一种大管径料线电动落料三通的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种大管径料线电动落料三通。


背景技术：

2.采用料线输送饲料的过程中，通常需要在料线上安装落料三通装置，以实现一条料线多点下料输送。
3.目前，现有技术(cn209283976u)公开了一种养殖场料线三通下料装置，包括下料三通和料管，下料三通包括主盒体，主盒体的底部设有下料口，主盒体的顶部设有弧形下夹板，弧形下夹板上设有与下料口连通的夹板落料口，主盒体的上部水平活动穿设有插板，插板上设有插板落料口，弧形下夹板的正上方可拆卸的设有与其相适配的弧形上夹板，弧形上夹板和弧形下夹板对称设于料管的外部，料管上设有料管落料口，主盒体的侧部设有直线运动机构，直线运动机构与插板相连，直线运动机构带动插板沿着料管的延伸方向做水平直线运动。本实用新型提供的养殖场料线三通下料装置，设有插板和直线运动机构，通过直线运动机构带动插板运动，可以自动实现三通下料装置的开与关。
4.采用上述方式，下料时，插板落料口与夹板落料口重合，插板远离插板落料口的一侧显露在主盒体外，使得插板容易出现刮蹭导致变形，从而影响插板对料管的封闭效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大管径料线电动落料三通，旨在解决插板下料时，部分插板显露在主盒体外，使得插板容易出现刮蹭导致变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种大管径料线电动落料三通，包括落料机构和开关机构；
7.所述落料机构包括盖板、壳体、输料管和落料管，所述壳体与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的一侧，所述输料管与所述壳体固定连接，并贯穿所述壳体，所述输料管具有落料口，所述落料管与所述壳体固定连接，并位于远离所述盖板的一侧；
8.所述开关机构包括电机、齿轮、齿环、插板和定位组件，所述电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板内侧壁，所述齿轮与所述电机输出端固定连接，并贯穿所述盖板和所述壳体，所述齿环与所述输料管固定连接，并位于所述输料管外侧壁，且所述齿轮与所述齿环啮合，所述插板与所述齿环固定连接，并位于所述输料管外侧壁，所述定位组件设置于所述壳体内。
9.其中，所述开关机构还包括滑块，所述输料管具有滑槽，所述滑块的一侧与所述插板固定连接，所述滑块的另一侧与所述输料管滑动连接，并位于所述滑槽内。
10.其中，所述定位组件包括伸缩杆和抵持块，所述伸缩杆与所述壳体固定连接，并位于所述壳体内，所述抵持块与所述伸缩杆固定连接，并位于靠近所述插板的一侧，所述插板具有固定孔，所述抵持块与所述固定孔17契合。
11.其中，所述定位组件还包括减震弹簧，所述减震弹簧的一侧与所述壳体固定连接，
所述减震弹簧的另一侧与所述抵持块固定连接，并位于所述壳体与所述抵持块之间。
12.其中，所述电机包括减震垫和电机本体，所述减震垫与所述盖板固定连接，并位于所述盖板内侧壁，所述电机本体与所述减震垫固定连接，并位于远离所述盖板的一侧，所述齿轮与所述电机本体输出端固定连接。
13.本实用新型的一种大管径料线电动落料三通，通过所述电机驱动所述齿轮转动，使得所述齿轮驱动所述齿环带动所述插板沿所述输料管外侧壁滑动，直至所述插板将所述落料口封闭，解决了插板下料时，部分插板显露在主盒体外，使得插板容易出现刮蹭导致变形的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的一种大管径料线电动落料三通的结构示意图。
16.图2是本实用新型提供的一种大管径料线电动落料三通沿滑块方向的剖视图。
17.图3是本实用新型提供的一种大管径料线电动落料三通沿定位组件方向的剖视图。
