一种组合式生物反应器悬架的制作方法

1.本实用新型涉及生物反应器技术领域，尤其涉及一种组合式生物反应器悬架。


背景技术：

2.生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，目前研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”，升降机型反应器是通过水相的流动来提供适当的营养、碳源和氧气，从而达到降解土壤中污染物质的目的，与固相系统相比，生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解，该生物反应器技术已经应用于有机污染土壤的生物修复中。
3.但是现有技术中，现有的组合式生物反应器悬架，在组合式生物反应器使用的时候提供支撑，使得组合式生物反应器与地面之间产生距离，但是一些组合式生物反应器没有设置存放体积调节装置，在使用的时候，只能针对一种大小的组合式反应器，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式生物反应器悬架，包括支柱，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱的顶部均固定安装有连接板，四个所述连接板的顶部之间固定安装有斗型壳，所述斗型壳的顶部固定安装有安装环，所述安装环的内表面固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的两端均活动套设有滑动壳，两个所述滑动壳的相对一侧均焊接有扭簧，两个所述扭簧的相对一侧均焊接在支撑板的外表面，两个所述滑动壳的相背一侧均连接有支板，两个所述支板的相对一侧之间活动安装有圆杆，所述圆杆的外表面固定安装有受力块。
6.作为一种优选的实施方式，四个所述连接板的顶部均焊接有弹簧，四个所述弹簧的顶端均固定安装有角度球。
7.作为一种优选的实施方式，所述斗型壳的外表面固定安装有加热器，所述加热器的输出端固定安装有电热丝。
8.作为一种优选的实施方式，所述电热丝的底部固定安装有固定环，所述固定环的内表面与斗型壳的外表面相连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述加热器的内部固定安装有导线，所述加热器的输入端用户导线的输出端电线连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定环的底部固定安装有温度传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，斗型壳为上大下小的结构，可以防止不同体积的反应器，将反应器放置在斗型壳的内部的时候，可以首先从安装环的顶部向下滑落，这时反应器的底部第一个接触到的为受力块，因为大多反应器的底部为圆弧形结构，使得受力块靠近斗型壳的
中心处的一侧向下倾斜，受力块受力倾斜的时候，可以将圆杆向下移动，当圆杆向下倾斜的时候，可以将支板倾斜，当支板倾斜的时候滑动壳受力在活动杆的外表面活动，扭簧的旋转力，可以在反应器下落的时候提供缓冲力，减少反应器的晃动。
13.2、本实用新型中，加热器可以为反应器加热，加速反应器内部的催化反应，将导线与电源进行连接，将加热器开启，加热器开始将电热丝加热，电热丝为锥形螺纹结构，可以紧贴在斗型壳的外表面，使得加热更为均匀，固定环用于将电热丝的底部安装，温度传感器安装的固定环的底部，可以将斗型壳的温度进行检测，合理的控制加热器的加热温度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种组合式生物反应器悬架的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种组合式生物反应器悬架的俯视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种组合式生物反应器悬架的仰视立体结构示意图。
17.图例说明：
18.1、支柱；2、连接板；3、斗型壳；4、弹簧；5、角度球；6、安装环；7、支撑板；8、活动杆；9、扭簧；10、滑动壳；11、支板；12、圆杆；13、受力块；14、加热器；15、电热丝；16、固定环；17、温度传感器；18、导线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式生物反应器悬架，包括支柱1，支柱1的数量为四个，四个支柱1的顶部均固定安装有连接板2，四个连接板2的顶部之间固定安装有斗型壳3，斗型壳3的顶部固定安装有安装环6，安装环6的内表面固定安装有支撑板7，支撑板7的内部活动安装有活动杆8，活动杆8的两端均活动套设有滑动壳10，两个滑动壳10的相对一侧均焊接有扭簧9，两个扭簧9的相对一侧均焊接在支撑板7的外表面，两个滑动壳10的相背一侧均连接有支板11，两个支板11的相对一侧之间活动安装有圆杆12，圆杆12的外表面固定安装有受力块13。
22.在本实施例中，支柱1可以将连接板2进行支撑，在连接板2的顶部安装的斗型壳3为上大下小的结构，可以防止不同体积的反应器，将反应器放置在斗型壳3的内部的时候，可以首先从安装环6的顶部向下滑落，这时反应器的底部第一个接触到的为受力块13，因为大多反应器的底部为圆弧形结构，使得受力块13靠近斗型壳3的中心处的一侧向下倾斜，受力块13受力倾斜的时候，可以将圆杆12向下移动，当圆杆12向下倾斜的时候，可以将支板11倾斜，当支板11倾斜的时候滑动壳10受力在活动杆8的外表面活动，扭簧9的旋转力，可以在反应器下落的时候提供缓冲力，减少反应器的晃动，当反应器放置在斗型壳3的内部的时候，角度球5贴合在反应器的底部，弹簧4同样起到缓冲的作用。
23.实施例2
24.如图1-3所示，四个连接板2的顶部均焊接有弹簧4，四个弹簧4的顶端均固定安装有角度球5，斗型壳3的外表面固定安装有加热器14，加热器14的输出端固定安装有电热丝15，电热丝15的底部固定安装有固定环16，固定环16的内表面与斗型壳3的外表面相连接，加热器14的内部固定安装有导线18，加热器14的输入端用户导线18的输出端电线连接，固定环16的底部固定安装有温度传感器17。
25.在本实施例中，加热器14可以为反应器加热，加速反应器内部的催化反应，将导线18与电源进行连接，将加热器14开启，加热器14开始将电热丝15加热，电热丝15为锥形螺纹结构，可以紧贴在斗型壳3的外表面，使得加热更为均匀，固定环16用于将电热丝15的底部安装，温度传感器17安装的固定环16的底部，可以将斗型壳3的温度进行检测，合理的控制加热器14的加热温度。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，在使用该装置时，支柱1可以将连接板2进行支撑，在连接板2的顶部安装的斗型壳3为上大下小的结构，可以防止不同体积的反应器，将反应器放置在斗型壳3的内部的时候，可以首先从安装环6的顶部向下滑落，这时反应器的底部第一个接触到的为受力块13，因为大多反应器的底部为圆弧形结构，使得受力块13靠近斗型壳3的中心处的一侧向下倾斜，受力块13受力倾斜的时候，可以将圆杆12向下移动，当圆杆12向下倾斜的时候，可以将支板11倾斜，当支板11倾斜的时候滑动壳10受力在活动杆8的外表面活动，扭簧9的旋转力，可以在反应器下落的时候提供缓冲力，减少反应器的晃动，当反应器放置在斗型壳3的内部的时候，角度球5贴合在反应器的底部，弹簧4同样起到缓冲的作用，加热器14可以为反应器加热，加速反应器内部的催化反应，将导线18与电源进行连接，将加热器14开启，加热器14开始将电热丝15加热，电热丝15为锥形螺纹结构，可以紧贴在斗型壳3的外表面，使得加热更为均匀，固定环16用于将电热丝15的底部安装，温度传感器17安装的固定环16的底部，可以将斗型壳3的温度进行检测，合理的控制加热器14的加热温度。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。