一种新型高强拉力订皮带扣设备的制作方法

1.本实用新型涉及订皮带扣设备技术领域，尤其涉及一种新型高强拉力订皮带扣设备。


背景技术：

2.在日常皮带的加工过程中，人们通常使用皮带扣安装用自动钉扣机用来对皮带扣进行装订，目前在皮带钉扣的过程中，当自动钉扣机在对皮带钉扣时，通常都是人工操作部件将皮带进行固定，从而避免皮带出现晃动影响钉扣精确度的情况，过程较为繁琐，同时也会使人们感到疲劳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高强拉力订皮带扣设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高强拉力订皮带扣设备，包括加工台、底座、钉板、电机、螺纹杆、压板和固定杆，所述加工台的表面固装有底座，所述加工台的顶面装有钉板，所述底座的顶面装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动有压板，所述底座的表面靠近一侧位置处装有固定杆，所述加工台的表面设置有拉直装置。
5.为了使挡板得到收纳，本实用新型改进有，所述压板的一侧装有挡板，所述加工台的表面位于挡板的位置处开设有长槽。
6.为了方便人们拆卸橡胶套，本实用新型改进有，所述压板的形状为钩状，所述压板的底面装有橡胶套。
7.为了使压板限位，本实用新型改进有，所述固定杆贯穿压板，所述固定杆与压板滑动连接。
8.为了使皮带钉扣，本实用新型改进有，还包括有滑动杆和自动钉扣机，所述滑动杆固装在加工台之间，所述滑动杆的表面滑动连接有自动钉扣机。
9.为了将皮带拉直，本实用新型改进有，所述的拉直装置包括转块、螺栓和固定块，所述加工台的顶面靠近一侧位置处转动有转块，所述转块的表面转动连接有螺栓，所述螺栓的一端装有固定块。
10.为了提高拉直装置的牢固性，本实用新型改进有，所述拉直装置的数量为两组，两组所述拉直装置对称分布在加工台的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置加工台、钉板、电机、螺纹杆、压板和固定杆，方便对加工台上的皮带进行固定，从而避免皮带在钉扣的过程中出现偏移从而影响钉扣精度的情况，同时通过机器操作，省去了人工使用部件固定皮带的繁琐过程，通过设置挡板，起到了保护螺纹杆和固定杆的作用，同时通过设置长槽，当压板向下运动时起到了收纳
挡板的作用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置拉直装置，避免在加工过程中遇到弯曲的皮带从而影响钉扣的情况，操作简单的同时利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型高强拉力订皮带扣设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型高强拉力订皮带扣设备的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种新型高强拉力订皮带扣设备的后视图。
17.图例说明：
18.1、加工台；2、底座；3、钉板；4、电机；5、螺纹杆；6、压板；7、固定杆；8、挡板；9、长槽；10、滑动杆；11、自动钉扣机；12、转块；13、螺栓；14、固定块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高强拉力订皮带扣设备，包括加工台1、底座2、钉板3、电机4、螺纹杆5、压板6和固定杆7，加工台1的表面固装有底座2，加工台1的顶面装有钉板3，底座2的顶面装有电机4，电机4的输出端固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的表面转动有压板6，压板6的形状为钩状，压板6的底面装有橡胶套，通过设置橡胶套避免压板6将皮带压伤的情况，同时将压板6设置为钩状，方便人们对压板6上的橡胶套进行替换，从而当橡胶套长期使用需要维护时可以将其拆卸，底座2的表面靠近一侧位置处装有固定杆7，固定杆7贯穿压板6，固定杆7与压板6滑动连接，通过设置固定杆7从而当螺纹杆5带动压板6转动时将压板6进行限位，此时使压板6在螺纹杆5表面平移运动，通过将固定杆7贯穿压板6的内部，使其与螺纹杆5的高度保持一致。
22.压板6的一侧装有挡板8，加工台1的表面位于挡板8的位置处开设有长槽9，通过设置长槽9，当压板6向下移动时，此时挡板8随之移动至长槽9的内部。
