一种模块化割丝机的制作方法

1.本实用新型涉及割丝技术领域，尤其涉及一种模块化割丝机。


背景技术：

2.涤纶丝、锦纶丝、纤维丝等在生活中的应用越来越广泛，其一般缠绕于丝管上展示、使用或出售。一个丝管上的丝往往不能完全用尽，由于各种原因最终会有部分残丝缠绕在丝管上，通常需要人工用刀具将丝割断，使丝从丝管上脱落，从而保证丝管可以重复使用。现有的割丝方式效率低下，不能适应日益快速的生产节奏，且危险系数较高。
3.因此，如何提高割丝的效率并保证操作人员的安全，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化割丝机，用以解决现有割丝方式效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种模块化割丝机，包括箱体，具有工作腔，所述箱体还开设有连通所述工作腔的操作窗口；还包括机架，设置于所述工作腔内，且所述箱体固定安装于所述机架上；还包括换料机构，设置于所述机架且位于所述操作窗口一侧，所述换料机构包括动力件和安装于所述动力件输出端的换料装置，所述换料装置包括供固定丝管的固定件，所述动力件能够带动所述换料装置以使所述固定件在换料位置和割丝位置之间切换；还包括切割机构，所述切割机构包括切刀，所述切刀设置于所述固定件的一侧，所述切割机构可相对所述固定件移动，以使得所述固定件固定有所述丝管时，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的丝；还包括电动热吹风机构，设置于所述机架且能够相对所述机架移动，所述电动热吹风机构包括具有加热单元的供风件、与所述供风件相连的出风嘴，所述出风嘴朝向位于所述割丝位置的固定件。
6.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述割丝机还包括设置于所述机架的传动机构，所述传动机构包括安装板和带动所述安装板移动的传动装置，所述切割机构和所述电动热吹风机构安装于所述安装板。
7.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述固定件的轴线沿水平方向设置。
8.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述切刀和所述出风嘴位于所述割丝位置的正上方。
9.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述出风嘴朝向所述切刀与所述丝管接触的位置。
10.在模块化割丝机一种优选的实现方式中所述割丝机还包括设置于所述机架的挡料机构，所述挡料机构包括可伸缩的挡料板，所述挡料板能够伸出并抵接于位于所述割丝位置的固定件端部。
11.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述挡料板沿所述固定件的轴线方向抵
接于所述固定件的端部。
12.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述换料位置相对所述割丝位置位于靠近所述操作窗口的一侧。
13.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述箱体包括多个拼接板，多个所述拼接板分别固定拼接于所述机架。
14.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述割丝机还包括设置于所述换料机构正下方的集丝箱，用于收集被所述电动热吹风机构吹落的丝。
15.本技术提供的模块化割丝机，其有益效果在于：
16.本技术提供的模块化割丝机能够通过切割机构对位于割丝位置的丝管进行割丝，无需人工用刀具进行割丝，尽可能地保护了操作人员的安全，而且机器自动割丝相对人工割丝，具有更高的效率和准确度，且抗疲劳能力强，能够实现持续精确高效割丝。
17.换料结构能够使固定丝管的动力间在换料位置和割丝位置之间切换，通过机械控制能够使位于割丝位置的固定件与切割机构的切刀精确配合，在完成割丝的基础上不会割伤丝管，有利于丝管的重复利用，换料结构能够使固定件位于换料位置进行人工或机械上下料，将割完丝的丝管取下并装上待割丝的丝管，再由换料机构带动该待割丝的丝管移动至割丝位置进行割丝，一方面使得操作人员可以尽量远离切刀，保证操作人员的安全，另一方面能够使割丝和上下料同时进行，使得切割机构能够持续对不同的丝管进行割丝，大大提高了割丝效率。
