一种用于纺纱机的放线结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种用于纺纱机的放线结构。


背景技术：

2.纺织机又称为纺机、棉纺机等，在古代时使用的纺织机完全依靠人力，随着科学技术的发展，现在机械纺织取决了人工纺织，纺织速度达到了飞跃，纺织纤维经过纺织机械加工之后的产品成为纺织品，我国是世界上最早生产纺织品的国家之一。
3.纺织机间通常设置有放线机构，在纱线输出后需要对纱线进行进一步处理，因此需要通过放线装置对纱线筒进行放线，然而难以对放线筒的放线高度进行实时调节，因此在放线时，很容易出现因为纱线过紧而崩断的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱机的放线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于纺纱机的放线结构，包括支撑底座、放线筒，还包括驱动组件以及调节组件；
7.所述驱动组件用于带动放线筒进行转动；
8.所述调节组件用于对放线筒的高度进行调节，调节组件包括相对布置在支撑底座表面两侧的支板，支板与横板一固定连接，所述横板一表面转动安装有多组卡杆；
9.所述驱动组件包括驱动电机，所述卡杆与驱动电机输出端通过皮带以及皮带轮传动连接，所述卡杆表面均匀布置多组卡座，所述卡杆远离横板一的一端通过卡接套筒与横板二转动连接，卡接套筒与卡杆通过插接的方式滑动连接，卡接套筒间布置多组与卡座配合卡接的卡槽，所述放线筒安装在横板二表面，放线筒与卡接套筒固定连接，横板一与横板二间相对布置升降机构，所述升降机构用于推动横板二以及放线筒在竖直方向移动以实现高度调节。
10.优选的，所述升降机构包括相对布置在横板一表面两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与横板一固定连接，另一端与横板二固定连接。
11.优选的，所述支撑底座表面设置导线机构，用于对放线筒输出的纺织纱线进行限位导向，所述导线机构包括相对布置在支撑底座表面的支架一，所述支架一远离支撑底座的一端与横板三固定连接，所述横板三表面布置多组限位导向柱，两相邻所述限位导向柱一端与横板三转动连接，另一端与顶板转动连接，纺织纱线贯穿两相邻限位导向柱以实现对纱线的限位导向。
12.优选的，所述支撑底座表面还设置有张紧部件，所述张紧部件用于对输送中的纺织纱线的张紧度进行调节，所述张紧部件包括多组相对固定安装在支撑底座表面的支架二，两外侧所述支架二间设置转辊，转辊两端分别与支架二转动连接，中间所述支架二间设
置压紧辊，所述压紧辊两端与推动部件连接，推动部件用于推动压紧辊对纺织纱线的张紧度进行调节。
13.优选的，所述推动部件包括相对布置在支撑底座两端的液压缸，支架二间设置滑槽，压紧辊两端通过连杆贯穿滑槽与液压缸伸缩端连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.所述驱动电机通过皮带以及皮带轮带动卡杆转动，所述卡杆通过卡接套筒带动放线筒转动以实现放线，在放线的过程中，为了对放线筒的高度进行调节，通过升降机构推动横板二以及放线筒在竖直方向移动以实现高度调节，本实用新型实施例通过设置在卡杆外侧设置卡座，在卡接套筒内壁设置卡槽，以使卡杆与卡接套筒卡接固定的同时能够实现伸缩，有效对放线筒的高度进行调节，以避免纺织纱线在放线的过程中崩坏。
附图说明
16.图1为一种用于纺纱机的放线结构的结构示意图。
17.图2为一种用于纺纱机的放线结构中侧视的结构示意图。
18.图3为一种用于纺纱机的放线结构中卡座的结构示意图。
19.图4为一种用于纺纱机的放线结构中卡槽的结构示意图。
20.图5为一种用于纺纱机的放线结构中压紧辊的结构示意图。
21.图中：1-支撑底座；2-支撑腿；3-液压缸；4-支架二；5-输送辊；6-通槽；7-压紧辊； 8-顶板；9-限位导向柱；10-放线筒；11-横板二；12-电动伸缩杆；13-横板一；14-支板；15-皮带；16-驱动电机；17-横板三；18-支架一；19-卡接套筒；20-卡杆；21-卡槽；22