23.还包括有滑动杆10和自动钉扣机11，滑动杆10固装在加工台1之间，滑动杆10的表面滑动连接有自动钉扣机11，通过设置自动钉扣机11从而对加工台1上的皮带进行钉扣。
24.加工台1的表面设置有拉直装置，拉直装置包括转块12、螺栓13和固定块14，加工台1的顶面靠近一侧位置处转动有转块12，转块12的表面转动连接有螺栓13，螺栓13的一端装有固定块14。
25.拉直装置的数量为两组，两组拉直装置对称分布在加工台1的两侧，通过设置多组拉直装置，方便人们将皮带的两侧进行固定，从而将其进行拉直，避免因为皮带的弯曲从而影响装订的情况。
26.工作原理：实际使用时，通过设置加工台1、钉板3、电机4、螺纹杆5、压板6和固定杆
7，当人们将皮带放置在加工台1的钉板3上时，此时启动电机4，使电机4带动螺纹杆5转动，此时螺纹杆5带动压板6运动，由于固定杆7将压板6限位，此时压板6在螺纹杆5表面平移运动，当压板6将皮带紧固时，此时人们可以将自动钉扣机11通电，使其在滑动杆10表面滑动并对皮带进行钉扣，实际使用时，通过设置拉直装置，当在加工过程中遇到弯曲的皮带时，此时使压板6压住皮带的一侧，接着转动转块12，将转块12移动至皮带的上方，此时人们拉动皮带的另一侧同时转动螺栓13，螺栓13带动固定块14运动，使固定块14压住皮带的另一侧，此时实现了对皮带拉直的作用。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种新型高强拉力订皮带扣设备，包括加工台(1)、底座(2)、钉板(3)、电机(4)、螺纹杆(5)、压板(6)和固定杆(7)，其特征在于：所述加工台(1)的表面固装有底座(2)，所述加工台(1)的顶面装有钉板(3)，所述底座(2)的顶面装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面转动有压板(6)，所述底座(2)的表面靠近一侧位置处装有固定杆(7)，所述加工台(1)的表面设置有拉直装置。2.根据权利要求1所述的一种新型高强拉力订皮带扣设备，其特征在于：所述压板(6)的一侧装有挡板(8)，所述加工台(1)的表面位于挡板(8)的位置处开设有长槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型高强拉力订皮带扣设备，其特征在于：所述压板(6)的形状为钩状，所述压板(6)的底面装有橡胶套。4.根据权利要求3所述的一种新型高强拉力订皮带扣设备，其特征在于：所述固定杆(7)贯穿压板(6)，所述固定杆(7)与压板(6)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种新型高强拉力订皮带扣设备，其特征在于：还包括有滑动杆(10)和自动钉扣机(11)，所述滑动杆(10)固装在加工台(1)之间，所述滑动杆(10)的表面滑动连接有自动钉扣机(11)。6.根据权利要求1所述的一种新型高强拉力订皮带扣设备，其特征在于：所述的拉直装置包括转块(12)、螺栓(13)和固定块(14)，所述加工台(1)的顶面靠近一侧位置处转动有转块(12)，所述转块(12)的表面转动连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的一端装有固定块(14)。7.根据权利要求6所述的一种新型高强拉力订皮带扣设备，其特征在于：所述拉直装置的数量为两组，两组所述拉直装置对称分布在加工台(1)的两侧。

技术总结
本实用新型提供一种新型高强拉力订皮带扣设备，涉及订皮带扣设备技术领域，包括加工台、底座、钉板、电机、螺纹杆、压板和固定杆，所述加工台的表面固装有底座，所述加工台的顶面装有钉板，所述底座的顶面装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动有压板，实际使用时，通过设置加工台、钉板、电机、螺纹杆、压板和固定杆，方便对加工台上的皮带进行固定，从而避免皮带在钉扣的过程中出现偏移从而影响钉扣精度的情况，同时通过机器操作，省去了人工使用部件固定皮带的繁琐过程，通过设置挡板，起到了保护螺纹杆和固定杆的作用，同时通过设置长槽，当压板向下运动时起到了收纳挡板的作用。时起到了收纳挡板的作用。时起到了收纳挡板的作用。


技术研发人员：郑明涛
受保护的技术使用者：阳谷锐航钻具有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6