风扇盒及逆变器的制作方法

1.本实用新型涉及逆变器技术领域，尤其涉及一种风扇盒及逆变器。


背景技术：

2.目前市场上最大的光伏组串式大功率逆变器已经做到了320kw功率，由于功率大，pv(photo voltaic，光伏)输入组串多，逆变器在设计上都是采用宽体设计。然而，光伏逆变器中的风扇属于易损件，在户外经过一段时间的使用后，需要定期维护与更换。因此，光伏组串式大功率逆变器的风扇通常采用抽屉式结构进行安装，从而方便维护时拆装。由于大功率逆变器机器较宽，使得风扇抽屉盒比较长，在多台并排逆变器的现场安装时，逆变器与逆变器之间就需要预留比较大的间距，否则逆变器之间过小的间距不足以顺利地抽出风扇盒，维护和更换风扇时存在困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种风扇盒及逆变器，以解决现有技术中空间紧凑的情况下，难以顺利地从逆变器中抽出风扇盒以维护和更换风扇的技术问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提出一种风扇盒，所述风扇盒包括安装座和可拆卸地连接于所述安装座的风扇，所述安装座包括至少两个底座和铰链，任一所述底座通过所述铰链可转动地连接于相邻的底座。
5.在一实施例中，所述铰链包括第一合页、第二合页和铰链轴，所述第一合页和所述第二合页通过所述铰链轴转动连接，所述第一合页、所述第二合页分别固定连接于相邻的所述底座。
6.在一实施例中，所述底座朝向所述铰链的一侧设有连接部，所述连接部垂直于所述底座且贴合连接于所述第一合页或所述第二合页。
7.在一实施例中，所述连接部上设有用于安装螺钉的安装孔，所述连接部通过螺钉连接于所述第一合页或所述第二合页。
8.在一实施例中，所述底座朝向相邻底座的一端开设有避位缺角。
9.在一实施例中，所述风扇盒还包括安装支架，所述安装支架设于所述底座上，所述风扇可拆卸地连接于相应的所述安装支架。
10.本实用新型提供的风扇盒，通过在相邻底座之间安装铰链以实现相邻底座之间的可转动连接，这样，包括多个底座和铰链的安装座实现了可折叠的功能。由于风扇可拆卸地安装在安装座上，当在空间紧凑的情况下，可通过折叠安装座以在狭窄的空间内维护和更换风扇。采用上述结构设计的风扇盒，结构简单，通过转动底座即可折叠或复原安装座，便于在有限的空间维护或更换风扇，操作简便。
11.第二方面，本实用新型还提供了一种逆变器，包括如上任一实施例所述的风扇盒；及，
12.主箱体，所述主箱体内设有空腔，且所述主箱体的侧壁上开设有与所述空腔相连
通的开口，所述风扇盒通过所述开口插入所述空腔内并沿第一方向滑动连接于所述主箱体，所述第一方向平行于所述风扇盒的长度方向。
13.在一实施例中，所述主箱体还包括设于所述空腔内的支撑件，所述支撑件包括沿所述第一方向延伸的支撑面、垂直设于所述支撑面上的限位部，所述限位部与所述支撑面之间形成滑槽；
14.所述风扇盒的安装座包括沿平行于所述第一方向设置的侧部，所述侧部滑动连接于所述滑槽。
15.在一实施例中，所述风扇盒远离所述开口的端部设有v形限位孔；
16.所述支撑件还包括相连接的第一加固片和第二加固片，所述第一加固片固定连接于所述支撑面，所述第二加固片卡持于所述v形限位孔。
17.在一实施例中，所述风扇盒朝向所述开口的一侧设有把手，所述把手的延伸方向与所述第一方向相倾斜。
18.本实用新型提供的逆变器，通过设置开口及通过开口可滑动连接于主箱体的风扇盒，实现了抽拉式安装的风扇盒，方便维护时的拆装。同时，由于风扇盒的安装座可折叠，使得逆变器可适用于狭小的空间进行风扇盒的安装，缩短安装间距，且不影响后续的风扇维护和更换工作，减少场地浪费，提升操作的便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例提供的风扇盒的立体示意图；
21.图2为图1所示风扇盒的立体分解示意图；
22.图3为图1所示风扇盒在折叠状态下的立体示意图；
23.图4为本实用新型一实施例提供的逆变器的立体示意图；
24.图5为图4所示逆变器中风扇盒在折叠状态下的立体示意图；
25.图6为图4所示逆变器另一角度及其内部结构的立体示意图；
26.图7为图6所示逆变器中支撑件和风扇盒的立体分解示意图。
27.图中标记的含义为：
28.100、风扇盒；
29.10、安装座；11、底座；12、铰链；121、第一合页；122、第二合页；123、铰链轴；13、安装面；14、安装支架；15、连接部；16、避位缺角；17、固定件；
30.200、逆变器；
