一种智能型垃圾排放阀的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种智能型垃圾排放阀。


背景技术：

2.气力垃圾运输自动收集系统是利用负压技术，通过预先设置的管道来输送垃圾，垃圾在住户处的投放口或者室外公共投放口投放后，垃圾暂时储存在投放口下面的阀门内，在一定时间或者一定垃圾量之后，通过中央收集站的控制中心，启动相关的真空泵，整个管网系统形成一定的负压，垃圾排放阀门附近的进气阀打开，垃圾排放阀门打开，利用空气产生的动力来输送垃圾，垃圾通过管道输送到中央收集站后再进一步处理，填埋或者焚烧发电。
3.申请号为：cn201721515713.7的实用新型专利，公布了箱式垃圾排放阀，其通过气动缸的活塞杆伸出，带动曲柄及阀门联动轴转动，进而带动和阀门联动轴固定连接的挡板移动，以此来控制阀门的开启或者闭合，但是上述专利文件在使用时，存在以下缺陷：
4.当挡板封住垃圾管下端口时，挡板自重产生的压力全部集中在挡板与阀门联动轴的连接处，且无其他支撑力，那么阀门联动轴需要克服阀门的重力，以及还要克服轴向转动的拉力，这样会导致挡板与阀门联动轴的连接处支撑力不足，长此以往该处极易发生形变甚至断裂，结构稳定性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能型垃圾排放阀来解决上述问题。
6.一种智能型垃圾排放阀，包括第一传动件，第一传动件同轴固定连接有弓形支撑件，弓形支撑件的弧顶侧固定安装有滑动组件；驱动件的输出端与第一传动件转动连接，用来驱动滑动组件抵触阀体的挡板，并驱动滑动组件在挡板上滑动。
7.所述挡板的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴与阀体转动连接。
8.沿滑动组件的移动方向，在挡板的背面固定安装有限位件，所述限位件用来限制滑动组件在挡板上的移动距离。
9.所述第一传动件为转动臂。
10.所述弓形支撑件为弓形架。
11.所述滑动组件包括钢轮与带孔螺栓，所述弓形架上固定安装有滚轮支板，相邻滚轮支板间形成的空隙用于安装钢轮，所述带孔螺栓贯穿滚轮支板与安装钢轮，并螺纹连接有螺母。
12.所述驱动件为气缸，阀体上固定安装有气缸支撑架，气缸安装座通过连接轴与气缸支撑架转动连接，气缸支撑架两侧的连接轴上套装有限位套，限位套用来限制气缸安装座在连接轴上的轴向移动。
13.与现有技术相比，本实用新型设备的有益效果是：
14.一、本实用新型设备，驱动件通过第一传动件驱动弓形支撑件，使弓形支撑件上的滑动组件抵触挡板的背面，进而带动挡板闭合；在挡板闭合后，弓形支撑件和滑动组件在挡板的下方支撑挡板，只需克服挡板自重产生的压力，支撑效果较佳，结构稳定。
15.二、本实用新型设备，弓形支撑件上的滑动组件抵触挡板的背面，带动挡板沿阀体的阀口移动时，转动的钢轮设计，可以减少来自挡板的阻力，使挡板的移动更加平稳。
附图说明
16.图1为本实施方式中一种智能型垃圾排放阀的示意图。
17.图2为一种智能型垃圾排放阀在第一视角下的内部结构示意图。
18.图3为一种智能型垃圾排放阀在第二视角下的内部结构示意图。
19.图4为滑动组件的结构示意图。
20.图5为挡板的结构示意图。
21.附图中：阀体1、挡板2、转动轴3、转动臂4、弓形架5、钢轮6、带孔螺栓7、滚轮支板8、螺母9、气缸10、气缸安装座11、气缸支撑架12、限位套13、连接轴14、橡胶垫15、加强筋16、回转轴座17、润滑管18、销轴19。
22.工作原理：
