一种遮光植绒窗帘布的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘生产技术领域，具体涉及到一种遮光植绒窗帘布的裁剪装置。


背景技术：

2.现有技术中，在窗帘生产时，往往是成卷的面料释放后源源不断的输送到生产装置内，成品窗帘布再连续不断的从生产装置内输出，并通过卷轴卷成一卷进行存放、运输以及出售等，因为每一卷的窗帘布都有规格，有限定的长度，因此在卷轴卷好规定长度的窗帘布后，需要通过裁剪装置剪断，现有技术中，通常是通过人工通过剪刀剪断，但是人工裁剪降低了生产效率，并且人工裁剪不容易控制裁剪的路径，使得窗帘布的断面不整齐。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种遮光植绒窗帘布的裁剪装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种遮光植绒窗帘布的裁剪装置，包括工作台，所述工作台上具有刀槽，所述导槽的长度方向垂直于窗帘布的传送方向，所述导槽的长度大于窗帘布的宽度，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有基板，所述基板连接有竖直方向上的导向机构，所述基板通过升降装置驱动其上下移动，所述基板位于工作台的上方，所述基板的下表面通过支架安装有丝杆，所述丝杆平行于刀槽的长度方向设置，所述丝杆的两端分别与支架转动连接，所述丝杆的一端连接旋转电机通过旋转电机驱动转动，所述丝杆上安装有移动座，所述移动座上设有与丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔，所述移动座的下端安装有竖直设置的割刀，所述割刀的厚度与刀槽的宽度相匹配，所述割刀位于刀槽的正上方，所述割刀的刀刃设于割刀的竖直侧边上，所述刀槽的两侧分别设有压块，所述压块的长度沿着刀槽的长度设置，两块所述压块之间的间隙宽度与割刀的厚度一致，所述压块的上端固定设有竖直设置的导向杆，所述压块的上方设有压板，所述压板上贯穿设有与导向杆匹配的导向孔，所述导向杆插入导向孔内滑动，所述压板通过连接板与上方的基板固定连接，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与压板固定连接，所述弹簧的下端与压块固定连接。
6.优选的技术方案，所述升降机构包括气缸，所述气缸固定安装于安装架上，所述气缸位于基板的上方，所述气缸的伸缩杆朝向下方设置并与基板固定连接。
7.优选的技术方案，所述导向机构包括导向柱与导向套，所述导向柱竖直设置，所述导向柱与基板固定连接，所述导向套与导向柱相匹配，所述导向套固定安装于安装架上，所述导向柱插入导向套内滑动。
8.优选的技术方案，所述导向杆的上端由下至上穿过导向孔并固定安装有限位块，所述限位块的尺寸大于导向孔的尺寸。
9.优选的技术方案，所述基板的下表面具有滑槽，所述滑槽平行于丝杆的长度方向
设置，所述移动座的上端固定设有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块插入滑槽内滑动。
10.优选的技术方案，所述割刀两侧的竖直侧边均设置刀刃。
11.与现有技术相比，有益效果为：
12.本实用新型结构简单，使用方便，生产时将本实用新型安装于生产装置与卷轴之间，从生产装置输出的成品窗帘经过本实用新型后通过卷轴卷成一卷，成品窗帘从工作台的台面上通过本实用新型，裁剪时，升降装置驱动基板下降，首先由压块接触床品窗帘布，通过压块将成品窗帘布压紧在工作台面上，同时基板继续下降驱动割刀下降，当割刀下降到成品窗帘布的一侧边沿后，旋转电机驱动丝杆转动，随着丝杆的转动，移动座沿着刀槽移动进行裁剪，代替人工，提升了生产效率，并且能够保证窗帘布的端面整齐。
附图说明
13.图1是本实用新型侧视示意图；
