装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及装夹装置技术领域，尤其涉及一种装夹治具。


背景技术：

2.目前在产品的扭矩测试过程中，需将产品装夹至装夹治具的定位面以便对产品进行扭矩测试。
3.现有技术中的装夹治具通过压板将产品抵压至定位板上，再通过测试设备对产品进行检测。然而，在应用中发现上述方案至少存在如下问题：产品装夹不到位，以导致重复装夹操作，降低了装夹治具的装夹稳定性和工作效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种装夹治具，以解决现有的装夹治具的装夹不稳定、工作效率低的问题。
5.本技术实施例提供一种装夹治具，用于固定工件，包括：
6.定位组件，包括定位板，所述定位板设有滑动槽；
7.推块组件，所述推块组件包括滑动件和推动件，所述滑动件可移动地设于所述滑动槽内，所述滑动件具有一收容腔，所述推动件部分可移动地设置于所述收容腔内，另一部分用于抵推所述工件；
8.压板组件，所述压板组件包括连接件和压紧件，所述压紧件连接于所述连接件的一侧，所述连接件可转动地连接于所述定位板，且位于所述滑动件背对所述推动件的一侧，所述连接件转动时可抵推所述滑动件，以使所述推动件推抵所述工件；及
9.紧固件，所述紧固件用于连接所述压紧件和所述定位板，以调节所述压紧件和所述定位板之间的距离，从而使所述压紧件压紧所述工件。
10.在一些实施例中，所述定位组件进一步包括：
11.至少一第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述滑动槽远离所述连接件的一侧，所述第一弹性件的另一端连接于所述滑动件，以用于使所述滑动件复位。
12.在一些实施例中，所述连接件邻近所述滑动件的一侧设有抵推部，所述抵推部与所述滑动件背对推动件的一侧抵接，所述连接件转动时带动所述抵推部转动，以使所述抵推部推抵所述滑动件。
13.在一些实施例中，所述抵推部为弧形结构。
14.在一些实施例中，所述定位板的一侧设置有一开口，所述开口与所述滑动槽连通，所述连接件位于所述开口内。
15.在一些实施例中，所述定位组件进一步包括：
16.至少一第二弹性件，所述第二弹性弹性抵持在所述压紧件和所述定位板之间，以用于所述压紧件复位。
17.在一些实施例中，所述滑动件进一步包括：
18.第三弹性件，所述滑动件设置于所述收容腔内且弹性抵持所述推动件和所述滑动件。
19.在一些实施例中，所述定位板邻近所述推动件的位置设置有凹槽，所述凹槽的表面高度低于所述定位板的表面高度，所述凹槽用于放置所述工件。
20.在一些实施例中，所述凹槽远离所述推动件的一侧设有一挡板，所述推动件推抵所述工件至所述挡板，以固定所述工件。
21.在一些实施例中，所述紧固件还包括压头，所述压头设置于所述紧固件邻近所述压紧件的一端，抵压所述压头以用于调节所述压紧件和所述定位板之间的距离。
22.上述的装夹治具移动紧固件调节压紧件和定位板之间的距离，以使压紧件压紧工件，压紧件带动连接件转动抵推滑动件，以使推动件推抵工件，从而实现对工件的完全定位，保证工件装夹到位。相对于现有技术，本技术操作简便，通过压紧件和推动件装夹工件，提高了装夹治具的装夹稳定性和工作效率。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的装夹治具的立体结构示意图。
24.图2为图1所示的装夹治具的另一角度的立体结构示意图。
25.图3为图2所示的装夹治具的
ⅲ‑ⅲ
位置的局部剖视图。
26.图4为图2所示的装夹治具的ⅳ位置的局部放大图。
27.图5为图1所示的装夹治具的
ⅴ
位置的局部放大图。
28.主要元件符号说明
29.装夹治具
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100
30.定位组件
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10
31.定位板
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11
32.第一弹性件
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12
33.第二弹性件
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13
34.凹槽
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14
35.挡板
