一种吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
3.通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式吸油烟机采用油烟升腾原理，在灶台的正上方产生负压区，吸排烹饪时产生的自然上升的油烟，其优点是外观时尚简洁、风量较大，适合于空间较大，能够捕捉距离灶台较远的油烟，缺点是安装高度离灶台较远，在小油烟量烹饪状态下，锅上方的油烟易受到环境空气产生的扰动造成油烟向四周逃逸，导致吸油烟效果较差。
4.为此，通常在顶吸式吸油烟机的进风口下方设置导烟板形成环吸式的结构，利用附壁效应提升吸油烟效果。如申请号为201410419676.4的中国专利公开的一种带导烟板的顶吸式吸油烟机，包括机体、集烟罩及导烟板，其中集烟罩与机体连接，机体内设有风机，集烟罩上设有进风口，导烟板正对集烟罩的进风口设置、通过支架或卡扣固定在集烟罩上，且导烟板与集烟罩之间存在间距而形成油烟通道。
5.现有的采用导烟板的吸油烟机往往具有如下缺点：在普通双灶上使用时候，爆炒侧和煲汤侧因为烹饪发烟量差异大，无法调节风量或者进风口面积来适配烹饪情况。某侧爆炒的时候，由于左右对称设计的进风口，外界气流进入风机系统基本对称，而油烟主要集中在爆炒一侧，爆炒一侧混合油烟比例高，但另一边依然正常进气，造成较大的流量浪费，同时左右同时有较大的进风口，使得负压不能集中到左侧，又进一步减弱了其抗干扰(人走动、侧风吹过)和油烟升腾后外溢的捕捉能力。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够实现进风面积和负压区域的分布来适配烹饪情况，提升吸油烟效果。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机架和设置在风机架内的风机系统，其特征在于：所述风机系统下方设置有导流组件，所述导流组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第二导流板和第三导流板左右并列布置，所述第一导流板位于第二导流板和第三导流板的下方，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板均能相对风机架转动，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板的转动轴均为在前后方向上延伸。
8.为便于第一导流板相对风机架转动，所述导流组件还包括在前后方向上延伸的第
一传动轴，所述第一传动轴能相对风机架绕自身轴线转动，所述第一导流板的一端与第一传动轴连接固定。
9.为便于自动驱动第一导流板，所述导流组件还包括用于驱动第一传动轴转动的第一驱动机构。
10.为便于第二导流板和第三导流板相对风机架转动，所述第二导流板和第三导流板分别具有互相靠近的一端和互相远离的一端，所述导流组件还包括第二传动轴和第三传动轴，所述第二导流板远离第三导流板的一端与第二传动轴连接固定，所述第三导流板远离第二导流板的一端与第三传动轴连接固定，所述第二导流板和第三导流板相互靠近的一端分别与第一传动轴转动连接，所述第二传动轴和第三传动轴均能相对风机架左右移动从而带动相应的第二导流板和第三导流板转动。
11.为便于三个导流板的联动，所述第二导流板靠近第三导流板的一端上设置有第一轴套，所述第三导流板靠近第二导流板的一端上设置有第二轴套；第一轴套和第二轴套均套设在第一传动轴外周并且分别形成转动连接。
12.为便于限定三个导流板的运动轨迹，所述风机架上设置有用于引导第一传动轴在纵向上移动的第一导轨槽、引导第二传动轴在左右方向上移动的第二导轨槽以及用于引导第三传动轴在左右方向上移动的第三导轨槽，所述第一传动轴与第一导轨槽转动连接。
13.为便于自动驱动第二导流板和第三导流板，所述导流组件还包括用于驱动第二传动轴左右移动的第二驱动机构和用于驱动第三传动轴左右移动的第三驱动机构。
14.为便于第二导流板和第三导流板相对风机架转动，所述第二导流板和第三导流板分别具有互相靠近的一端和互相远离的一端，所述导流组件还包括第二传动轴和第三传动轴，所述第二导流板远离第三导流板的一端与第二传动轴连接固定，所述第三导流板远离第二导流板的一端与第三传动轴连接固定，所述第二导流板和第三导流板相互靠近的一端转动连接，所述第二传动轴和第三传动轴均能相对风机架左右移动从而带动相应的第二导流板和第三导流板转动。
15.为便于限定第二导流板和第三导流板的运动轨迹，所述风机架上设置有用于引导第二传动轴在左右方向上移动的第二导轨槽以及用于引导第三传动轴在左右方向上移动的第三导轨槽。
16.为便于自动驱动第二导流板和第三导流板，所述导流组件还包括用于驱动第二传动轴左右移动的第二驱动机构和用于驱动第三传动轴左右移动的第三驱动机构。
17.优选的，所述吸油烟机还包括集烟罩，所述集烟罩上开设有进风口，所述风机架设置在集烟罩上方，所述导流组件位于进风口和风机系统之间。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置导流组件，第一导流板的左右翻转可以调节进风面积和负压区域的分布，实现左右随工况变化来调节进风口面积来适配烹饪情况，提升整体吸油烟效果；第二导流板和第三导流板的转动可以形成二次蝶翼板结构，优化其导流效果，由此导流组件达到流量分配和优化导流的效果；同时油烟在进入风机系统前会先经过此处位置，油渍会提前附着，这样既能提高风机系统的使用寿命，也降低了清洗工作的难度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；
