一种热管式散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器的技术领域，尤其是涉及一种热管式散热器。


背景技术：

2.目前，散热器广泛应用于对电子器件进行散热，以降低电子器件的温度，保持电子器件的正常运转。常用的散热器包括有风冷散热器、热管式散热器以及水冷散热器，其中热管式散热器是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，兼具风冷和热管优点，具有极高的散热性。
3.传统的热管式散热器包括热管以及多片鳍片，多片鳍片以一定的间隙排列，多片鳍片均具有允许热管通过的通孔，从而热管能同时穿设于多片鳍片，热管将电子器件上的热量传导至鳍片，再通过鳍片将热量快速传导至外部环境。
4.针对上述中的现有技术，发明人认为存在有以下缺陷：多片鳍片之间均为独立设置，仅通过热管将其进行连接，在收到外力碰撞的情况下，容易导致相邻鳍片之间的间距发生变化，进而影响热管式散热器的散热效果。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的问题提供一种热管式散热器，旨在解决现有技术的技术问题。
6.本实用新型提供的一种热管式散热器，采用如下的技术方案：
7.一种热管式散热器，包括热管以及若干片鳍片，若干片所述鳍片相互间隔排列，若干片所述鳍片上均设有穿孔，所述热管通过穿孔贯穿若干片鳍片，相邻的每两片所述鳍片之间均设置有定距件，所述定距件的端面面积比对应鳍片的端面面积小，所述定距件的两侧端面分别抵紧相邻的两片所述鳍片之端面，所述鳍片上设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于固定所有鳍片的相对位置。
8.本实用新型的方案中，通过在相邻的两片鳍片之间层叠设置定距件，能便于控制所有相邻鳍片之间的间距，以使相邻鳍片之间的间距不易发生变化，且定距件与对应鳍片的接触面积比对应鳍片的截面面积小，从而保证相邻两片鳍片之间具有间隙，再利用锁紧组件将每片鳍片的相对位置进行固定，从而保证鳍片与周围空气具有较大的接触面积，形成较佳的空气流通效果，进而提高散热效果。
9.优选的，所述定距件的端面面积小于鳍片的端面面积的三分之一。减少定距件与鳍片的接触面积，在不改变相邻鳍片的间距的前提下，增大相邻鳍片之间的间隙，以进一步增大鳍片与周围空气的接触面积，从而进一步提高散热效果。
10.优选的，所述定距件为铝片。采用铝片作为定距件，一方面，铝片的造价成本低，另一方面，铝片具有较好的导热性能以及不易被氧化。
11.优选的，所述锁紧组件包括螺栓以及螺母，每片所述鳍片均设有固定孔，所述螺栓的杆部贯穿所有鳍片并与螺母螺纹连接，所述螺栓的帽部与远离螺母一侧的鳍片抵接。
12.优选的，所述螺栓的数量为至少两个，所述螺母和固定孔的数量与螺栓的数量对应设置。采用至少两个螺栓和螺母对鳍片进行固定，能使鳍片不易发生偏转，提高位置固定的效果。
13.优选的，所述螺栓上套设有两组垫片，其中一组所述垫片夹在螺母与鳍片之间，另一组所述垫片夹在螺栓的帽部与鳍片之间。利用垫片增大螺母与鳍片、螺栓的帽部与鳍片之间的接触面积，从而增强对鳍片的锁紧效果以及不易对鳍片造成过度挤压而被损坏。
14.优选的，所述锁紧组件还用于固定所有定距件的相对位置。
15.优选的，每个所述定距件也设有所述固定孔，所述螺栓的杆部通过所述固定孔同时贯穿所有鳍片和所有定距件。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.利用定距件固定相邻两片鳍片的间距，以使相邻鳍片之间的间距不易发生变化，保证鳍片与周围空气具有较大的接触面积，形成较佳的空气流通效果，进而提高散热效果。
