一种纺织机械用布料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织机械用布料染色装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分为纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.而现有的纺织面料染色需要进行将纺织面料放置于染料池中，需要进行长时间的浸泡，漂洗方能完成染色处理，而且染色后的布料也需要长时间的静置晾干处理，这样不仅步骤繁琐，而且使得染色效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的染色过程步骤繁琐和效率低下，而提出的一种纺织机械用布料染色装置，不仅可以实现快速的对布料的染色处理，循环利用蒸汽和染色剂的同时，还可以对染色后的布料进行快速烘干处理，精简了染色步骤并提高了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织机械用布料染色装置，包括染箱和设置于染箱左侧的烘干箱，所述染箱和烘干箱上设有同一个加热机构，所述染箱内固定安装有支撑板，所述支撑板和染箱上设有同一个旋转机构，所述旋转机构的一端正对加热机构的一端设置，所述染箱内设有喷染组件，不仅可以实现快速的对布料的染色处理，循环利用蒸汽和染色剂的同时，还可以对染色后的布料进行快速烘干处理，精简了染色步骤并提高了工作效率。
7.优选地，所述加热机构包括设于染箱内壁内的保温管，所述烘干箱内设有加热管，所述保温管的右侧下端连通有蒸汽进气管，所述保温管的左侧上端连通有通气管，所述加热管与染箱的内侧壁通过连通管连通设置，所述连通管内固定安装有过滤网板，所述加热管的上端连通有排气管，所述排气管的出气端与旋转机构的一端正对，加热机构的设置实现了对染箱内壁的保温处理和染箱内部染色剂的加热处理以及对烘干箱的升温处理。
8.优选地，所述蒸汽进气管的进气端端内固定安装有汽水分离器。
9.优选地，所述旋转机构包括转动连接于支撑板上的主动杆和从动杆，所述主动杆和从动杆均转动贯穿染箱的顶面设置，所述主动杆和从动杆位于染箱外的部分传动连接，所述主动杆和从动杆位于染箱内的部分均同轴固定安装有卷布辊，所述主动杆位于染箱外的部分同轴固定安装有风轮，所述排气管的出气端与风轮相对，旋转机构的设置实现了同时对两个布料辊进行旋转，从而加速布料上染料的浸染。
10.优选地，所述染箱与主动杆和从动杆连接的部分均贴合有密封垫。
11.优选地，所述喷染组件包括固定连接于染箱底部的染料皿，所述染料皿与支撑板通过回流管连通设置，所述染料皿的上端固定安装有吸料泵，所述染箱的左右两侧内壁均
通过支撑块固定安装有输料管，所述输料管上连通有多个喷头，所述吸料泵上连通有进料管和出料管，所述进料管插设于染料皿内，所述出料管与两个输料管连通设置，喷染组件的设置实现了布料的喷染处理，还可以对染料进行回收，从而实现循环利用。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过加热机构的设置，实现了对染箱内壁的保温处理和染箱内部染色剂的加热处理以及对烘干箱的升温处理，染色剂的加热处理使得染色剂温度较高，上色融合速率得到大幅度提升，染箱内壁的保温避免在冬天温度较低情况下，染箱内部热量的损耗，而烘干箱的升温处理可对染色后的布料进行快速烘干处理，避免了因静置晾干造成的效率低下的情况。
14.2、本实用新型通过旋转机构和喷染组件的设置实现了布料的喷染处理，还可以对染料进行回收，从而实现循环利用，而蒸汽的循环利用产生了驱动力，带动了两同时对两个布料辊进行旋转，从而加速布料上染料的浸染，实现快速的对布料的染色处理，精简了染色步骤并提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织机械用布料染色装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织机械用布料染色装置中汽水分离器的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织机械用布料染色装置中烘干箱的外部结构示意图。