31.20、主箱体；21、支撑件；211、支撑面；212、限位部；213、第一限位片；214、第二限位片；215、第三限位片；216、第一加固片；217、第二加固片；218、镂空孔；
32.30、开口；
33.40、v形限位孔；
34.50、把手。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
40.第一方面，本实用新型提供了一种风扇盒，用于安装风扇。
41.请参考图1至图3，在本技术的一个实施例中，风扇盒100包括安装座10和可拆卸地连接于安装座10的风扇，安装座10包括两个底座11和铰链12，其中一个底座11通过铰链12可转动地连接于相邻的底座11。
42.可以理解，在本技术的其他实施例中，安装座10所包括的底座11数量也可为两个以上，两个以上的底座11依次连接；相应地，铰链12的数量比底座11的数量少一个，且分别设于两相邻的底座11之间。
43.在本实施中，安装座10包括安装面13和设于安装面13上的安装支架14，安装支架14用于固定风扇，并保护风扇免受外力冲击或保护操作人员误碰风扇的扇叶。其中，安装支架14可通过螺丝、焊接或卡扣等安装在安装面13上。而每个风扇可通过螺钉等可拆卸地安装在相应的安装支架14上。可以理解，在其他实施例中，每个安装支架14内可放置多个风扇，在此不作限制。
44.本实用新型提供的风扇盒100，通过在相邻底座11之间安装铰链12以实现相邻底座11之间的可转动连接，这样，包括多个底座11和铰链12的安装座10实现了可折叠的功能。由于风扇可拆卸地安装在安装座10上，当在空间紧凑的情况下，可通过折叠安装座10以在狭窄的空间内维护和更换风扇。采用上述结构设计的风扇盒100，结构简单，通过转动底座11即可折叠或复原安装座10，便于在有限的空间维护或更换风扇，操作简便。
45.请参考图2和图3，在本技术的一个实施例中，铰链12包括第一合页121、第二合页122和铰链轴123，第一合页121和第二合页122通过铰链轴123转动连接，第一合页121、第二合页122分别固定连接于两相邻的底座11的端部。如此，相邻底座11可通过铰链轴123实现
转动连接，且相邻底座11之间的连接结构简单，方便不同底座11之间的拼接。
46.在本实施例中，第一合页121和第二合页122分别通过第一轴套和第二轴套套设在铰链轴123上且可相对于铰链轴123转动，第一轴套和第二轴套相互交错设置。其中，第一合页121和第一轴套为一体式结构，第二合页122和第二轴套为一体式结构。其中，第一合页121和第二合页122为形状相同的矩形片状结构，可以理解，在本技术的其他实施例中，第一合页121和第二合页122的形状也可不同，在此不作限制。
47.请参考图1至图3，在本技术的一个实施例中，底座11朝向铰链12的一侧设有连接部15，连接部15垂直于底座11且贴合连接于第一合页121或第二合页122。如此，方便铰链12与底座11之间的连接，且连接部15的位置设置比较灵活，方便后期底座11之间的连接或拆卸。
48.在本实施例中，连接部15为凸设在底座11端部的矩形连接片，且相邻底座11的连接部15平行设置，连接部15与底座11为钣金加工的一体式结构，可以理解，在本技术的其他实施例中，连接部15也可为连接块等其他结构，只需保证连接部15具备一垂直于底座11的连接面即可，在此不作限制。
49.可以理解，连接部15也可省略，第一合页121或第二合页122直接与底座11的端部之间通过卡扣或螺钉等固定连接，在此不作限制。
50.请参考图2和图3，在本技术的一个实施例中，连接部15上设有用于安装螺钉的安装孔，连接部15通过螺钉连接于第一合页121或第二合页122。由于螺钉可根据需求随时拆卸，方便后续底座11之间的安装或拆卸。
51.可以理解，在本技术的其他实施例中，连接部15与第一合页121或第二合页122之间也可通过卡扣或焊接等固定连接，但不限于此。
52.请参考图2和图3，在本技术的一个实施例中，底座11朝向相邻底座11的一端开设有避位缺角16，用于避免在安装座10折叠的状态下，特别是相邻的底座11之间夹角成90度的情况下两底座11之间发生干涉。可以理解，避位缺角16的形状及大小，可根据需求自行设定，在此不作限制。
53.第二方面，本实用新型还提供了一种逆变器200，请参考图4和图5，逆变器200包括如第一方面中的风扇盒100及主箱体20。主箱体20内设有空腔，且主箱体20的侧壁上开设有与空腔相连通的开口30，风扇盒100通过开口30插入空腔内并沿第一方向(图示x方向)滑动连接于主箱体20，第一方向平行于风扇盒100的长度方向。
