一种钒氮合金原料搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及钒氮合金搅拌装置，具体为一种钒氮合金原料搅拌机构。


背景技术：

2.钒氮合金原料是一种新型合金添加剂，其主要由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成；可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。因此生产过程中需要将上述的原材料进行进行搅拌混合。
3.而对钒氮合金原材料的搅拌通产采用搅拌装置，现有技术中的钒氮合金原料搅拌装置通常由搅拌罐、搅拌机构和覆盖于搅拌罐上的盖体组成，为了取料方便通常将搅拌机构设于盖体上。然而这种搅拌装置中的搅拌机构还存在一定的不足，搅拌时效率不够高，有时候难以使原料混合均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金原料搅拌机构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金原料搅拌机构，包括搅拌筒、盖体以及设置于搅拌筒底部的出料阀，所述盖提可拆卸设置于搅拌筒顶部，所述盖体顶部端面设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿盖体并延伸至搅拌筒内，搅拌杆外壁位于搅拌筒内的部分对称设有搅拌叶，所述搅拌叶沿所述搅拌杆轴向均匀设有多组，搅拌杆位于搅拌杆的顶端朝两侧延伸有延伸杆，所述延伸杆远离搅拌杆的一端向下延伸有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆外壁上转动设置有辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶沿所述辅助搅拌杆轴向均匀设有多组，所述搅拌筒对应辅助搅拌叶处设有用于与辅助搅拌叶相抵的抵杆。
6.优选的，所述盖体底部端面的外圈设有卡圈，所述搅拌筒顶部端面开设有供卡圈卡入的环形槽，所述卡圈上开设有卡孔，所述搅拌筒上设有穿过搅拌筒与卡孔用于固定卡圈的螺栓，所述螺栓沿搅拌筒圆周设有多个。
7.优选的，所述辅助搅拌杆的外壁上套设有套管，所述套管与辅助搅拌杆转动连接，所述辅助搅拌叶固定设置于套管外壁上，辅助搅拌叶通过套管与辅助搅拌杆的配合转动连接于辅助搅拌杆上。
8.优选的，所述辅助搅拌叶包括上下对称设置于辅助搅拌杆上的横杆以及转动设置于两横杆之间的转杆，所述转杆对称设置于横杆的两侧。
9.优选的，所述转杆的上下两端设有凸杆，所述横杆开设有供凸杆卡入的凹槽，所述转杆通过凸杆与凹槽的配合转动设置于横杆上。
10.优选的，所述抵杆螺纹连接于搅拌筒的筒壁上，所述抵杆与搅拌筒之间设有密封件。
11.优选的，密封件包括设置于抵杆外壁上的密封杆，所述搅拌筒的外壁上开设有供密封杆滑动的杆槽，所述杆槽内壁上设有与密封杆相抵的橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置电机，电机底部设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，可以对原料进行很好的搅棒；搅拌杆上设置辅助搅拌杆，辅助搅拌杆上设置辅助搅拌叶，辅助搅拌叶与搅拌叶可以相互配合对原料进行更充分的打散与搅拌，起到更好的搅拌效果；搅拌筒上设置与辅助搅拌叶相抵的抵杆，可以再搅拌杆转动时带动辅助搅拌叶与抵杆相抵，从而驱动辅助搅拌杆转动从而对原料进行搅拌；抵杆与盖体均可拆卸设置在搅拌筒上，因此可以后期将抵杆与盖体拆下，对搅拌筒进行清洗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例整体的剖视示意图；
16.图2是图1中a部分的放大示意示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、搅拌筒；2、盖体；3、出料阀；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、延伸杆；8、辅助搅拌杆；9、辅助搅拌叶；10、抵杆；11、卡圈；12、环形卡槽；13、卡孔；14、螺栓；15、套管；16、横杆；17、转杆；18、凸杆；19、密封杆；20、杆槽；21、橡胶层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金原料搅拌机构，包括搅拌筒1、盖体2以及设置于搅拌筒1底部的出料阀3，盖提可拆卸设置于搅拌筒1顶部，盖体2顶部端面设有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5贯穿盖体2并延伸至搅拌筒1内，搅拌杆5外壁位于搅拌筒1内的部分对称设有搅拌叶6，搅拌叶6沿搅拌杆5轴向均匀设有多组，搅拌杆5位于搅拌杆5的顶端朝两侧延伸有延伸杆7，延伸杆7远离搅拌杆5的一端向下延伸有辅助搅拌杆8，辅助搅拌杆8外壁上转动设置有辅助搅拌叶9，辅助搅拌叶9沿辅助搅拌杆8轴向均匀设有多组，搅拌筒1对应辅助搅拌叶9处设有用于与辅助搅拌叶9相抵的抵杆10。
21.具体的，盖体2底部端面的外圈设有卡圈11，搅拌筒1顶部端面开设有供卡圈11卡入的环形槽，卡圈11上开设有卡孔13，搅拌筒1上设有穿过搅拌筒1与卡孔13用于固定卡圈11的螺栓14，螺栓14沿搅拌筒1圆周设有多个，通过此方式可对盖体2进行拆卸，方便后期对搅拌筒1进行清洁。
22.具体的，辅助搅拌杆8的外壁上套设有套管15，套管15与辅助搅拌杆8转动连接，辅助搅拌叶9固定设置于套管15外壁上，辅助搅拌叶9通过套管15与辅助搅拌杆8的配合转动
连接于辅助搅拌杆8上。
23.具体的，辅助搅拌叶9包括上下对称设置于辅助搅拌杆8上的横杆16以及转动设置于两横杆16之间的转杆17，转杆17对称设置于横杆16的两侧。
24.具体的，转杆17的上下两端设有凸杆18，横杆16开设有供凸杆18卡入的凹槽，转杆17通过凸杆18与凹槽的配合转动设置于横杆16上，通过此方式可以降低抵杆10对辅助搅拌叶9撞击后的摩擦力，起到一定的保护作用。
25.具体的，抵杆10螺纹连接于搅拌筒1的筒壁上，抵杆10与搅拌筒1之间设有密封件。
26.具体的，密封件包括设置于抵杆10外壁上的密封杆19，搅拌筒1的外壁上开设有供密封杆19滑动的杆槽20，杆槽20内壁上设有与密封杆19相抵的橡胶层21，通过此方式可以使抵杆10可拆卸的同时，保证一定的密封效果。
27.本实施例的一个具体应用实施例为：
28.本装置在使用时，接电驱动电机4，驱动电机4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动带动搅拌杆5上的搅拌叶6转动从而对搅拌筒1内的原料进行搅拌；同时，搅拌杆5转动带动辅助搅拌杆8转动，辅助搅拌杆8转动带动辅助搅拌叶9转动，辅助搅拌叶9在以搅拌杆5为轴心转动的过程中，将会与搅拌筒1内壁上的抵杆10相撞，从而带动套管15以辅助搅拌杆8为轴心进行转动，从而使辅助搅拌叶9转动而打散并搅拌原料；搅拌杆5转动期间可以时辅助搅拌叶9与搅拌叶6同时对搅拌筒1内的原料进行充分搅拌，达到很好的搅拌效果；在原料搅拌好并通过出料阀3排出后，可通过松开锁紧卡圈11的螺栓14，将盖体2拆卸，同时转动抵杆10，将抵杆10从搅拌筒1上拆下，再对搅拌筒1进行清洁，其清洁方便，不容易有死角。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。