一种新型托盘成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成形模具设备技术领域，具体为一种新型托盘成型模具。


背景技术：

2.成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加；塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具；注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型；注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具；注射成型模常用于电视机外壳、键盘按钮等产品。
3.目前抗静电吸塑托盘生产时需要使用到成型模具进行加工，而现有的模具在抗静电吸塑托盘成型后不易与模具脱离，同时也不能及时冷却，由此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型托盘成型模具，以解决上述背景技术中提出的抗静电吸塑托盘成型后不易与成型模具脱离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型托盘成型模具，包括加工台，所述加工台顶部设置有下模具和顶板，且顶板底部设置有上模具，并且上模具位于下模具的正上方，所述下模具的四角均设置有托片，且托片一侧设置有连接杆，所述顶板内侧设置有第三气缸，且第三气缸一侧设置有第一安装架，所述第一安装架上端设置有第一电机，且第一安装架内部活动连接有第二安装架，所述第二安装架外壁与第一电机相连接，且第二安装架内侧设置有连接杆，所述第二安装架外壁设置有第二电机，且第二电机与连接杆相连接。
6.优选的，所述顶板内侧设置有第一气缸，且第一气缸一侧设置有固定板。
7.优选的，所述顶板顶部设置有第二气缸，且第二气缸下端与上模具相连接。
8.优选的，所述固定板一侧设置有喷头，且固定板另一侧设置有风机室，并且风机室内部设置有吹风机。
9.优选的，所述喷头关于固定板的平分线呈上下对称分布，且喷头为倾斜结构。
10.优选的，所述第一安装架和第二安装架均为“凵”形结构，且第一安装架与第三气缸通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型托盘成型模具通过在下模具的四个角均设置为弧形结构的托片，同时使第三气缸推动托片插入到下模具与抗静电吸塑托盘之间，设置第一电机和第二电机来驱动托片进行上下拨动前后位置的移动，由此使托片拨动抗静电吸塑托盘，快速使抗静电吸塑托盘与下模具分离。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新型托盘成型模具结构示意图；
13.图2为本实用新型一种新型托盘成型模具图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种新型托盘成型模具托片俯视图。
15.图中：1、加工台，2、下模具，3、托片，4、连接杆，5、顶板，6、第一气缸，7、风机室，8、吹风机，9、固定板，10、喷头，11、第二气缸，12、上模具，13、第三气缸，14、第一电机，15、第一安装架，16、第二安装架，17、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型托盘成型模具，包括加工台1，加工台1顶部设置有下模具2和顶板5，加工台1与下模具2和顶板5均通过螺栓固定，且顶板5底部设置有上模具12，并且上模具12位于下模具2的正上方，顶板5内侧设置有第一气缸6，顶板5左右两侧的内侧通过螺栓固定有第一气缸6，且第一气缸6一侧设置有固定板9，第一气缸6右侧通过螺栓与固定板9固定；顶板5顶部设置有第二气缸11，顶板5与第二气缸11外壁通过螺栓固定，且第二气缸11下端与上模具12相连接，第二气缸11与上模具12通过螺栓固定；固定板9一侧设置有喷头10，固定板9右侧螺纹连接有喷头10，且固定板9另一侧设置有风机室7，固定板9左侧通过螺栓固定有风机室7，并且风机室7内部设置有吹风机8，风机室7与通过螺栓固定；喷头10关于固定板9的平分线呈上下对称分布，且喷头10为倾斜结构，便于风流动至抗静电吸塑托盘表面；下模具2的四角均设置有托片3，从而方便托片3将抗静电吸塑托盘不易脱离的边角快速脱离，且托片3一侧设置有连接杆4，托片3右侧通过螺栓固定，顶板5内侧设置有第三气缸13，顶板5左右两侧的内侧均通过螺栓固定有第三气缸13，且第三气缸13一侧设置有第一安装架15，第三气缸13左侧通过螺栓固定有第一安装架15，第一安装架15和第二安装架16均为“凵”形结构，且第一安装架15与第三气缸13通过螺栓固定连接；第一安装架15上端设置有第一电机14，第一安装架15与第一电机14外壁通过螺栓固定，且第一安装架15内部活动连接有第二安装架16，第一安装架15与第二安装架16通过转轴构成转动连接，第二安装架16外壁与第一电机14相连接，第二安装架16外壁的轴与第一电机14通过联轴器进行连接，且第二安装架16内侧设置有连接杆4，第二安装架16与连接杆4通过转轴进行连接，第二安装架16外壁设置有第二电机17，第二安装架16与第二电机17外壁通过螺栓固定连接，且第二电机17与连接杆4相连接，第二电机17与连接杆4通过联轴器进行连接；该新型托盘成型模具通过在下模具2的四个角均设置为弧形结构的托片3，同时使第三气缸13推动托片3插入到下模具2与抗静电吸塑托盘之间，设置第一电机14和第二电机17来驱动托片3进行上下拨动前后位置的移动，由此使托片3拨动抗静电吸塑托盘，快速使抗静电吸塑托盘与下模具2分离。
18.工作原理：在使用该新型托盘成型模具时，首先第二气缸11启动，第二气缸11向下推动上模具12与下模具2接触，随后材料进入到上模具12与下模具2的内部进行抗静电吸塑
托盘的加工，成型后第二气缸11复位，上模具12与下模具2分离，这时启动第一气缸6，第一气缸6驱动固定板9向下模具2靠近，随后固定板9上的风机室7内部的吹风机8启动，吹风机8启动后风从喷头10处喷出，喷在抗静电吸塑托盘的表面，随后完成对抗静电吸塑托盘的冷却，完成冷却后启动第三气缸13，第三气缸13推动连接杆4和托片3向下模具2处移动，插入到下模具2和抗静电吸塑托盘之间，随后启动第一电机14和第二电机17，使第二安装架16进行前后转动，连接杆4进行上下转动，连接杆4在转动的过程中使托片3托起抗静电吸塑托盘，使抗静电吸塑托盘与下模具2分离，这就是该新型托盘成型模具的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。