54.在本实施例中，开口30处还设有箱门，用于遮挡开口30以保护主箱体20空腔内的各种器件。可以理解，主箱体20的各种器件包括但不限于逆变器200工作器件和散热器。
55.可以理解，操作人员可通过开口30沿风扇盒100的长度方向抽拉或推进风扇盒100，由于风扇盒100包括可折叠的多个底座11，当抽出其中一个底座11时，该部分底座11及设于底座11上的风扇可朝向底部方向转动，然后可继续往外抽拉剩余底座11，以实现在较小空间内风扇盒100的维护和更换。
56.请参考图6至图7，在本技术的一个实施例中，主箱体20还包括设于空腔内的支撑件21，支撑件21包括沿第一方向延伸的支撑面211、垂直设于支撑面211上的限位部212，限位部212与支撑面211之间形成滑槽；风扇盒100的安装座10包括沿平行于第一方向设置的侧部滑动连接于滑槽。如此，支撑件21可为风扇盒100的安装提供支撑平面，保证风扇盒100
在工作状态下的稳定性。
57.在本实施例中，支撑面211上开设有与风扇大小相等、且与风扇的位置相对应的镂空孔218，以确保风扇的正常工作。
58.在本实施例中，支撑件21通过螺钉固定连接于主箱体20的内壁，以实现支撑件21自身的稳定安装，支撑面211与主箱体20的底部相平行并用于给风扇盒100提供支撑。限位部212有两个，分别设于支撑面211的相对两侧且均沿第一方向延伸，限位部212包括垂直连接的第一限位片213和第二限位片214，第一限位片213垂直连接于支撑面211，第二限位片214平行于支撑面211且朝向另一限位部212的方向延伸。此外，其中一个限位部212还包括垂直连接于第二限位片214的第三限位片215，用于加固支撑件21与主箱体20之间的连接。其中，第一限位片213和第三限位片215上均设有固定孔，用于安装螺钉以实现支撑件21与主箱体20之间的固定连接。
59.可以理解，在其他实施例中，支撑件21也可省略，风扇盒100可直接滑动连接于主箱体20的内壁。例如，在另一实施例中，主箱体20的内壁上设有凹槽，风扇盒100的安装座10的侧部可直接滑动连接于凹槽；在再一实施例中，主箱体20的内壁上设有凸部，风扇盒100的安装座10的侧壁上凹设有滑槽，风扇盒100同样可实现与主箱体20之间的滑动连接，在此不作限制。
60.请参考图4至图7，在本技术的一个实施例中，风扇盒100远离开口30的端部设有v形限位孔40；支撑件21还包括相连接的第一加固片216和第二加固片217，第一加固片216固定连接于支撑面211，第二加固片217卡持于v形限位孔40。如此，可进一步加固风扇盒100与支撑件21之间的连接，减少风扇盒100在主箱体20的晃动，提升风扇工作环境的稳定性。
61.在本实施例中，第一加固片216和第二加固片217为钣金加工的一体式结构，且第一加固片216通过螺钉固定连接于支撑件21。可以理解，在其他实施例中，第一加固片216也可省略，第二加固片217凸设在支撑面211上且与支撑面211为一体结构，在此不作限制。
62.在本实施例中，风扇盒100上还设有固定件17，用于固定风扇盒100与支撑件21之间的连接，固定件17设于风扇盒100朝向开口30的一端，且通过螺钉可拆卸地连接于支撑件21。可以理解，固定件17也可省略，在此不作限制。
63.请参考图4和图7，在本技术的一个实施例中，风扇盒100朝向开口30的一侧设有把手50，把手50的延伸方向与第一方向相倾斜。如此，在抽拉风扇盒100的时候，把手50可提供受力点，方便抽拉风扇盒100，提升使用便捷性。
64.在本实施例中，把手50为一矩形连接片，且与支撑面211为钣金加工的一体式结构，把手50上开设有束线孔，用于固定主箱体20内的连接线。
65.本实用新型提供的逆变器200，通过设置开口30及通过开口30可滑动连接于主箱体20的风扇盒100，实现了抽拉式安装的风扇盒100，方便维护时的拆装。同时，由于风扇盒100的安装座10可折叠，使得逆变器200可适用于狭小的空间进行风扇盒100的安装，缩短安装间距，且不影响后续的风扇维护和更换工作，减少场地浪费，提升操作的便捷性，有效解决了现有技术中空间紧凑的情况下，难以顺利地从逆变器200中抽出风扇盒100以维护和更换风扇的技术问题。
66.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各
实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。