一种往复抓棉机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种往复抓棉机。


背景技术：

2.纺织业在中国古代具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织的原料，以及制造简单的纺织工具。
3.在现代纺织技术中，是利用现代纺织机械对天然纤维或者化学纤维进行加工。其中在对天然纤维中的棉纤维加工时，有一道工序是从棉包中抓取棉纤维的过程，该过程利用到的纺织机械是抓棉机，抓棉机包含：往复式抓棉机和回转式抓棉机。其中往复式抓棉机的工作方式是，基座在地轨上做水平往复运动，带动抓棉机本体做水平往复运动，然后抓棉机本体在排列好的棉包上往复抓取棉纤维。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为抓棉机本体在棉包上抓取棉纤维的过程中，抓取的棉包太厚时，或者排列好的棉包的厚度不均匀时，致使抓棉机本体与棉包之间的受力不均匀，导致抓棉机本体在棉包上往复移动不稳定。


技术实现要素：

5.为了方便抓棉机本体在棉包上稳定的抓取棉纤维，本技术提供一种往复抓棉机。
6.本技术提供的一种往复抓棉机采用如下的技术方案：
7.一种往复抓棉机，包括抓棉机本体，所述抓棉机本体包括壳体，所述壳体内设置有抓棉装置，所述抓棉装置的两边设置有压棉辊及轴承，所述压棉辊与所述轴承的内圈旋转连接，所述轴承的外圈连接有弹性元件，所述弹性元件远离所述轴承的一端连接在所述壳体内。
8.通过采用上述技术方案，在抓棉机工作时，为方便抓棉装置抓取棉纤维，压棉辊先将棉包压平整，抓棉装置再压过棉包抓取棉纤维，当抓取的棉包太厚，或者排列好的棉包的厚度不均匀时，压棉辊可以通过弹性元件的弹性形变，带动压棉辊朝弹性元件的形变方向移动，使压棉辊与棉包之间的作用力变小，使抓棉机本体在棉包上稳定的抓取棉纤维。
9.本技术进一步设置为，所述弹性元件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线处设置有防止所述压缩弹簧偏离轴心的定位件。
10.通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的轴线处设置定位件，可以防止压缩弹簧在工作时偏离轴心，减少压缩弹簧受到的剪切力。
11.本技术进一步设置为，所述定位件包括滑杆，所述壳体设置有通孔，所述滑杆的一端与所述轴承的外圈固定连接，所述滑杆的另一端穿过所述通孔与所述壳体滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，滑杆一端与轴承的外圈固定连接，滑杆另一端穿过壳体上的通孔与壳体滑动配合，将压缩弹簧的行径方向限定在压缩弹簧的伸缩方向，可以防止压缩弹簧被压缩时偏离轴心。
13.本技术进一步设置为，所述滑杆上垂直连接有限位杆，所述限位杆位于所述滑杆
远离所述压缩弹簧的一端，所述限位杆的长度大于所述通孔的直径。
14.通过采用上述技术方案，在滑杆远离压缩弹簧的一端设置一根限位杆，在抓棉机本体不工作时，滑杆承受压棉辊的重力，压缩弹簧不受力，可以延长压缩弹簧的使用寿命。
15.本技术进一步设置为，所述通孔的上端设置有限位块，所述限位块位于所述滑杆的上端，所述限位块固定连接在所述壳体上，所述压缩弹簧达到最大有效压缩行程时，所述滑杆与所述限位块接触。
16.通过采用上述技术方案，在滑杆的上端设置一限位块，对压缩弹簧的压缩行程限定在有效压缩行程范围内，对压缩弹簧起到了保护作用。
17.可选的，所述定位件包括阻尼杆，所述阻尼杆的一端与所述轴承的外圈固定连接，所述阻尼杆的另一端与所述壳体固定连接。
18.通过采用上述技术方案，阻尼杆既可以防止压缩弹簧在压缩过程中偏离轴心，又可以使抓棉机本体在棉包上移动时变得更平稳。
19.本技术进一步设置为，所述壳体内设有导向轨，所述导向轨的延伸方向与所述压缩弹簧的伸缩方向一致，所述导向轨位于所述轴承的两侧，所述轴承的一部分位于所述导向轨内，所述轴承沿所述导向轨与所述壳体滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，在轴承的两边开设有导向轨，导向轨的延伸方向与所述压缩弹簧的伸缩方向一致，在压棉辊受到棉包较大的挤压时，限定了轴承带动压棉辊的移动方向与弹簧的伸缩方向一致，进一步减少了压缩弹簧受到的剪切力。
21.本技术进一步设置为，所述抓棉装置包括肋条以及由电机驱动的抓棉打手，所述肋条上形成有缝隙，所述抓棉打手穿过所述肋条的间隙且不与所述肋条接触，所述肋条固定连接在所述轴承的外圈上。
