用时，将卡块与卡合件断开连接即可拆下防尘保护盖，防尘保护盖的上表面与隔离膜的一端粘连，隔离膜为层叠式结构，在防尘保护盖拆除后可以拉长隔离膜，在两个连接器主体和防尘保护盖分别完成对接后，通过同时向外拉动两个防尘保护盖，即可在对接完成后将两个隔离膜撕除，降低了使用过程中污染的几率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例中连接器主体的立体结构示意图；
18.图4为图3的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例中连接件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型一种实施例中连接件的平面结构示意图；
21.图7为本实用新型一种实施例中隔离膜的立体结构示意图；
22.图8为本实用新型一种实施例中防尘保护盖的立体结构示意图；
23.附图标记：1、连接器主体；2、限位槽；3、连接件；4、弹性垫圈；5、隔离膜；6、防尘保护盖；7、卡合件；8、卡块；9、第一耦合件；10、第二耦合件；11、卡槽；12、限位件；13、连接管。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1、2和图7所示，本实用新型提出的一种无菌耦合连接器，包括连接器主体1和隔离膜5；所述的连接器主体1的一端开设有限位槽2，且限位槽2的轴心线与连接器主体1的轴心线在同一条直线上；所述的限位槽2的内部安装有连接件3，且连接件3与限位槽2的连接方式为卡合连接；所述的连接器主体1上设置有防尘保护盖6，且防尘保护盖6的两端分别设置有两个长度不等的卡合件7；所述的卡合件7分别与所述卡块8卡合连接，所述卡块8分别设置在连接器主体1的外表面上；所述隔离膜5覆盖在连接件3上与连接器主体1的表面焊接，且隔离膜5为层叠式结构一端焊接在防尘保护盖6的上表面。
26.在使用时，首先通过向外拉动卡合件7，使卡合件7与卡块8脱离连接即可拆下防尘
保护盖6，防尘保护盖6底部的压环8与隔离膜5相互贴合，防尘保护盖6在脱落后会拉直隔离膜5的层叠部分，随后将两个连接器主体1相互对接，将连接器主体1上的第二耦合件10插入另一个连接器主体1上的卡槽11中，直到限位件12与第二耦合件10相互卡合即可，同步的连接器主体1上的第一耦合件9的内端面会分别贴合在另一个连接器主体1上的第二耦合件10外端面，此时两个连接器主体1相互拼接组合成了一个圆柱形结构，两个隔离膜5夹在两个连接器主体1之间，同时，将两个防尘保护盖6也通过卡和件7连接然后向外拉动两个防尘保护盖6，即可同时将两个隔离膜5撕下，在脱离了隔离膜5的束缚后，两个连接件3顶端的弹性垫圈4在自身的弹性作用下开始相互挤压并贴合，此时两个连接件3和弹性垫圈4之间相互连通，同步地两个连接管13之间相互连通。
27.实施例二
28.如图3-4所示，本实用新型提出的一种无菌耦合连接器，本实施例与实施例一相比，区别在于：所述的连接器主体1靠近防尘保护盖6的一侧安装有第一耦合件9和第二耦合件10，所述的第一耦合件9的长度大于第二耦合件10的长度，且第一耦合件9和第二耦合件10均呈半环形结构；所述的第一耦合件9的内端面直径与第二耦合件10的外端面直径相同。
29.本实施例中，在两个连接器主体1相互连接后，第一耦合件9的内端面会紧贴在第二耦合件10的外端面，进而使两个连接器主体1可以相互拼接组成一个圆柱体结构，这种设计也提高了在连接过程中连接器主体1方向的辨识度。
30.实施例三
31.如图3-4所示，本实用新型提出的一种无菌耦合连接器，本实施例与实施例一相比，区别在于：所述的连接器主体1靠近第一耦合件9的一侧开设有卡槽11，且卡槽11呈半环形结构，同时卡槽11贯穿连接器主体1的两端；所述的卡槽11的横截面积大于第二耦合件10的横截面积，且卡槽11靠近限位槽2一侧的内壁上安装有限位件12。
32.本实施例中，卡槽11的横截面积大于第二耦合件10的横截面积便于在卡合过程中，第二耦合件10在卡槽11内部因为偏转而位移，提高了实用性。
33.实施例四
34.如图3-4所示，本实用新型提出的一种无菌耦合连接器，本实施例与实施例一相比，区别在于：所述的连接器主体1远离防尘保护盖6的一端安装有连接管13，且连接管13贯穿连接器主体1的外壁与限位槽2相连通。
35.本实施例中，连接管13配合限位槽2即可与连接件3相连通，便于在组合后形成完整的内部通路。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。