20.图2为本实用新型实施例的吸油烟机的关闭状态剖视图；
21.图3为本实用新型实施例的吸油烟机的导流组件的示意图；
22.图4为本实用新型实施例的吸油烟机的导流组件的分解结构示意图；
23.图5为图2隐藏导流组件的示意图；
24.图6为本实用新型实施例的吸油烟机的初始状态剖视图；
25.图7为本实用新型实施例的吸油烟机的右侧烹饪状态剖视图；
26.图8为本实用新型实施例的吸油烟机的左侧烹饪状态剖视图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.参见图1和图2，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括集烟罩1和设置在集烟罩1上方的风机架2，风机架2内设置有风机系统3。集烟罩1上开设有进风口11，从而使得油烟可在向上升腾的过程中，从进风口11进入到风机架2内，并且被风机系统3排出。集烟罩1底部向上凹陷形成有集烟腔12，进风口11位于集烟腔12的顶部。进风口11下方设置有导烟板4。
30.风机系统3和进风口11之间设置有导流组件5，导流组件5包括第一导流板51、第二导流板52和第三导流板53，其中，第一导流板51位于第二导流板52和第三导流板53的下方。
31.参见图2～图4，第二导流板52和第三导流板53(构成进流弧)左右并列布置，第二导流板52和第三导流板53分别具有互相靠近的一端和互相远离的一端，第二导流板52位于第三导流板53的左侧，第二导流板52靠近第三导流板53的一端上设置有第一轴套521，第三导流板53靠近第二导流板52的一端上设置有第二轴套531。导流组件5还包括第一传动轴54，其在前后方向上延伸，第一轴套521和第二轴套531均套设在第一传动轴54外周并且分别形成转动连接。第一轴套521和第二轴套531可以沿着第一传动轴54错位布置，也可以如本实用新型的实施例所示的，分别具有沿着轴向间隔布置的多个镂空，第一轴套521的镂空处与第二轴套531的非镂空处相对应，第一轴套521的非镂空处与第二轴套531的镂空处相对应，以避免两个轴套干涉。第一导流板51的一端与第一传动轴54连接固定。第一传动轴54与风机架2滑动连接。
32.导流组件5还包括第二传动轴55和第三传动轴56，上述的第一传动轴54、第二传动轴55和第三传动轴56互相平行地设置，并且第二传动轴55和第三传动轴56各自的前后两端
可以分别与风机架2滑动连接。第二导流板52远离第三导流板53的一端与第二传动轴55连接固定，第三导流板53远离第二导流板52的一端与第三传动轴56连接固定。
33.导流组件5的三个导流板可以手动调节也可以电动控制，优选的采用电动控制，此时导流组件5还可以包括第一驱动机构57、第二驱动机构58和第三驱动机构59，第一驱动机构57为转动驱动模块，如电机，第二驱动机构58和第三驱动机构59均为直线驱动模块，第一驱动机构57可以用于驱动第一传动轴54绕自身轴线转动，第二驱动机构58用于驱动第二传动轴55在左右方向上移动，第三驱动机构59用于驱动第三传动轴56在左右方向上移动。风机架2上可设置有用于引导第一传动轴54在纵向上移动的第一导轨槽21、用于引导第二传动轴55在左右方向上移动的第二导轨槽22以及用于引导第三传动轴56在左右方向上移动的第三导轨槽23。第一传动轴54还与第一导轨槽21转动连接，使得第一传动轴54被第一驱动机构57驱动时能相对第一导轨槽21转动。
34.优选的，第一传动轴54位于风机架2左右方向上的中间位置，并且沿着竖直方向上下移动。
35.上述实施例中，第一导流板51的上端对于第二导流板52和第三导流板53相互靠近的一端起到支撑定位的作用，可选的，也可以使得第二导流板52和第三导流板53相互靠近的一端相对第一导流板51独立，从而采用常用的转动结构来实现第二导流板52和第三导流板53的转动。
36.参见图6，导流组件5处于初始状态时，第一导流板51呈竖直延伸，第二导流板52由中间向左侧逐渐向上倾斜，第三导流板53由中间向右侧逐渐向上倾斜。此时左右两侧进风状态相同。
37.参见图7，当右侧进行爆炒时，第一传动轴54顺时针转动，来使得第一导流板51向左侧翻转，减少左侧进风面积，增强右侧腔体吸油烟能力。参见图8，当左侧进行爆炒时，第一传动轴54逆时针转动，来使得第二导流板52向右侧翻转，减少右侧进风面积，增强左侧腔体吸油烟能力。
38.第一导流板51的翻转状态可以结合红外、温度传感器或者烟灶联动等模式判断方便实现自动调节。
39.当第二传动轴52和第三传动轴53左右平移时，可改变第二导流板52和第三导流板53的状态。参见图2，其中第二导流板52和第三导流板53处于最大展开状态(第二传动轴52和第三传动轴53间距最大，第一传动轴51处于最高的位置)，两个导流板均为水平延伸，与第一导流板51垂直。图2所示的第二导流板52和第三导流板53状态以及图5所示的第二导流板52和第三导流板53状态(第二传动轴52和第三传动轴53间距最小，第一传动轴51处于最低的位置)，分别为第二导流板52和第三导流板53的两个极限状态，第二导流板52和第三导流板53其他中间状态为在这两个极限状态之间变化。第二导流板52和第三导流板53的翻转状态可以结合红外、温度传感器或者烟灶联动等模式判断方便实现自动调节。
40.通过第二导流板52和第三导流板53的状态变化，即两者之间夹角的变化，形成二次导烟板结构，优化导流效果。