23.需要使挡板2与阀体1的阀口处于闭合状态时，启动气缸10，气缸10输出端伸出，带动转动臂4沿阀体1的阀口方向转动，转动臂4带动与其同轴连接的弓形架5转动，进而带动弓形架5上的滑动组件转动，滑动组件在随弓形架5转动的过程中，与挡板2相抵触，挡板2受自重的作用压在滑动组件上，滑动组件在随弓形架5持续的转动过程中，将挡板2抬起，直至挡板2移动至阀体1的阀口处，当挡板2处于闭合状态时，钢轮6与挡板2及橡胶垫15相抵，滑动组件和弓形架5只需要克服挡板2自重产生的压力。。
具体实施方式
24.面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参照图1和图2，一种智能型垃圾排放阀，包括第一传动件，第一传动件同轴固定连接有弓形支撑件，弓形支撑件的弧顶侧固定安装有滑动组件；驱动件的输出端与第一传
动件转动连接，用来驱动滑动组件抵触阀体1的挡板2，并驱动滑动组件在挡板2上滑动，所述挡板2的一侧固定连接有转动轴3，所述转动轴3与阀体1转动连接；
28.当挡板2与阀体1的阀口处于未闭合状态时，挡板2受自重作用，竖直的垂落在阀体1内；第一传动件受到驱动件的驱动，带动其同轴固定连接的弓形支撑件转动，滑动组件在随弓形支撑件转动的过程中，与挡板2相抵触，挡板2受自重的作用压在滑动组件上，滑动组件在随弓形支撑件持续的转动过程中，将挡板2抬起，直至挡板2移动至阀体1的阀口处，当挡板2处于闭合状态时，滑动组件和弓形支撑件只需要克服挡板2自重产生的压力。
29.请参照图2和图5，具体的，沿滑动组件的移动方向，在挡板2的背面固定安装有限位件，本实施方式中，所述限位件为橡胶垫15，挡板2的背面设有加强筋16，橡胶垫15固定在加强筋16上，用来限制滑动组件在挡板2上的移动距离，及增大滑动组件的受力面，即滑动组件一方面与挡板2相抵，一方面与橡胶垫15相抵。
30.请参照图2和图3，具体的，所述第一传动件为转动臂4，所述弓形支撑件为弓形架5；本实施方式中，阀体1上固定安装有回转轴座，销轴19贯穿回转轴座后连接有油杯，弓形架5与转动臂4均固定在销轴19上，以此实现转动臂4传动弓形架5。
31.请参照图2和图3，进一步的，考虑到本实施方式中，只采用一个驱动件和转动臂4，而弓形架5另一安装端，只固定安装在销轴19上，没有连接转动臂4和驱动件，所以为了减小转动时产生的阻力，在未连接转动臂4的弓形架5安装端，采用的回转轴座17连接有润滑管18，并在回转轴座17面向销轴19的内面上开设有出油口，通过润滑管18向回转轴座17与销轴19间注油，减小回转轴座17与销轴19间的阻力。
32.请参照图3和图4，具体的，所述滑动组件包括钢轮6与带孔螺栓7，所述弓形架5上固定安装有滚轮支板8，相邻滚轮支板8间形成的空隙用于安装钢轮6，所述带孔螺栓7贯穿滚轮支板8与安装钢轮6，并螺纹连接有螺母9，以此实现钢轮6在滚轮支板8上的转动。
33.请参照图1至图3，具体的，所述驱动件为气缸10，阀体1上固定安装有气缸支撑架12，气缸安装座11通过连接轴14与气缸支撑架12转动连接，气缸支撑架12两侧的连接轴14上套装有限位套13，限位套13用来限制气缸安装座11在连接轴14上的轴向移动。
34.工作原理：
35.需要使挡板2与阀体1的阀口处于闭合状态时，启动气缸10，气缸10输出端伸出，带动转动臂4沿阀体1的阀口方向转动，转动臂4带动与其同轴连接的弓形架5转动，进而带动弓形架5上的滑动组件转动，滑动组件在随弓形架5转动的过程中，与挡板2相抵触，挡板2受自重的作用压在滑动组件上，滑动组件在随弓形架5持续的转动过程中，将挡板2抬起，直至挡板2移动至阀体1的阀口处，当挡板2处于闭合状态时，钢轮6与挡板2及橡胶垫15相抵，滑动组件和弓形架5只需要克服挡板2自重产生的压力。
36.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。