一种用于高浓度酸性有机废气预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理领域，特别是一种用于高浓度酸性有机废气预处理系统。


背景技术：

2.在危废处置过程中，物料经常会散发出高浓度酸性有机废气，行业大多采用负压收集 文丘里喷nahco3及活性炭的方式进行处理，但nahco3仅能够中和hcl、hf等无机酸性气体，活性炭也仅吸附有机挥发性气体(voc)，两者合用的作用不太理想。
3.对于卤代烃类酸性有机废气，通过nahco3的吸附效果差，主要原因是其卤素难以解离开后与nahco3化合，活性炭吸附卤代烃效果也受到其卤代基团的影响，整体分子往往显负电性，这与活性炭的负电性吸附原理一致，所以吸附效果也不够理想。因此，需要对混有卤代烃类的混合有机废气设计一种治理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于高浓度酸性有机废气预处理系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种用于高浓度酸性有机废气预处理系统，沿气流方向依序设置uv光解装置、风机、活性炭罐、碱洗喷淋塔、除雾器以及排放装置。
7.优选地，所述uv光解装置包括uv光解箱和位于其内的紫外灯管。
8.优选地，所述风机上设置有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口通过管道与所述活性炭罐连通；所述第二出风口通过管道与所述碱洗喷淋塔连通。
9.优选地，所述风机的进风口设置有voc检测探头。
10.优选地，所述活性炭罐包括罐体，所述罐体内设置有环状容器，环状容器的外壁与罐体内壁具有一间隙，所述环状容器上设置有装炭口和出炭口，所述罐体上设置有废气进口和废气出口，废气进口与所述间隙连通，废气出口与所述圆环状容器的中间腔体连通。
11.优选地，所述罐体的内壁设置有加热元件。
12.优选地，所述环状容器表面设置有通气孔。
13.优选地，所述环状容器内填充有颗粒活性炭。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过依序设置的uv光解装置、风机、活性炭罐、碱洗喷淋塔、除雾器以及排放装置，uv光解装置将有机酸性气体(卤代烃类酸性气体)进行光解去除碱洗喷淋塔先将无机酸性气体反应，卤素会被分解为hcl、hf等，而烃类基团大多被分解为小分子的酸类或羧酸类，被光解的酸性有机气体经光解箱后再进入到活性炭罐中，完成较高效率的吸附，剩余hcl、hf等整体显电负性的气体分子再进入到碱洗喷淋槽中，被喷淋吸收，然后经除雾进行气液分离，最终尾气达标排放。另外通过设置的voc检测探头，如果检测合格，直接由风机抽至碱洗喷淋塔内进行处理，如果不合格，由风机抽至活性炭罐
进行吸附处理，然后再进入碱洗喷淋塔内，有机气体去除率高，更加环保，利于环境。同时，本实用新型通过在活性炭罐的内壁设置加热元件，一方面可以在较冷环境下对其进行加热，更利于活性炭吸附的进行，维持吸附环境温度的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型优选实施例中活性炭罐的结构示意图；
17.图3是图2的俯视图；
18.图4是本实用新型优选实施例中除雾器的结构示意图；
19.图中，100-碱洗喷淋塔，200-除雾器，201-气液过滤网，300-uv光解装置，400-风机，500-活性炭罐，501-罐体，502-环状容器，503-废气进口，504-废气出口，505-装炭口，506-出炭口，600-排放装置，700-voc检测探头。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1至图4，本实用新型的优选实施例：
25.一种用于高浓度酸性有机废气预处理系统，沿气流方向依序设置uv光解装置300、风机400、活性炭罐500、碱洗喷淋塔100、除雾器200以及排放装置600，具体地，排放装置600可以是烟囱。
26.本优选实施例中，uv光解装置300将有机酸性气体(卤代烃类酸性气体)进行光解反应，卤素会被分解为hcl、hf等，而烃类基团大多被分解为小分子的酸类或羧酸类，被光解的酸性有机气体经光解箱后再进入到活性炭罐500中，完成较高效率的吸附，剩余hcl、hf等整体显电负性的气体分子再进入到碱洗喷淋槽中，被喷淋吸收，然后经除雾进行气液分离，最终尾气达标排放，解决了传统方式仅有碱液喷淋塔和/或活性炭处理，有机废气中卤代烃类酸性气体去除不彻底的问题。
27.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
28.所述uv光解装置300包括uv光解箱和位于其内的紫外灯管，由紫外灯管照射产生的臭氧产生出羟基自由基，将卤代烃类及其它有机挥发性气体进行分解。卤素会被分解为hcl、hf等，而烃类基团大多被分解为小分子的酸类或羧酸类，被光解的酸性有机气体经光解箱后再进入到活性炭罐中。
29.所述风机400上设置有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口通过管道与所述活性炭罐500连通；所述第二出风口通过管道与所述碱洗喷淋塔100连通以形成旁路。
30.所述风机400的进风口上设置有voc检测探头700，用于检测处理后的废气中voc含量，如果合格，直接第二出风口排出经旁路进入碱洗喷淋塔100处理，如果检测不合格，废气经第一出风口进入活性炭罐500进行吸附处理voc，还有一些实施例中，活性炭罐500上的废气出口504安装有voc检测探头，检测合格后再进入碱洗喷淋塔100处理。
31.所述活性炭罐500包括罐体501，所述罐体501内设置有环状容器502，环状容器502的外壁与罐体501内壁具有一间隙，所述环状容器502上设置有装炭口505和出炭口506，所述罐体501上设置有废气进口503和废气出口504，废气进口503与所述间隙连通，废气出口504与所述环状容器502的中间腔体连通。所述环状容器502表面设置有通气孔。所述环状容器502内填充有颗粒活性炭。
32.废气由废气进口503进入间隙中，由颗粒活性炭进行吸附处理，处理后的废气由废气出口504排出。
33.所述罐体501的内壁设置有加热元件，在比较低温天气时，启动加热元件，使得期内的活性炭吸附处于一个稳定温度的环境下进行，吸附性能更优异。
34.还有一些实施例中，除雾器为设置于管道内的一气液过滤网201，可以拦截气体中含带的雾沫，实现气液分离，更具体地，除雾器的排气口处设置有酸性气体检测探头，如果检测合格，可以进行排放，如果不合格，继续返回uv光解装置300继续分解。
35.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
36.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。