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卡座。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-图5，一种用于纺纱机的放线结构，包括支撑底座1、放线筒10、驱动组件以及调节组件，所述驱动组件用于带动放线筒10进行转动，所述调节组件用于对放线筒10的高度进行调节，调节组件包括相对布置在支撑底座1表面两侧的支板14，支板14 与横板一13固定连接，所述横板一13表面转动安装有多组卡杆20，所述驱动组件包括驱动电机16，所述卡杆20与驱动电机16输出端通过皮带15以及皮带轮传动连接，所述卡杆20表面均匀布置多组卡座22，所述卡杆20远离横板一13的一端通过卡接套筒19与横板二11转动连接，卡接套筒19与卡杆20通过插接的方式滑动连接，卡接套筒19间布置多组与卡座22配合卡接的卡槽21，所述放线筒10安装在横板二11表面，放线筒10与卡接套筒19固定连接，横板一13与横板二11间相对布置升降机构，所述升降机构用于推动横板二11以及放线筒10在竖直方向移动以实现高度调节；
24.具体的，在本实施例中，启动驱动电机16，所述驱动电机16通过皮带15以及皮带轮带动卡杆20转动，所述卡杆20通过卡接套筒19带动放线筒10转动以实现放线，在放线的过程中，为了对放线筒10的高度进行调节，通过升降机构推动横板二11以及放线筒10 在竖直方向移动以实现高度调节，本实用新型实施例通过设置在卡杆20外侧设置卡座22，在卡接套筒19内壁设置卡槽21，以使卡杆20与卡接套筒19卡接固定的同时能够实现伸缩，有效对放线筒10的高度进行调节，以避免纺织纱线在放线的过程中崩坏。
25.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述升降机构包括相对布置在横板一13表面两侧的电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12一端与横板一13固定连接，另一端与横板二 11固定连接；
26.具体的，在本实施例中，通过电动伸缩杆12在竖直方向拉伸和收缩，所述电动伸缩杆12推动横板二11在竖直方向移动以实现与横板一13的间距调节。
27.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述支撑底座1表面设置导线机构，用于对放线筒10输出的纺织纱线进行限位导向，所述导线机构包括相对布置在支撑底座1表面的支架一18，所述支架一18远离支撑底座1的一端与横板三17固定连接，所述横板三17 表面布置多组限位导向柱9，两相邻所述限位导向柱9一端与横板三17转动连接，另一端与顶板8转动连接，纺织纱线贯穿两相邻限位导向柱9以实现对纱线的限位导向；
28.具体的，在本实施例中，所述放线筒19表面绕卷的纱线贯穿相邻的两限位导向柱9 所形成的间隙，进而通过限位导向柱9对纺织纱线进行限位导向。
29.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述支撑底座1表面还设置有张紧部件，所述张紧部件用于对输送中的纺织纱线的张紧度进行调节，所述张紧部件包括多组相对固定安装在支撑底座1表面的支架二4，两外侧所述支架二4间设置转辊5，转辊5两端分别与支架二4转动连接，中间所述支架二4间设置压紧辊7，所述压紧辊7两端与推动部件连接，推动部件用于推动压紧辊7对纺织纱线的张紧度进行调节；
30.具体的，在本实施例中，纺织纱线贯穿导向柱9后分别穿过转辊5以及压紧辊7，通过推动部件推动压紧辊7在竖直方向上下移动，进而对纺织纱线的张紧度进行调节。
31.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述推动部件包括相对布置在支撑底座1两端的液压缸3，支架二4间设置滑槽6，压紧辊7两端通过连杆贯穿滑槽6与液压缸3伸缩端连接；
32.具体的，在本实施例中，启动液压缸3，所述液压缸3带动压紧辊7在竖直方向移动，进而对纺织纱线在输送过程中的张紧度进行调节。
33.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述支撑底座1下表面相对布置多组支撑腿2，所述支撑腿2用于对该装置进行固定支撑。
34.本实用新型的工作原理是：启动驱动电机16，所述驱动电机16通过皮带15以及皮带轮带动卡杆20转动，所述卡杆20通过卡接套筒19带动放线筒10转动以实现放线，在放线的过程中，通过电动伸缩杆12在竖直方向拉伸和收缩，所述电动伸缩杆12推动横板二 11在竖直方向移动以实现与横板一13的间距调节，启动液压缸3，所述液压缸3带动压紧辊7在竖直方向移动，进而对纺织纱线在输送过程中的张紧度进行调节。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。