18.在切刀对丝管进行割丝的同时，电动热吹风机构能够通过出风嘴向位于割丝位置的丝管进行热吹风，一方面热风将割断的废丝从丝管上及时吹落，省去了人工将废丝从丝管上拨下的工序，提高了丝管去丝效率；另一方面，根据热胀冷缩原理，温度较热的风能够使丝膨胀松弛，便于切刀切割，而且能使割断的废丝更加容易地从丝管上脱落。
19.通过将换料结构、切割机构、电动热吹风机构分别安装于机架，能够实现模块化割丝机的快速组装，各机构可单独制造，并通过电连接实现有序高效的自动化割丝。操作人员可在箱体的操作窗口一侧对换料机构上位于换料位置的固定件进行丝管的上下料操作，并对模块化割丝机的运作进行监督，即可实现模块化割丝机持续高效地进行割丝工作。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本技术提供的模块化割丝机一种实施方式的立体结构示意图。
22.图2为如图1所示的模块化割丝机的主视图。
23.图3为本技术提供的模块化割丝机换料机构一种实施方式的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10箱体、11操作窗口、12拼接板、20机架、30换料机构、31动力件、32换料装置、33固定件、40切割机构、41切刀、50电动热吹风机构、51供风件、52出风嘴、60传动机构、61安装板、62传动装置、70挡料机构、71挡料板、80集丝箱、90丝管。
具体实施方式
26.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
27.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.本实用新型提供一种模块化割丝机，包括箱体10，具有工作腔，所述箱体10还开设有连通所述工作腔的操作窗口11；还包括机架20，设置于所述工作腔内，且所述箱体10固定安装于所述机架20上；还包括换料机构30，设置于所述机架20且位于所述操作窗口11一侧，所述换料机构30包括动力件31和安装于所述动力件31输出端的换料装置32，所述换料装置32包括供固定丝管90的固定件33，所述动力件31能够带动所述换料装置32以使所述固定件33在换料位置和割丝位置之间切换，可参见图3所示换料机构30，动力间能够带动换料装置32转动以使固定件33在换料位置和割丝位置之间切换；还包括切割机构40，所述切割机构40包括切刀41，所述切刀41设置于所述固定件33的一侧，所述切割机构40可相对所述固定件33移动，以使得所述固定件33固定有所述丝管90时，所述切刀41能够沿所述丝管90的轴向方向移动切割所述丝管90表侧的丝；还包括电动热吹风机构50，设置于所述机架20且能够相对所述机架20移动，所述电动热吹风机构50包括具有加热单元的供风件51、与所述供风件51相连的出风嘴52，所述出风嘴52朝向位于所述割丝位置的固定件33。
31.本技术提供的模块化割丝机能够通过切割机构40对位于割丝位置的丝管90进行割丝，无需人工用刀具进行割丝，尽可能地保护了操作人员的安全，而且机器自动割丝相对人工割丝，具有更高的效率和准确度，且抗疲劳能力强，能够实现持续精确高效割丝。
32.换料结构能够使固定丝管90的动力间在换料位置和割丝位置之间切换，通过机械控制能够使位于割丝位置的固定件33与切割机构40的切刀41精确配合，在完成割丝的基础上不会割伤丝管90，有利于丝管90的重复利用，换料结构能够使固定件33位于换料位置进行人工或机械上下料，将割完丝的丝管90取下并装上待割丝的丝管90，再由换料机构30带动该待割丝的丝管90移动至割丝位置进行割丝，一方面使得操作人员可以尽量远离切刀41，保证操作人员的安全，另一方面能够使割丝和上下料同时进行，使得切割机构40能够持续对不同的丝管90进行割丝，大大提高了割丝效率。
33.在切刀41对丝管90进行割丝的同时，电动热吹风机构50能够通过出风嘴52向位于割丝位置的丝管90进行热吹风，一方面热风将割断的废丝从丝管90上及时吹落，省去了人工将废丝从丝管90上拨下的工序，提高了丝管90去丝效率；另一方面，根据热胀冷缩原理，
温度较热的风能够使丝膨胀松弛，便于切刀41切割，而且能使割断的废丝更加容易地从丝管90上脱落。
34.通过将换料结构、切割机构40、电动热吹风机构50分别安装于机架20，能够实现模块化割丝机的快速组装，各机构可单独制造，并通过电连接实现有序高效的自动化割丝。操作人员可在箱体10的操作窗口11一侧对换料机构30上位于换料位置的固定件33进行丝管90的上下料操作，并对模块化割丝机的运作进行监督，即可实现模块化割丝机持续高效地进行割丝工作。