18.2.优选使用端面面积小于鳍片的端面面积三分之一的定距件，从而减少定距件与鳍片的接触面积，在不改变相邻鳍片的间距的前提下，增大相邻鳍片之间的间隙，以进一步增大鳍片与周围空气的接触面积，从而进一步提高散热效果。
19.3.利用锁紧组件将每片鳍片的相对位置进行固定，以进一步对鳍片的位置进行固定，使相邻鳍片之间的间距不易发生变化。
附图说明
20.图1为本实用新型一种热管式散热器的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的爆炸示意图。
22.图3为展示本实用新型中鳍片与定距件的装配关系示意图。
23.附图标记说明：1、热管；2、鳍片；3、穿孔；4、定距件；5、锁紧组件；51、螺栓；52、螺母；6、固定孔；7、垫片。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型实施例公开一种热管式散热器，如图1-3所示，热管式散热器包括热管1以及若干片鳍片2，若干片鳍片2相互间隔排列，从而相邻的每两片鳍片2之间具有间隙，以形成较佳的空气对流。若干片鳍片2上均设有穿孔3和凹槽，且若干片鳍片2的穿孔3和凹槽均同轴开设，热管1通过穿孔3贯穿若干片鳍片2，或热管1通过凹槽设置在鳍片2上，其中，热管1通过焊接的方式与鳍片2进行固定。热管1将电子设备的热量传导至鳍片2，热量通过相邻鳍片2之间的空隙传递至外部环境。
26.为了使相邻鳍片2之间能保持固定的间距，在相邻的每两片鳍片2之间均设置有定距件4，定距件4用于固定相邻两片鳍片2之间的间距，定距件的两侧端面分别抵紧相邻的两片鳍片之端面。具体的，定距件4为金属片。在本实施例中，定距件4选用铝片，采用铝片作为定距件4，一方面，铝片的造价成本低，另一方面，铝片具有较好的导热性能以及不易被氧化。需要说明的是，定距件4的端面面积比对应鳍片2的端面面积小，此处的端面面积表示
为：定距件4和鳍片2相接触的侧面。即当定距件4夹在相邻两片鳍片2之间时，相邻两片鳍片2之间还具有间隙，以供空气流通。进一步的，定距件4的端面面积小于鳍片2的端面面积的三分之一，减少定距件4与鳍片2的接触面积，在不改变相邻鳍片2的间距的前提下，增大相邻鳍片2之间的间隙，以进一步增大鳍片2与周围空气的接触面积，从而进一步提高散热效果。
27.利用定距件4对鳍片2的间距进行控制后，还需要对所有鳍片2的相对位置进行固定，以使相邻鳍片2之间的间距不易发生变化。基于此，鳍片2上设置有用于固定所有鳍片2的相对位置的锁紧组件5。具体的，锁紧组件5包括螺栓51以及螺母52，每片鳍片2均设有固定孔6，螺栓51的数量为至少两个，螺母52和固定孔6的数量与螺栓51的数量对应设置。每个螺栓51的杆部对应一个固定孔6贯穿所有鳍片2并与一个螺母52螺纹连接，螺栓51的帽部与远离螺母52一侧的鳍片2抵接。采用至少两个螺栓51和螺母52对鳍片2进行固定，能使鳍片2不易发生偏转，提高位置固定的效果。
28.螺栓51上套设有两组垫片7，其中一组垫片7夹在螺母52与鳍片2之间，另一组垫片7夹在螺栓51的帽部与鳍片2之间。利用垫片7增大螺母52与鳍片2、螺栓51的帽部与鳍片2之间的接触面积，从而增强对鳍片2的锁紧效果以及不易对鳍片2造成过度挤压而被损坏。
29.另外，锁紧组件5的结构不仅限于上述的方案，只要能实现对所有鳍片2进行固定的结构均可，例如，锁紧组件5可以包括螺杆以及螺母52，将螺杆通过固定孔6贯穿所有鳍片2后，利用两个螺母52分别与螺杆的两端螺纹连接，即可实现对鳍片2的固定。除此之外，锁紧组件5还用于固定所有定距件4的相对位置。具体的，定距件4上也开设有固定孔6，将定距件4上的固定孔6与鳍片2上的固定孔6位于同一轴线上，以使螺栓51能同时贯穿鳍片2和定距件4，实现对所有鳍片2和定距件4的位置固定，提高对鳍片2间距固定的效果。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。