14.图2是本实用新型中部分结构正视示意图。
15.附图标记：1、工作台；2、刀槽；3、安装架；4、压块；5、导向杆；6、压板；7、弹簧；8、限位块；9、连接板；10、基板；11、支架；12、丝杆；13、移动座；14、割刀；15、气缸；16、导向套；17、导向柱；18、刀刃；19、旋转电机；20、滑块；21、窗帘布。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.一种遮光植绒窗帘布的裁剪装置，包括工作台1，所述工作台1上具有刀槽2，所述导槽的长度方向垂直于窗帘布21的传送方向，所述导槽的长度大于窗帘布21的宽度，窗帘布21贴着工作台1的台面上穿过本实用新型，所述工作台1上安装有安装架3，所述安装架3上安装有基板10，所述基板10连接有竖直方向上的导向机构，所述基板10通过升降装置驱动其上下移动，所述基板10位于工作台1的上方，所述基板10的下表面通过支架11安装有丝杆12，所述丝杆12平行于刀槽2的长度方向设置，所述丝杆12的两端分别与支架11转动连接，所述丝杆12的一端连接旋转电机19通过旋转电机19驱动转动，所述丝杆12上安装有移动座13，所述移动座13上设有与丝杆12匹配的螺纹孔，所述丝杆12穿过螺纹孔，旋转电机19驱动丝杆12转动，丝杆12转动可以带动移动座13在丝杆12上来回移动，所述移动座13的下端安装有竖直设置的割刀14，所述割刀14的厚度与刀槽2的宽度相匹配，所述割刀14位于刀槽2的正上方，割刀14下降时，割刀14的下端可以插入到刀槽2内，所述割刀14的刀刃18设于割刀14的竖直侧边上，所述刀槽2的两侧分别设有压块4，压块4用于将成品窗帘布21压紧在工作台1面上，所述压块4的长度沿着刀槽2的长度设置，两块所述压块4之间的间隙宽度与割刀14的厚度一致，所述压块4的上端固定设有竖直设置的导向杆5，所述压块4的上方设有压板6，所述压板6上贯穿设有与导向杆5匹配的导向孔，所述导向杆5插入导向孔内滑动，所述压板6通过连接板9与上方的基板10固定连接，所述导向杆5上套设有弹簧7，所述弹簧7的上端与压板6固定连接，所述弹簧7的下端与压块4固定连接，压块4通过弹簧7的弹力拉扯悬
吊在压板6的下方。
18.裁剪时，升降机构驱动基板10下降，带动压块4下移将成品窗帘布21压紧在工作台1面上，同时基板10继续下降，带动割刀14下降，当割刀14下降到成品窗帘布21的一侧边沿后，旋转电机19驱动丝杆12转动，随着丝杆12的转动，移动座13沿着刀槽2移动进行裁剪，代替人工，提升了生产效率，并且能够保证窗帘布21的端面整齐。
19.优选的技术方案，所述升降机构包括气缸15，所述气缸15固定安装于安装架3上，所述气缸15位于基板10的上方，所述气缸15的伸缩杆朝向下方设置并与基板10固定连接。
20.优选的技术方案，所述导向机构包括导向柱17与导向套16，所述导向柱17竖直设置，所述导向柱17与基板10固定连接，所述导向套16与导向柱17相匹配，所述导向套16固定安装于安装架3上，所述导向柱17插入导向套16内滑动。
21.优选的技术方案，所述导向杆5的上端由下至上穿过导向孔并固定安装有限位块8，所述限位块8的尺寸大于导向孔的尺寸。
22.优选的技术方案，所述基板10的下表面具有滑槽，所述滑槽平行于丝杆12的长度方向设置，所述移动座13的上端固定设有滑块20，所述滑块20与滑槽相匹配，所述滑块20插入滑槽内滑动，通过滑块20与滑槽，防止移动座13在移动时晃动。
23.优选的技术方案，所述割刀14两侧的竖直侧边均设置刀刃18，割刀14两侧设置刀刃18，当割刀14沿着刀槽2移动剪断窗帘布21后，不需要驱动割刀14复位，在下一次裁剪时，直接驱动割刀14移动通过割刀14另一侧的刀刃18裁剪窗帘布21，节省了能源。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。