18.1-落料机构、2-开关机构、3-盖板、4-壳体、5-输料管、6-落料口、7-落料管、8-电机、9-齿轮、10-齿环、11-插板、12-定位组件、13-滑块、14-滑槽、15-伸缩杆、16-抵持块、17-固定孔、18-减震弹簧、19-减震垫、20-电机本体。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种大管径料线电动落料三通，包括落料机构1和开关机构2；
22.所述落料机构1包括盖板3、壳体4、输料管5和落料管7，所述壳体4与所述盖板3固定连接，并位于所述盖板3的一侧，所述输料管5与所述壳体4固定连接，并贯穿所述壳体4，所述输料管5具有落料口6，所述落料管7与所述壳体4固定连接，并位于远离所述盖板3的一侧；
23.所述开关机构2包括电机8、齿轮9、齿环10、插板11和定位组件12，所述电机8与所述盖板3固定连接，并位于所述盖板3内侧壁，所述齿轮9与所述电机8输出端固定连接，并贯穿所述盖板3和所述壳体4，所述齿环10与所述输料管5固定连接，并位于所述输料管5外侧壁，且所述齿轮9与所述齿环10啮合，所述插板11与所述齿环10固定连接，并位于所述输料管5外侧壁，所述定位组件12设置于所述壳体4内。
24.在本实施方式中，所述落料机构1的所述盖板3为所述壳体4和所述开关机构2的所述电机8提供安装条件，所述壳体4为所述输料管5和所述落料管7提供安装条件，所述盖板3与所述电机8的防护罩成一体结构，在为所述电机8提供安装条件的同时，还为所述电机8提供保护，所述开关机构2用于实现所述输料管5的所述落料口6开与关，具体为，所述电机8驱动所述齿轮9转动，使得所述齿轮9驱动所述齿环10带动所述插板11沿所述输料管5外侧壁滑动，直至所述插板11将所述落料口6封闭，所述电机8停止输出，此时为所述落料口6的关状态，当所述电机8反向驱动所述齿轮9转动，使得所述齿轮9驱动所述齿环10上的所述插板11将所述落料口6显露，此时为所述落料口6的开状态，所述输料管5内的物料可经所述落料口6流至所述落料管7出排出，所述插板11工作的全程均在所述壳体4内活动，不会受到外界异物的撞击和刮蹭，解决了插板11下料时，部分插板11显露在主盒体外，使得插板11容易出现刮蹭导致变形的问题。
25.进一步的，所述开关机构2还包括滑块13，所述输料管5具有滑槽14，所述滑块13的一侧与所述插板11固定连接，所述滑块13的另一侧与所述输料管5滑动连接，并位于所述滑槽14内；所述定位组件12包括伸缩杆15和抵持块16，所述伸缩杆15与所述壳体4固定连接，并位于所述壳体4内，所述抵持块16与所述伸缩杆15固定连接，并位于靠近所述插板11的一侧，所述插板11具有固定孔17，所述抵持块16与所述固定孔17契合；所述定位组件12还包括减震弹簧18，所述减震弹簧18的一侧与所述壳体4固定连接，所述减震弹簧18的另一侧与所述抵持块16固定连接，并位于所述壳体4与所述抵持块16之间；所述电机8包括减震垫19和电机本体20，所述减震垫19与所述盖板3固定连接，并位于所述盖板3内侧壁，所述电机本体20与所述减震垫19固定连接，并位于远离所述盖板3的一侧，所述齿轮9与所述电机本体20输出端固定连接。
26.在本实施方式中，所述滑块13将所述插板11远离所述齿环10的一侧连接在所述输料管5的所述滑槽14上，使得所述插板11紧贴所述输料管5的外侧壁滑动，从而增加所述插板11对所述落料口6的封闭效果，在所述插板11将所述落料口6封闭时，所述伸缩杆15伸长，驱动所述抵持块16进入所述插板11的所述固定孔17内，将所述插板11固定在所述输料管5上，进一步增加了所述插板11对所述落料口6的封闭效果，所述减震弹簧18可吸收所述输料管5内的物料在流动时所产生的振动，从而增加了所述插板11在所述输料管5上的稳定性，所述减震垫19可吸收所述电机本体20驱动所述齿轮9转动时所产生的振动，从而增加所述电机本体20在所述盖板3上的稳定性。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种大管径料线电动落料三通较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。