18.图中：1染箱、2烘干箱、3支撑板、4保温管、5加热管、6蒸汽进气管、7通气管、8连通管、9排气管、10汽水分离器、11主动杆、12从动杆、13卷布辊、14风轮、15染料皿、16吸料泵、17输料管、18喷头、19进料管、20出料管、21回流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种纺织机械用布料染色装置，包括染箱1和设置于染箱1左侧的烘干箱2，烘干箱2的前端外侧壁设有密封门，详情见图3，密封门的设置用于对染色后布料的烘干处理，有效的减少了因静置晾干造成的时间的浪费，染箱1和烘干箱2上设有同一个加热机构，染箱1内固定安装有支撑板3，支撑板3上设有两个通孔，方便干燥蒸汽的循环流动，支撑板3和染箱1上设有同一个旋转机构，旋转机构的一端正对加热机构的一端设置，染箱1内设有喷染组件。
22.其中，加热机构包括设于染箱1内壁内的保温管4，烘干箱2内设有加热管5，保温管
4的右侧下端连通有蒸汽进气管6，蒸汽进气管6内的蒸汽由外界的蒸汽设备提供源源不断的足以带动风轮14转动产生驱动力的蒸汽，保温管4的左侧上端连通有通气管7，加热管5与染箱1的内侧壁通过连通管8连通设置，连通管8内固定安装有过滤网板，过滤网板的设置防止染色剂随着气体逃逸出染箱1，加热管5的上端连通有排气管9，排气管9的出气端端内固定安装有单向压力阀(图中未示出)，排气管9的出气端与旋转机构的一端正对，蒸汽进气管6的进气端端内固定安装有汽水分离器10，汽水分离器10采用泰安市鼎鑫矿用设备有限公司生产，型号为yjqs
‑
c，这样设置使得通入到保温管4内的气体为干燥的蒸汽。
23.其中，旋转机构包括转动连接于支撑板3上的主动杆11和从动杆12，主动杆11和从动杆12均转动贯穿染箱1的顶面设置，主动杆11和从动杆12位于染箱1外的部分传动连接，此处的传动连接为主动杆11和从动杆12上均为固定安装有链盘，两个链盘通过链条传动连接，主动杆11和从动杆12位于染箱1内的部分均同轴固定安装有卷布辊13，主动杆11位于染箱1外的部分同轴固定安装有风轮14，排气管9的出气端与风轮14相对，染箱1与主动杆11和从动杆12连接的部分均贴合有密封垫，密封垫的设置保证了染箱1的气密性。
24.更具体的，喷染组件包括固定连接于染箱1底部的染料皿15，染料皿15与支撑板3通过回流管21连通设置，回流管21的设置使得染色剂在对布料染色后在自身重力的作用下回流到染料皿15内，从而循环利用，避免了染色剂的浪费，染料皿15的上端固定安装有吸料泵16，吸料泵16为格兰富牌，upb15
‑6‑
130型号，染箱1的左右两侧内壁均通过支撑块固定安装有输料管17，输料管17上连通有多个喷头18，吸料泵16上连通有进料管19和出料管20，进料管19插设于染料皿15内，出料管20与两个输料管17连通设置。
25.本实用新型中，将布料放置于卷布辊13上，通过外界的蒸汽设备提供蒸汽通入至蒸汽进气管6内，而蒸汽进气管6内的汽水分离器10将蒸汽进行分离从而使得干燥的蒸汽进入到保温管4内，循环流动后通过通气管7进入到染箱1内，使得布料和染料皿15的温度都升高，蒸汽在染箱1内循环流动后通过连通管8进入到烘干箱2内的加热管5内，对烘干箱2进行加热处理，最后通过排气管9内出气端内的单向压力阀排出，而源源不断排出的气体带动了风轮14的转动，使得主动杆11转动，而主动杆11通过两个链盘和链条使得从动杆12同步转动，此时开启吸料泵16，使得染料皿15内的染色剂通过输料管17上的喷头18排出，喷染卷布辊13上的布料，而温度升高的染色剂和布料极快的提高了布料上染色剂的融合速率，这样的话，不仅可以实现快速的对布料的染色处理，循环利用蒸汽和染色剂的同时，还可以对染色后的布料进行快速烘干处理，精简了染色步骤并提高了工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。