一种具备定位功能的铜管加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管技术领域，具体为一种具备定位功能的铜管加工用输送装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，为有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，在铜管的加工过程中需要用到输送装置，传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，具备可对铜管进行定位的优点，解决了传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，包括输送架，所述输送架的顶部设置有固定板，所述固定板底部的两侧均通过连接块和轴销铰接有压辊，所述固定板底部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有支撑块，所述支撑块的表面固定连接在输送架的表面，所述输送架的内部设置有工字板，所述连接杆的底部固定连接在工字板的顶部，所述输送架的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至输送架的内部，所述传动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部活动连接在输送架内壁的顶部，所述蜗杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接在工字板的底部，所述输送架顶部的四角均固定连接有限位板，所述输送架顶部的前侧与后侧均固定连接有滑辊组，所述滑辊组的数量为十二个。
5.作为本实用新型优选的，所述限位板两侧的底部均固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接在输送架顶部。
6.作为本实用新型优选的，所述限位板的顶部固定连接有缓冲垫，所述连接杆的表面套设有稳定套，所述稳定套的顶部固定连接在支撑块的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的顶部与底部均固定连接有加固筒，所述加固筒远离支撑块的一侧分别固定连接在固定板和工字板的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑块顶部与底部的两侧均固定连接有加固块，所述加固块靠近输送架的一侧固定连接在输送架的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述传动电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接在输送架的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由输送架、固定板、压辊、连接杆、支撑块、工字板、传动电机、蜗杆、螺套、限位板和滑辊组的配合使用，从而具备可对铜管进行定位的优点，解决了传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效
率的问题。
12.2、本实用新型通过设置斜板，能够对限位板进行加固，避免限位板出现晃动的情况，提高了限位板的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对限位板进行保护，避免限位板与固定板碰撞出现损坏的情况，提高了限位板的安全性。
14.4、本实用新型通过设置加固筒，能够对连接杆进行加固，避免连接杆出现变形的情况，提高了连接杆的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置加固块，能够对支撑块进行加固，避免支撑块长时间使用出现变形的情况，提高了支撑块的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置防护罩，能够对传动电机进行保护，避免传动电机出现损坏的情况，提高了传动电机的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型压辊的立体图；
20.图4为本实用新型滑辊组的立体图。
21.图中：1、输送架；2、固定板；3、压辊；4、连接杆；5、支撑块；6、工字板；7、传动电机；8、蜗杆；9、螺套；10、限位板；11、滑辊组；12、斜板；13、缓冲垫；14、稳定套；15、加固筒；16、加固块；17、防护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具备定位功能的铜管加工用输送装置，包括输送架1，输送架1的顶部设置有固定板2，固定板2底部的两侧均通过连接块和轴销铰接有压辊3，固定板2底部的四角均固定连接有连接杆4，连接杆4的表面套设有支撑块5，支撑块5的表面固定连接在输送架1的表面，输送架1的内部设置有工字板6，连接杆4的底部固定连接在工字板6的顶部，输送架1的底部固定连接有传动电机7，传动电机7的输出端贯穿至输送架1的内部，传动电机7的输出端固定连接有蜗杆8，蜗杆8的顶部活动连接在输送架1内壁的顶部，蜗杆8的表面螺纹连接有螺套9，螺套9的顶部固定连接在工字板6的底部，输送架1顶部的四角均固定连接有限位板10，输送架1顶部的前侧与后侧均固定连接有滑辊组11，滑辊组11的数量为十二个。
24.参考图2，限位板10两侧的底部均固定连接有斜板12，斜板12的底部固定连接在输送架1顶部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜板12，能够对限位板10进行加固，避免限位板10出现晃动的情况，提高了限位板10的稳定性。
26.参考图2，限位板10的顶部固定连接有缓冲垫13，连接杆4的表面套设有稳定套14，稳定套14的顶部固定连接在支撑块5的底部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫13，能够对限位板10进行保护，避免限位板10与固定板2碰撞出现损坏的情况，提高了限位板10的安全性。
28.参考图1，连接杆4表面的顶部与底部均固定连接有加固筒15，加固筒15远离支撑块5的一侧分别固定连接在固定板2和工字板6的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筒15，能够对连接杆4进行加固，避免连接杆4出现变形的情况，提高了连接杆4的稳定性。
30.参考图2，支撑块5顶部与底部的两侧均固定连接有加固块16，加固块16靠近输送架1的一侧固定连接在输送架1的表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块16，能够对支撑块5进行加固，避免支撑块5长时间使用出现变形的情况，提高了支撑块5的稳定性。
32.参考图1，传动电机7的外侧设置有防护罩17，防护罩17的顶部固定连接在输送架1的底部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩17，能够对传动电机7进行保护，避免传动电机7出现损坏的情况，提高了传动电机7的安全性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将铜管放置在输送架1的顶部，使铜管的表面与输送架1和滑辊组11的表面接触，然后启动传动电机7，传动电机7的输出端带动蜗杆8进行旋转，蜗杆8推动螺套9和工字板6向下进行移动，工字板6带动连接杆4、加固筒15和固定板2向下进行移动，固定板2通过连接块和轴销带动压辊3向下移动，待压辊3的表面与铜管的表面接触后，停止传动电机7，压辊3和滑辊组11配合对铜管进行定位，然后再启动输送架1，输送架1即可带动铜管进行稳定移动，从而达到可对铜管进行定位的优点。
35.综上所述：该具备定位功能的铜管加工用输送装置，通过输送架1、固定板2、压辊3、连接杆4、支撑块5、工字板6、传动电机7、蜗杆8、螺套9、限位板10和滑辊组11的配合使用，从而具备可对铜管进行定位的优点，解决了传统的输送装置缺少定位功能，无法对铜管进行定位，铜管容易发生晃动的情况，造成降低铜管加工效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。