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15
36.开口
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16
37.推块组件
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20
38.滑动件
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21
39.第三弹性件
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211
40.推动件
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22
41.压板组件
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30
42.连接件
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31
43.抵推部
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311
44.压紧件
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32
45.紧固件
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40
46.压头
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41
47.测试设备
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50
48.底座
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60
具体实施方式
49.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
54.本技术实施例提供一种装夹治具，用于固定工件，包括：
55.定位组件，包括定位板，所述定位板设有滑动槽；
56.推块组件，所述推块组件包括滑动件和推动件，所述滑动件可移动地设于所述滑动槽内，所述滑动件具有一收容腔，所述推动件可移动地设置于所述收容腔内，用于抵推所述工件；
57.压板组件，所述压板组件包括连接件和压紧件，所述压紧件连接于所述连接件的一侧，所述连接件可转动地连接于所述定位板，且位于所述滑动件背对所述推动件的一侧，所述连接件转动时可抵推所述滑动件，以使所述推动件推抵所述工件；及
58.紧固件，所述紧固件用于连接所述压紧件和所述定位板，以调节所述压紧件和所述定位板之间的距离，从而使所述压紧件压紧所述工件。
59.本技术操作简便，通过压紧件和推动件装夹工件，提高了装夹治具的装夹稳定性和工作效率。
60.以下将结合附图对本技术的一些实施方式作详细说明。
61.请参阅图1，本技术实施例提供一种装夹治具100，装夹治具100用于固定工件，以使测试设备50检测工件。装夹治具100包括定位组件10、推块组件20、压板组件30及紧固件40。在本实施例中，工件包括但不限于是耳机零部件。
62.请一并参阅图2，定位组件10包括定位板11，定位板11大致为长方体状，定位板11设有滑动槽(图未示)。推块组件20包括滑动件21和推动件22。滑动件21大致为长方体状，滑动件21可移动地设置于滑动槽内，且滑动件21具有一收容腔(图未示)。推动件22大致为片状，推动件22可移动地设置于收容腔内，滑动件21带动推动件22移动抵推工件。
63.压板组件30包括连接件31和压紧件32。连接件31大致为圆柱状，压紧件32大致为片状，压紧件32连接于连接件31的一侧，连接件31可转动地连接于定位板11，转动连接件31带动压紧件32移动，从而使压紧件32压紧工件至定位板11。连接件31位于滑动件21背对推动件22的一侧，连接件31转动时可抵推滑动件21移动，以使推动件22推抵工件。
64.紧固件40大致为圆柱状，紧固件40用于连接压紧件32和定位板11，移动紧固件40以调节压紧件32和定位板11之间的距离，从而使压紧件32压紧工件。
65.本技术实施例的工作过程为：将工件放置于定位板11上，移动紧固件40调节压紧件32和定位板11之间的距离，使压紧件32压紧工件至定位板11，压紧件32带动转动件31运动，从而使连接件31转动，以抵推滑动件21移动，进而使推动件22推抵工件使工件固定于定位板11。