35.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述割丝机还包括设置于所述机架20的传动机构60，可参见图1和图2，所述传动机构60包括安装板61和带动所述安装板61移动的传动装置62，所述切割机构40和所述电动热吹风机构50安装于所述安装板61，安装板61能够带动切割机构40和电动热吹风机构50一起移动，使得电动热吹风机构50的吹风嘴能够吹到切刀41刚刚切割过的区域，使得该区域的丝能够及时顺利地从丝管90上脱落。本领域技术人员可以理解的，传动机构60可选用丝杠结构，丝杠结构能够带动安装板61沿丝管90的轴向方向移动，以带动安装板61上的切刀41沿丝管90轴线方向切割丝管90上的丝。传动机构60还可采用活塞杆等具体结构，只要能够带动安装板61移动即可。
36.对于固定件33的进一步优化之处在于，可继续参见图1和图2，所述固定件33的轴线沿水平方向设置，在将丝管90套设于固定件33时，为了方便套入和取下通常丝管90内径会大于固定件33的外径，因此丝管90套设于固定件33时会相对固定件33产生微动，这会影响割丝的精度，丝管90在安装于固定件33时，固定件33的轴线沿水平方向设置，固定件33能够对丝管90起到有效的支撑作用，在重力的作用下，丝管90位于割丝位置时不会相对固定件33移动，且在一种优选的实现方式中，所述切刀41和所述出风嘴52位于所述割丝位置的正上方，被割断的丝能够自然地在重力的作用下以及在热吹风的作用下从丝管90上脱落，提高整个割丝脱丝的效率。
37.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述出风嘴52朝向所述切刀41与所述丝管90接触的位置。可参见图2，电动热吹风机构50能够对切刀41割丝区域进行充分的加热，使得丝能够处于膨胀较易割断的状态，从而被切刀41割断，丝被切刀41割断后能够迅速被出风嘴52吹出的热风吹落，提高了割丝脱丝的效率。
38.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述割丝机还包括设置于所述机架20的挡料机构70，可参见图1和图2，所述挡料机构70包括可伸缩的挡料板71，所述挡料板71能够伸出并抵接于位于所述割丝位置的固定件33端部。当固定件33移动至割丝位置时，挡料机构70能够伸出挡料板71以抵接套设于固定件33上的丝管90的端部，能够防止丝管90由于热吹风或者切刀41触碰的原因而从固定件33上脱落。挡料机构70可以选用活塞零件，挡料板71可安装于活塞杆上已实现往复运动。
39.对于挡料机构70的进一步优化之处在于，所述挡料板71沿所述固定件33的轴线方向抵接于所述固定件33的端部。在操作人员向位于换料位置的固定件33套设丝管90时，难免会使丝管90无法位于待割丝的最佳位置，当固定件33带动丝管90转动至割丝位置，挡料机构70能够沿着固定件33的轴向方向抵接丝管90，将丝管90抵接至切刀41能够完全割丝的区域，以实现对丝管90的精准全面割丝。
40.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述换料位置相对所述割丝位置位于靠
近所述操作窗口11的一侧。可参见图1，能够便于操作人员对位于换料位置的固定件33进行上下料操作，并且操作人员能够直观的看到位于割丝位置的固定件33上丝管90的状态，便于操作人员及时对割丝机作出判断和调整。
41.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述箱体10包括多个拼接板12，多个所述拼接板12分别固定拼接于所述机架20。在对模块化割丝机进行组装时，可先将换料机构30、切割机构40和电动热吹风机构50安装于机架20上，在将多个拼接板12安装于机架20外侧，组成模块化割丝机的箱体10并围成工作腔，使得模块化割丝机能够快速实现组装。
42.在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述割丝机还包括设置于所述换料机构30正下方的集丝箱80，用于收集被所述电动热吹风机构50吹落的丝。
43.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。