22.通过采用上述技术方案，让肋条与轴承的外圈固定连接，当压棉辊与棉包之间的作用力较大时，压棉辊可以带着肋条一起沿定位件的伸缩方向移动，使压棉辊、肋条与棉包之间的作用力变小，方便抓棉机本体在棉包上稳定的移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.抓棉机在工作过程中，当抓取的棉包太厚，或者排列好的棉包的厚度不均匀时，压棉辊可以通过弹性元件的弹性形变，带动压棉辊朝弹性元件的形变方向移动，使抓棉机本体与棉包之间的作用力变小，使抓棉机本体在棉包上稳定的抓取棉纤维；
25.在滑杆的上端设置一限位块，对压缩弹簧的压缩行程限定在有效压缩行程范围内，既能对压棉辊沿着压缩弹簧的伸缩行程做出限定，又能对压缩弹簧起到了保护作用；
26.在轴承的两边开设有导向轨，导向轨的延伸方向与所述压缩弹簧的伸缩方向一致，既限定了轴承带动压棉辊的移动方向与弹簧的伸缩方向一致，又进一步减少了压缩弹簧受到的剪切力。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；
28.图2是图1中抓棉机不含基座与壳体的结构示意图；
29.图3是图1中a的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例2的立体结构示意图；
31.图5是图4中b的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、基座；2、抓棉机本体；21、壳体；211、横板；22、压棉辊；23、轴承；24、压缩弹簧；25、定位件；251、滑杆；252、阻尼杆；26、限位杆；27、限位块；28、导向轨；29、抓棉装置；291、肋条；292、抓棉打手。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种往复抓棉机。
35.实施例1：
36.参照图1与图2，一种往复抓棉机,包括基座1与抓棉机本体2，抓棉机本体2垂直滑动连接在基座1上，抓棉机本体2包括壳体21，壳体21内设有横板211，横板211与壳体21固定连接，壳体21内还设有两根压棉辊22，压棉辊22位于壳体21内的两边，压棉辊22的两端均连接有轴承23，且与轴承23的内圈转动连接。
37.参照图2与图3，轴承23的外圈固定连接有压缩弹簧24，压缩弹簧24的另一端固定连接在横板211上，压缩弹簧24的轴线处设置有滑杆251，横板211上设置有通孔，滑杆251的一端与轴承23的外圈固定连接，滑杆251的另一端穿过横板211上的通孔与横板211滑动配合。滑杆251穿过横板211的一端垂直连接有限位杆26，限位杆26的长度大于横板211通孔的直径，可使压棉辊22的重量承担在滑杆251上，压缩弹簧24无需承受压棉辊22的重量，滑杆251的上端设置有限位块27，限位块27与横板211固定连接，限位块27与滑杆251之间留有一特定距离，当压棉辊22压过棉花带动压缩弹簧24压缩，压缩弹簧24达到最大有效压缩行程时，滑杆251与限位块27接触。
38.轴承23的两侧设置有导向轨28，导向轨28上形成有容纳轴承23外圈的滑槽，滑槽的延伸方向与压缩弹簧24的压缩方向一致，可进一步防止压缩弹簧24受到剪切力。
39.两个压棉辊22之间设有抓棉装置29，妆面装置包括抓棉打手292肋条291与，肋条291固定连接在轴承23的外圈上，肋条291上设置有若干间隙，抓棉打手292穿过肋条291的间隙且不与肋条291不接触。
40.本技术实施例1的实施原理为：基座1在地轨上做水平往复运动，带动抓棉机本体2做水平往复运动，然后抓棉机本体2在排列好的棉包上往复抓取棉纤维，抓棉机本体2在抓取棉纤维的过程中，当抓取抓棉机本体2抓取棉包的厚度比较合适时，压棉辊22平稳的压过棉包，然后抓棉装置29从棉包上抓取棉纤维。
41.当抓棉机本体2抓取棉包的厚度较厚，或者排列好的棉包的厚度不均匀时，压棉辊22压过棉包受到的挤压力会传到轴承23上，轴承23同时向上挤压压缩弹簧24，轴承23带动滑杆251，使滑杆251沿着横板211上的通孔向上滑动，当弹簧压缩到最大有效压缩行程时，滑杆251与限位块27接触；轴承23同时带动肋条291向上移动，使抓棉机本体2与棉包之间的作用力变小，进而方便抓棉机本体2在棉包上稳定的移动。
42.实施例2：
43.参照图4与图5，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，压缩弹簧24的轴线处设置的是阻尼杆252，阻尼杆252的一端与轴承23的外圈固定连接，阻尼杆252的另一端与横板211固定连接。
44.本技术实施例2的实施原理为：本实施例实施原理与实施例1的不同之处在于，当抓棉机本体2抓取棉包的厚度较厚，或者排列好的棉包的厚度不均匀时，压棉辊22压过棉包受到的挤压会带动轴承23，轴承23同时向上挤压阻尼杆252与弹簧，使抓棉机本体2在排列好的棉包上来回移动从棉包中抓取棉纤维的过程变得平稳。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。