66.紧固件40还包括压头41，压头41大致为圆柱状，压头41设置于紧固件40邻近压紧件32的一端，抵压压头41以调节压紧件32和定位板11之间的距离。
67.在一些实施例中，装夹治具100还包括底座60，底座60连接于定位板11，用于承载定位组件10、推块组件20、压板组件30及紧固件40，防止装夹治具100夹持工件后发生移动，从而影响测试设备50的检测结果。
68.在一实施例中，定位组件10进一步包括至少一第一弹性件12，第一弹性件12的一端连接于滑动槽远离连接件31的一侧，第一弹性件12的另一端连接于滑动件21。当移动紧固件40减小压紧件32和定位板11之间的距离时，压紧件32通过连接件31带动滑动件21移动，从而使推动件22推动工件，第一弹性件12处于压缩状态。当移动紧固件40增大压紧件32和定位板11之间的距离时，第一弹性件12提供弹力，以使滑动件21复位。在本实施例中，第一弹性件12为弹簧，也可以为弹性柱。请参阅图3，定位板11于滑动槽的槽底还设有容置槽，滑动件21对应容置槽设有复位槽，第一弹性件12设于容置槽内，并部分位于复位槽内，从而在滑动件21滑动时，由于容置槽对第一弹性件12的限位，从而使第一弹性件12对滑动件21弹性抵持，使滑动件21在不受外力时复位。
69.连接件31邻近滑动件21的一侧设有抵推部311，抵推部311与滑动件21背对推动件22的一侧抵接。连接件31转动时带动抵推部311转动，以使抵推部311推抵滑动件21，从而使滑动件21带动推动件22移动，进而使推动件22推抵工件。
70.定位组件10进一步包括至少一第二弹性件13，第二弹性件13弹性抵持在压紧件32和定位板11之间，以用于压紧件32复位。当移动紧固件40减小压紧件32和定位板11之间的距离时，压紧件32压紧工件至定位板11上，第二弹性件13处于压缩状态。当移动紧固件40增大压紧件32和定位板11之间的距离时，第二弹性件13提供弹力，从而使压紧件32复位，以便后续的重复固定工件。在本实施例中，第二弹性件13为弹簧或弹性柱，定位组件10包括两个第二弹性件13弹性抵持在压紧件32和定位板11之间。
71.滑动件21进一步包括第三弹性件211，滑动件21设置于收容腔内且连接于推动件22。当滑动件21带动推动件22移动，以使推动件22推抵工件时，推动件22压缩第三弹性件211，以防止推动件22推动工件过紧从而使推动件22刮伤工件。
72.在一些实施例中，推动件22用于推抵工件的端部设置于缓冲层(图未示)，缓冲层的材质可以为橡胶，当推动件22抵持工件时，缓冲层能够防止推动件22推抵工件过紧而刮伤工件，并且缓冲层能够防止工件滑动，提高装夹治具100的装夹稳定性。
73.定位板11的一侧设置有一开口16，开口16与滑动槽连通，连接件31位于开口16内，从而便于抵推部311抵推滑动件21，使滑动件21带动推动件22准确抵持工件，进而提高装夹治具100的装夹稳定性。
74.请参阅图4，抵推部311为弧形结构，以使连接件31带动抵推部311转动时，抵推部311稳定推抵滑动件21移动，从而使滑动件21带动推动件22抵持工件，进而提高装夹治具100的装夹稳定性。
75.请参阅图5，定位板11邻近推动件22的位置设置有用于放置工件的凹槽14，凹槽14的表面高度低于定位板11的表面高度，以使压紧件11压紧工件至凹槽14内，从而固定工件。
76.定位板11邻近推动件22的位置设有一挡板15，挡板15大致为片状，压紧件11将工件压紧至凹槽14内时，滑动件21带动推动件22移动，从而使推动件22推抵工件至挡板15，进而稳定固定工件以使测试设备50检测工件。
77.本技术实施例的工作过程为：工件放置于凹槽14内，抵压压头41以调节压紧件32与定位板之间的距离，压缩第二弹性件13从而使压紧件32压紧工件，同时连接件31带动抵推部311移动，压缩第一弹性件12从而使滑动件21带动推动件22移动，进而使工件抵压至挡板14，推动件22压缩第三弹性件211，以防止刮伤工件，测试设备50检测已装夹的工件。测试完成后，移动压头41以调节压紧件32和定位板11之间的距离，第一弹性件12使滑动件复位，第二弹性件13使压紧件32复位。
78.上述的装夹治具100移动紧固件40调节压紧件32和定位板11之间的距离，以使压紧件32压紧工件，压紧件32带动连接件31转动抵推滑动件21，以使推动件22推抵工件，从而实现对工件的完全定位，保证工件装夹到位。本技术操作简便，通过压紧件32和推动件22装夹工件，提高了装夹治具100的装夹稳定性和工作效率。
79.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。